一种塑胶模具脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具脱模装置，包括工台、底座和脱模机构，脱模机构包括脱模板、第一气动活塞、第二气动活塞、第一连杆、第二连杆，工台的顶部安装有滑轨，第一气动活塞、第二气动活塞均与滑轨滑动连接，第一气动活塞的一端铰接第一连杆的一端，第二气动活塞的一端铰接第二连杆的一端，第一连杆、第二连杆的中部铰接连接，第一连杆、第二连杆的顶端均安装有脱模板，脱模板包括上板体、下板体、伸缩柱和弹簧，上板体的底端安装有若干均匀间隔分布的伸缩柱，伸缩柱的外侧套接有弹簧，下板体的内部设有若干限位腔，伸缩柱的底端连接与限位腔内壁滑动连接的滑板。本实用新型专利技术结构简单，成本低，脱模效率高，对模具无损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具脱模装置
本技术涉及模具加工
，具体来说，涉及一种塑胶模具脱模装置。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，随着社会的进步各种模具不断出现，其中最常见的是塑胶模具。塑胶模具在制备成型后需要利用机器进行脱模，目前的脱模设备结构复杂，价格昂贵且脱模时容易对模具造成划伤。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具脱模装置用于解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具脱模装置，包括工台、底座和脱模机构，所述脱模机构包括脱模板、第一气动活塞、第二气动活塞、第一连杆、第二连杆，所述工台的顶部安装有滑轨，所述第一气动活塞、第二气动活塞均与所述滑轨滑动连接，所述第一气动活塞的一端铰接第一连杆的一端，所述第二气动活塞的一端铰接第二连杆的一端，所述第一连杆、第二连杆的中部铰接连接，所述第一连杆、第二连杆的顶端均安装有所述脱模板，所述脱模板包括上板体、下板体、伸缩柱和弹簧，所述上板体的底端安装有若干均匀间隔分布的所述伸缩柱，所述伸缩柱的外侧套接有弹簧，所述下板体的内部设有若干限位腔，所述伸缩柱的底端连接与限位腔内壁滑动连接的滑板。进一步的，所述工台的内部设有模具槽，所述模具槽内部中心处设有脱模孔。进一步的，所述上板体的顶端安装有乳胶垫。进一步的，所述工台的底端固定有支杆，所述支杆的另一端连接滑动块，所述底座位于所述滑轨的两侧均设有滑槽，所述滑动块与所述滑槽滑动连接。进一步的，所述第一气动活塞、第二气动活塞、第一连杆、第二连杆规格相同且所述第一气动活塞、第二气动活塞连接同一控制开关。进一步的，所述模具槽的数量至少为两个且均匀间隔分布。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种塑胶模具脱模装置结构简单，成本低，脱模效率高，对模具无损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种塑胶模具脱模装置的结构示意图。图2是根据本技术实施例的一种塑胶模具脱模装置的A处放大结构示意图。图3是根据本技术实施例的一种塑胶模具脱模装置的工台俯视结构示意图。附图标记：1、工台；2、底座；3、脱模板；4、第一气动活塞；5、第二气动活塞；6、第一连杆；7、第二连杆；8、滑轨；9、滑槽；10、滑动块；11、支杆；12、模具槽；13、脱模孔；14、上板体；15、下板体；16、乳胶垫；17、伸缩柱；18、弹簧；19、限位腔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种塑胶模具脱模装置,包括工台1、底座2和脱模机构，所述脱模机构包括脱模板3、第一气动活塞4、第二气动活塞5、第一连杆6、第二连杆7，所述工台1的顶部安装有滑轨8，所述第一气动活塞4、第二气动活塞5均与所述滑轨8滑动连接，所述第一气动活塞4的一端铰接第一连杆6的一端，所述第二气动活塞5的一端铰接第二连杆7的一端，所述第一连杆6、第二连杆7的中部铰接连接，所述第一连杆6、第二连杆7的顶端均安装有所述脱模板3，所述脱模板3包括上板体14、下板体15、伸缩柱17和弹簧18，所述上板体14的底端安装有若干均匀间隔分布的所述伸缩柱17，所述伸缩柱17的外侧套接有弹簧18，所述下板体15的内部设有若干限位腔19，所述伸缩柱17的底端连接与限位腔19内壁滑动连接的滑板。