本实用新型专利技术公开了一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，包括底板，所述底板的顶端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有上料箱，所述上料箱的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端通过螺栓安装有驱动电机二，所述驱动电机二的右侧固定安装有涂料杆，且涂料杆与上料箱的内壁左侧通过轴承相连，所述底板顶端通过螺栓安装有混料箱。本实用新型专利技术通过设置有第二连接杆、卡槽、弹簧和圆球，使可以对上料箱进行一定的固定效果，防止在装置工作的过程中，上料箱发生移动，影响工作的持续性进行，并且可以使上料箱在工作完毕后快速卸下，对上料箱进行清洁处理，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种防潮涂料生产装置的自动上料机构
[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种防潮涂料生产装置的自动上料机构。
技术介绍
[0002]涂料，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，现有的涂料装置具有一定的局限性，大多以人工进行，浪费劳动力，耗费大量的时间，得不偿失，且在涂料混合时不够彻底，因此需要设计一种防潮涂料生产装置的自动上料机构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂料装置具有一定的局限性，大多以人工进行，浪费劳动力，耗费大量的时间，得不偿失，且在涂料混合时不够彻底的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，包括底板，所述底板的顶端左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有上料箱，所述上料箱的正面固定安装有第二玻璃窗，所述上料箱的右侧安装有橡胶塞，所述上料箱的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端通过螺栓安装有驱动电机二，所述驱动电机二的右侧固定安装有涂料杆，且涂料杆与上料箱的内壁左侧通过轴承相连，所述底板顶端通过螺栓安装有混料箱，所述混料箱的顶端左侧镶嵌有注水管口，所述混料箱的顶端右侧镶嵌有进料管口，所述混料箱的顶端通过螺栓安装有驱动电机一，所述驱动电机一的底端固定安装有第一转轴，所述混料箱左侧安装有出料管，所述混料箱左侧固定安装有固定块，所述混料箱的正面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与驱动电机一和驱动电机二的输入端通过导线电连接。
[0005]优选的，所述第一转轴的右侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定安装有清洁刷。
[0006]优选的，所述固定块左侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁两端皆开设有第二凹槽，所述第二凹槽相互远离的一端皆固定安装有弹簧，所述弹簧相互靠近的一端皆固定安装有圆球，所述第一凹槽的内部插入有第二连接杆，且第二连接杆与上料箱相连接，所述第二连接杆的两端皆开设有卡槽，且卡槽与圆球卡合。
[0007]优选的，所述第一转轴的外侧固定安装有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的数量为四个。
[0008]优选的，所述第一转轴的底端固定安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮通过轴承与混料箱内壁底端相连，所述第一锥形齿轮的两侧皆通过齿轮卡合安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮相互远离的一侧皆固定安装有第二转轴，所述第二转轴外侧皆固定
安装有第二搅拌叶，且第二搅拌叶的数量为三个，所述第二转轴底端皆通过轴承安装有支撑杆，且支撑杆与混料箱内壁底端相连。
[0009]优选的，所述混料箱正面固定安装有第一玻璃窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置有第一连接杆和清洁刷，使可以对混料箱内壁上附着的混料进行清理，防止其堆积，造成资源的浪费，节约了成本，提高了装置的产出率。
[0012]2、通过设置有第二连接杆、卡槽、弹簧和圆球，使可以对上料箱进行一定的固定效果，防止在装置工作的过程中，上料箱发生移动，影响工作的持续性进行，并且可以使上料箱在工作完毕后快速卸下，对上料箱进行清洁处理，提升了装置的实用性。
