本实用新型专利技术公开了复合板加工领域的一种复合板自动式切割装置，包括支撑座，支撑座上表面中端设有横槽，横槽滑动配合滑块，滑块上端中点设有第一槽口，第一槽口螺纹配合螺栓，螺栓下端转动连接紧定块，螺栓上端固定设有第一省力旋钮；支撑座上表面后视方右方固定设有连接块，连接块上端固定横块，横块右端下表面固定设有弹簧，弹簧下端固定设有罩体；横块左端间隙配合有连接柱，连接柱下端固定于罩体上表面，连接柱上端固定设有限位饼；支撑座上表面中端右方设有第二槽口，支撑座右端表面均匀设有限位槽，限位槽间隙配合扩展板；通过本实用新型专利技术解决了传统切割装置在切割复合板时会飞溅木屑或者复合填充材料，且能切割不同厚度的复合板。
【技术实现步骤摘要】
一种复合板自动式切割装置
本技术涉及一种复合板加工领域，具体是一种复合板自动式切割装置。
技术介绍
复合板材的应用非常广泛，涉及了不同的领域，比如建筑业、机械加工业等。在复合板材的加工或使用过程中需要对板材进行切割，以得到所需的尺寸大小，板材切割一般使用板材切割装置，但是现有的复合板材切割装置存在如下问题：第一是在切割过程中会飞溅出大量木屑或复合板中的复合填充材料，会对工作人员的身体健康产生一定影响；第二是现有复合板材切割装置没有设计调节切割装置高度的结构，只能切割厚度相同的板材，限制了使用场合，降低了实用性。因此，本领域技术人员提供了一种复合板自动式切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合板自动式切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合板自动式切割装置，包括支撑座，所述支撑座上表面中端设有横槽，所述横槽滑动配合滑块，所述滑块上端中点设有第一槽口，所述第一槽口螺纹配合螺栓，所述螺栓下端转动连接紧定块，螺栓上端固定设有第一省力旋钮；所述支撑座上表面后视方右方固定设有连接块，所述连接块上端固定横块，所述横块右端下表面固定设有弹簧，所述弹簧下端固定设有罩体；所述横块左端间隙配合有连接柱，所述连接柱下端固定于罩体上表面，连接柱上端固定设有限位饼；所述支撑座上表面中端右方设有第二槽口，支撑座右端表面均匀设有限位槽，所述限位槽间隙配合扩展板。作为本技术进一步的方案：所述支撑座下表面均匀转动连接丝杆，所述丝杆螺纹配合电机固定块，所述两个电机固定块相应面固定设有电机，所述电机电机轴固定设有圆锯片，所述圆锯片上方贯通于第二槽口；所述丝杆下端固定设有第一齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮下端中点固定设有转动柱，所述转动柱贯通转动连接载块，转动柱下端固定设有蜗轮。作为本技术再进一步的方案：所述载块上表面固定设有第二连接块，所述第二连接块上端固定安装于支撑座下表面。作为本技术再进一步的方案：所述蜗轮齿轮啮合蜗杆，所述蜗杆转动连接于载块。作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆前视端固定设有第二省力旋钮。有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在支撑座与紧定块形成的间隙中放入复合板，然后通过旋转第一省力旋钮使紧定块通过螺栓与滑块螺纹配合向下的力来紧定复合板，即可达到紧定复合板，然后启动电机，使复合板通过圆锯片进行切割，在复合板接触圆锯片之前会先把罩体顶起，被顶起的罩体会通过弹簧的力紧密接触于复合板表面，使复合板在切割时产生的木屑或者复合板内的复合填充材料被罩体挡住，不会飞溅，从而减少了对工作人员身体健康的影响；通过旋转第二旋钮，使蜗杆与蜗轮齿轮传动，蜗轮通过转动柱带动第二齿轮旋转，第二齿轮齿轮传动第一齿轮，从而使丝杆螺纹传动电机固定块，使电机与圆锯片产生上下移动，即可使圆锯片上端贯通出第二槽口的高度不一样，从而达到了切割不同厚度的复合板，提高了本技术的实用性。附图说明图1为一种复合板自动式切割装置的前视面结构示意图；图2为一种复合板自动式切割装置中扩展板与支撑座的分离结构示意图；图3为一种复合板自动式切割装置的右端结构示意图；图4为图3中A的放大结构示意图；图5为一种复合板自动式切割装置的左端剖视结构示意图。