本实用新型专利技术公开了一种用于液体瓷砖的节能型生产装置，包括搅拌主体、转动横杆、第二锥形齿轮和底座，所述搅拌主体的顶端开设有入料口，所述转动横杆的右端端固定在搅拌室内壁，所述第二锥形齿轮的底端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端固定固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面套接有传送带，所述传送带的右端套接有第二传动轴，所述第二传动轴的顶端固定安装转动轴。本实用新型专利技术通过设置有，入料口、水车、第二传动轴和搅拌扇叶当在使用装置时将需要搅拌的液体从入料口倒入，液体从入料口顶部流经水车顶部，将通过重力使搅拌室绕转动横杆转动，通过液体自身的重力将液体进行搅拌，大大增加了装置的节能性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液体瓷砖的节能型生产装置
本技术涉及液体瓷砖
，具体为一种用于液体瓷砖的节能型生产装置。
技术介绍
节能，就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率，但是，上述产品在使用中存在下述缺陷：在装置使用过程中会涉及到能源的浪费，造成能源损失，降低工作效率，所以需要专利技术一种用于液体瓷砖的节能型生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于液体瓷砖的节能型生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在装置使用过程中会涉及到能源的浪费，造成能源损失，降低工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液体瓷砖的节能型生产装置，包括搅拌主体、转动横杆、第二锥形齿轮和底座，所述搅拌主体的顶端开设有入料口，所述转动横杆的右端端固定在搅拌室内壁，所述第二锥形齿轮的底端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端固定固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面套接有传送带，所述传送带的右端套接有第二传动轴，所述第二传动轴的顶端固定安装转动轴，所述转动轴的表面套接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的数量为三个。优选的，所述搅拌主体的内部开设有搅拌室，所述转动横杆的外表面套接有水车。优选的，所述转动横杆的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互配合。优选的，所述搅拌扇叶的中间套接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的底部啮合有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮相互配合。优选的，所述第四锥形齿轮的一端连接有握把轴，所述握把轴的一端活动安装有握把，所述搅拌主体的右侧开设有储存室。优选的，所述储存室右侧合页安装有储存仓门，所述储存室和储存仓门通过合页相互配合，所述搅拌主体的正面合页安装有清洁仓门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有，入料口、水车、第二传动轴和搅拌扇叶当在使用装置时将需要搅拌的液体从入料口倒入，液体从入料口顶部流经水车顶部，将通过重力使搅拌室绕转动横杆转动，由于重力势能的产生使水车不断旋转，水车带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合旋转，通过第二锥形齿轮的旋转使第二传动轴转动，使内部的搅拌扇叶开始对液体进行搅拌，通过液体自身的重力将液体进行搅拌，大大增加了装置的节能性。2、通过设置有储存仓门、第四锥形齿轮和握把，在液体倒入完之后，水车不再转动，则搅拌扇叶也不再工作，将储存仓门打开取出内部放置的握把，将握把和握把轴相啮合进行手动微摇，握把轴通过第四锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合，将对转动轴带着转动，搅拌完毕之后将握把放入储存室中，使装置在手动情况下也能进行搅拌，大大增加了装置的实用性。3、通过设置有清洁仓门，在需要对装置内部清洗时，通过搅拌主体正面的清洁仓门，打开清洁仓门将内部进行清洗，并且在装置工作时通过清洁仓门进行观察，大大增加了装置在清洗时的高效性。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视剖面示意图；图3为本技术的结构俯视示意图；图4为本技术的结构正视示意图。图中：1、搅拌主体；2、搅拌室；3、入料口；4、转动横杆；5、水车；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、传动轴；9、第一传动轴；10、传送带；11、第二传动轴；12、转动轴；13、搅拌扇叶；14、第三锥形齿轮；15、第四锥形齿轮；16、握把轴；17、握把；18、储存室；19、储存仓门；20、清洁仓门；21、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于液体瓷砖的节能型生产装置，包括搅拌主体1和底座21，搅拌主体1的内部开设有搅拌室2，搅拌主体1的内部横向贯穿有转动横杆4，转动横杆4的外表面套接有水车5，通过液体进过水车5时产生重力势能，将能量合适的配合到装置中，大大增加了装置的节能性。