根据本实施例的上述方案，所述工台1的内部设有模具槽12，所述模具槽12内部中心处设有脱模孔13用于脱模。根据本实施例的上述方案，所述上板体14的顶端安装有乳胶垫16对与模具接触部位进行防护。根据本实施例的上述方案，所述工台1的底端固定有支杆11，所述支杆11的另一端连接滑动块10，所述底座2位于所述滑轨8的两侧均设有滑槽9，所述滑动块10与所述滑槽9滑动连接。根据本实施例的上述方案，所述第一气动活塞4、第二气动活塞5、第一连杆6、第二连杆7规格相同且所述第一气动活塞4、第二气动活塞5连接同一控制开关便于运动一致性。根据本实施例的上述方案，所述模具槽12的数量至少为两个且均匀间隔分布便于滑动工台1脱多个模具。在具体脱模时，模具成型在模具槽12内，通过滑动工台1使得脱模板3对准脱模孔13，第一气动活塞4、第二气动活塞5相对向内运动使得第一连杆6、第二连杆7转动从而使得脱模板3抬起，脱模板3接触模具时其根据受力部位不同局部伸缩柱17的伸缩程度不同使得其受力将模具顶出时能够根据模具形状的不同发生改变，同时具备缓冲顶模的作用。综上所述：本技术提供的一种塑胶模具脱模装置结构简单，成本低，脱模效率高，对模具无损伤，值得推广。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，包括工台(1)、底座(2)和脱模机构，所述脱模机构包括脱模板(3)、第一气动活塞(4)、第二气动活塞(5)、第一连杆(6)、第二连杆(7)，所述工台(1)的顶部安装有滑轨(8)，所述第一气动活塞(4)、第二气动活塞(5)均与所述滑轨(8)滑动连接，所述第一气动活塞(4)的一端铰接第一连杆(6)的一端，所述第二气动活塞(5)的一端铰接第二连杆(7)的一端，所述第一连杆(6)、第二连杆(7)的中部铰接连接，所述第一连杆(6)、第二连杆(7)的顶端均安装有所述脱模板(3)，所述脱模板(3)包括上板体(14)、下板体(15)、伸缩柱(17)和弹簧(18)，所述上板体(14)的底端安装有若干均匀间隔分布的所述伸缩柱(17)，所述伸缩柱(17)的外侧套接有弹簧(18)，所述下板体(15)的内部设有若干限位腔(19)，所述伸缩柱(17)的底端连接与限位腔(19)内壁滑动连接的滑板。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具脱模装置，其特征在于，包括工台(1)、底座(2)和脱模机构，所述脱模机构包括脱模板(3)、第一气动活塞(4)、第二气动活塞(5)、第一连杆(6)、第二连杆(7)，所述工台(1)的顶部安装有滑轨(8)，所述第一气动活塞(4)、第二气动活塞(5)均与所述滑轨(8)滑动连接，所述第一气动活塞(4)的一端铰接第一连杆(6)的一端，所述第二气动活塞(5)的一端铰接第二连杆(7)的一端，所述第一连杆(6)、第二连杆(7)的中部铰接连接，所述第一连杆(6)、第二连杆(7)的顶端均安装有所述脱模板(3)，所述脱模板(3)包括上板体(14)、下板体(15)、伸缩柱(17)和弹簧(18)，所述上板体(14)的底端安装有若干均匀间隔分布的所述伸缩柱(17)，所述伸缩柱(17)的外侧套接有弹簧(18)，所述下板体(15)的内部设有若干限位腔(19)，所述伸缩柱(17)的底端连接与限位腔(19)内壁滑动连接的滑板。


2.根据权利要求1所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹，
申请(专利权)人：深圳市鑫志忠塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44