图中：1-支撑座、2-横槽、3-滑块、4-螺栓、41-第一省力旋钮、5-紧定块、6-连接块、7-横块、8-弹簧、9-罩体、10-连接柱、11-限位饼、12-扩展板、13-丝杆、14-电机固定块、15-电机、16-圆锯片、17-第一齿轮、18-第二齿轮、19-转动柱、20-载块、21-蜗轮、22-第二连接块、23-蜗杆、24-第二省力旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种复合板自动式切割装置，包括支撑座1，支撑座1上表面中端设有横槽2，横槽2滑动配合滑块3，滑块3上端中点设有第一槽口，第一槽口螺纹配合螺栓4，螺栓4下端转动连接紧定块5，螺栓4上端固定设有第一省力旋钮41；支撑座1上表面后视方右方固定设有连接块6，连接块6上端固定横块7，横块7右端下表面固定设有弹簧8，弹簧8下端固定设有罩体9；横块7左端间隙配合有连接柱10，连接柱10下端固定于罩体9上表面，连接柱10上端固定设有限位饼11；支撑座1上表面中端右方设有第二槽口，支撑座1右端表面均匀设有限位槽，限位槽间隙配合扩展板12。本实施例中，支撑座1下表面均匀转动连接丝杆13，丝杆13螺纹配合电机固定块14，两个电机固定块14相应面固定设有电机15，电机15电机轴固定设有圆锯片16，圆锯片16上方贯通于第二槽口；丝杆下端固定设有第一齿轮17。本实施例中，第一齿轮17齿轮啮合第二齿轮18，第二齿轮18下端中点固定设有转动柱19，转动柱19贯通转动连接载块20，转动柱19下端固定设有蜗轮21。本实施例中，载块20上表面固定设有第二连接块22，第二连接块22上端固定安装于支撑座1下表面。本实施例中，蜗轮21齿轮啮合蜗杆23，蜗杆23转动连接于载块20。本实施例中，蜗杆23前视端固定设有第二省力旋钮24。本技术的工作原理是：通过在支撑座1与紧定块5形成的间隙中放入复合板，然后通过旋转第一省力旋钮41使紧定块5通过螺栓4与滑块3螺纹配合向下的力来紧定复合板，即可达到紧定复合板，然后启动电机15，使复合板通过圆锯片16进行切割，在复合板接触圆锯片16之前会先把罩体9顶起，被顶起的罩体9会通过弹簧8的力紧密接触于复合板表面，使复合板在切割时产生的木屑或者复合板内的复合填充材料被罩体9挡住，不会飞溅，从而减少了对工作人员身体健康的影响；通过旋转第二旋钮24，使蜗杆23与蜗轮21齿轮传动，蜗轮21通过转动柱19带动第二齿轮18旋转，第二齿轮18齿轮传动第一齿轮17，从而使丝杆13螺纹传动电机固定块14，使电机15与圆锯片16产生上下移动，即可使圆锯片16上端贯通出第二槽口的高度不一样，从而达到了切割不同厚度的复合板。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合板自动式切割装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上表面中端设有横槽(2)，所述横槽(2)滑动配合滑块(3)，所述滑块(3)上端中点设有第一槽口，所述第一槽口螺纹配合螺栓(4)，所述螺栓(4)下端转动连接紧定块(5)，螺栓(4)上端固定设有第一省力旋钮(41)；所述支撑座(1)上表面后视方右方固定设有连接块(6)，所述连接块(6)上端固定横块(7)，所述横块(7)右端下表面固定设有弹簧(8)，所述弹簧(8)下端固定设有罩体(9)；所述横块(7)左端间隙配合有连接柱(10)，所述连接柱(10)下端固定于罩体(9)上表面，连接柱(10)上端固定设有限位饼(11)；所述支撑座(1)上表面中端右方设有第二槽口，支撑座(1)右端表面均匀设有限位槽，所述限位槽间隙配合扩展板(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合板自动式切割装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上表面中端设有横槽(2)，所述横槽(2)滑动配合滑块(3)，所述滑块(3)上端中点设有第一槽口，所述第一槽口螺纹配合螺栓(4)，所述螺栓(4)下端转动连接紧定块(5)，螺栓(4)上端固定设有第一省力旋钮(41)；所述支撑座(1)上表面后视方右方固定设有连接块(6)，所述连接块(6)上端固定横块(7)，所述横块(7)右端下表面固定设有弹簧(8)，所述弹簧(8)下端固定设有罩体(9)；所述横块(7)左端间隙配合有连接柱(10)，所述连接柱(10)下端固定于罩体(9)上表面，连接柱(10)上端固定设有限位饼(11)；所述支撑座(1)上表面中端右方设有第二槽口，支撑座(1)右端表面均匀设有限位槽，所述限位槽间隙配合扩展板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种复合板自动式切割装置，其特征在于：所述支撑座(1)下表面均匀转动连接丝杆(13)，所述丝杆(13)螺纹配合电机固定块(14)，所述两个电机固定块(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅胜友，
申请(专利权)人：福建鸿达家具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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