搅拌主体1的顶端开设有入料口3，转动横杆4的右端端固定在搅拌室2内壁，第二锥形齿轮7的底端固定连接有传动轴8，传动轴8的底端固定固定连接有第一传动轴9，第一传动轴9的外表面套接有传送带10，传送带10的右端套接有第二传动轴11，第二传动轴11的顶端固定安装转动轴12，转动轴12的表面套接有搅拌扇叶13，搅拌扇叶13的数量为三个，通过第二锥形齿轮7和传动轴8的相互配合，使搅拌扇叶13在内部能够正穿运转，大大增加了装置在使用时的高效性。储存室18右侧合页安装有储存仓门19，储存室18和储存仓门19通过合页相互配合，搅拌主体1的正面合页安装有清洁仓门20，储存室18收纳握把17，将整个装置更具备容纳性，在清理和观察装置作业时也能很清晰的观察，大大增加装置在使用时的便捷性。搅拌扇叶13的中间套接有第三锥形齿轮14，第三锥形齿轮14的底部啮合有第四锥形齿轮15，第三锥形齿轮14和第四锥形齿轮15相互配合，通过第三锥形齿轮14和第四锥形齿轮15的相互配大大增加了装置在使用时的稳定性。第四锥形齿轮15的一端连接有握把轴16，握把轴16的一端活动安装有握把17，搅拌主体1的右侧开设有储存室18，使装置在手动情况下也能进行搅拌，大大增加了装置的实用性。转动横杆4的的左端固定连接有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的底部啮合安装有第二锥形齿轮7，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7相互配合，大大增加了装置在使用时的统一性。工作原理：当在使用装置时将需要搅拌的液体从入料口3倒入，液体从入料口3顶部流经水车5顶部，将通过重力使搅拌室2绕转动横杆4转动，由于重力势能的产生使水车5不断旋转，水车5带动第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7相互啮合旋转，通过第二锥形齿轮7的旋转使第二传动轴11转动，使内部的搅拌扇叶13开始对液体进行搅拌，通过液体自身的重力将液体进行搅拌，大大增加了装置的节能性。在液体倒入完之后，水车5不再转动，则搅拌扇叶13也不再工作，将储存仓门19打开取出内部放置的握把17，将握把17和握把轴16相啮合进行手动微摇，握把轴16通过第四锥形齿轮15和第三锥形齿轮14的配合，将对转动轴12带着转动，搅拌完毕之后将握把17放入储存室18中，使装置在手动情况下也能进行搅拌，大大增加了装置的实用性。在需要对装置内部清洗时，通过搅拌主体1正面的清洁仓门20，打开清洁仓门20将内部进行清洗，并且在装置工作时通过清洁仓门20进行观察，大大增加了装置在清洗时的高效性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于液体瓷砖的节能型生产装置，包括搅拌主体(1)、转动横杆(4)、第二锥形齿轮(7)和底座(21)，其特征在于：所述搅拌主体(1)的顶端开设有入料口(3)，所述转动横杆(4)的右端端固定在搅拌室(2)内壁，所述第二锥形齿轮(7)的底端固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的底端固定固定连接有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)的外表面套接有传送带(10)，所述传送带(10)的右端套接有第二传动轴(11)，所述第二传动轴(11)的顶端固定安装转动轴(12)，所述转动轴(12)的表面套接有搅拌扇叶(13)，所述搅拌扇叶(13)的数量为三个。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于液体瓷砖的节能型生产装置，包括搅拌主体(1)、转动横杆(4)、第二锥形齿轮(7)和底座(21)，其特征在于：所述搅拌主体(1)的顶端开设有入料口(3)，所述转动横杆(4)的右端端固定在搅拌室(2)内壁，所述第二锥形齿轮(7)的底端固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的底端固定固定连接有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)的外表面套接有传送带(10)，所述传送带(10)的右端套接有第二传动轴(11)，所述第二传动轴(11)的顶端固定安装转动轴(12)，所述转动轴(12)的表面套接有搅拌扇叶(13)，所述搅拌扇叶(13)的数量为三个。
2.根据权利要求1所述的一种用于液体瓷砖的节能型生产装置，其特征在于：所述搅拌主体(1)的内部开设有搅拌室(2)，所述转动横杆(4)的外表面套接有水车(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于液体瓷砖的节能型生产装置，其特征在于：所述转动横杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李时峰，易添福，蒋艳，
申请(专利权)人：湖南宣信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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