[0013]3、通过设置有第一转轴、第一锥形齿轮、第二转轴、第二搅拌叶和支撑杆，使混料箱内部的混料充分搅拌，使混料混合均匀，增加产品的质量，满足客户的需求，提升产涂料的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处结构局部放大示意图；
[0017]图4为本技术的图1中B处结构局部放大示意图。
[0018]图中：1、底板；2、混料箱；3、驱动电机一；4、滑槽；5、滑块；6、上料箱；7、驱动电机二；8、支撑板；9、涂料杆；10、出料管；11、橡胶塞；12、第一转轴；13、第一搅拌叶；14、第一连接杆；15、清洁刷；16、第一锥形齿轮；17、第二转轴；18、进料管口；19、注水管口；20、第二连接杆；21、控制面板；22、第一玻璃窗；23、第二玻璃窗；24、固定块；25、第一凹槽；26、卡槽；27、第二凹槽；28、弹簧；29、圆球；30、第二锥形齿轮；31、第二搅拌叶；32、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，包括底板1，底板1的顶端左侧开设有滑槽4，滑槽4的内部通过滑动安装有滑块5，滑块5的顶端固定安装有上料箱6，上料箱6的正面固定安装有第二玻璃窗23，上料箱6的右侧安装有橡胶塞11，上料箱6的左侧固定安装有支撑板8，支撑板8的顶端通过螺栓安装有驱动电机二7，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，驱动电机二7的右侧固定安装有涂料杆9，且涂料杆9与上料箱6的内壁左侧通过轴承相连，底板1顶端通过螺栓安装有混料箱2，混料箱2的顶端左侧镶嵌有注水管口19，混料箱2的顶端右侧镶嵌有进料管口18，混料箱2的顶端通过螺栓安装有驱动电机一3，驱动电机一3的底端固定安装有第一转轴12，混料箱2左侧安装有出料管10，混料箱2左侧固定安装有固定块24，
混料箱2的正面固定安装有控制面板21，且控制面板21的输出端分别与驱动电机一3和驱动电机二7的输入端通过导线电连接，方便于上料箱6的拆卸，且利用滑块5在滑槽4的内部滑动，防止了上料箱6于底板1直接接触，造成摩擦力过大，不容易卸下上料箱6，且由于直接接触摩擦，对上料箱6和底板1产生损坏，造成不必要的经济损失。
[0022]第一转轴12的右侧固定安装有第一连接杆14，第一连接杆14的右侧固定安装有清洁刷15，对混料箱2内壁上附着的混料进行清理，防止其堆积，造成资源的浪费，节约了成本，提高了装置的产出率。
[0023]固定块24左侧开设有第一凹槽25，第一凹槽25内壁两端皆开设有第二凹槽27，第二凹槽27相互远离的一端皆固定安装有弹簧28，弹簧28相互靠近的一端皆固定安装有圆球29，第一凹槽25的内部插入有第二连接杆20，且第二连接杆20与上料箱6相连接，第二连接杆20的两端皆开设有卡槽26，且卡槽26与圆球29卡合，对上料箱6进行了一定的固定效果，防止在装置工作的过程中，上料箱6发生移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端左侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部通过滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)的顶端固定安装有上料箱(6)，所述上料箱(6)的正面固定安装有第二玻璃窗(23)，所述上料箱(6)的右侧安装有橡胶塞(11)，所述上料箱(6)的左侧固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶端通过螺栓安装有驱动电机二(7)，所述驱动电机二(7)的右侧固定安装有涂料杆(9)，且涂料杆(9)与上料箱(6)的内壁左侧通过轴承相连，所述底板(1)顶端通过螺栓安装有混料箱(2)，所述混料箱(2)的顶端左侧镶嵌有注水管口(19)，所述混料箱(2)的顶端右侧镶嵌有进料管口(18)，所述混料箱(2)的顶端通过螺栓安装有驱动电机一(3)，所述驱动电机一(3)的底端固定安装有第一转轴(12)，所述混料箱(2)左侧安装有出料管(10)，所述混料箱(2)左侧固定安装有固定块(24)，所述混料箱(2)的正面固定安装有控制面板(21)，且控制面板(21)的输出端分别与驱动电机一(3)和驱动电机二(7)的输入端通过导线电连接。2.根据权利要求1所述的一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，其特征在于：所述第一转轴(12)的右侧固定安装有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的右侧固定安装有清洁刷(15)。3.根据权利要求1所述的一种防潮涂料生产装置的自动上料机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李时峰，易添福，蒋艳，
申请(专利权)人：湖南宣信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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