一种石油工具金属零部件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油工具金属零部件检测装置，涉及石油技术领域，包括检测台，所述检测台的顶部固定连接有检测架，所述检测台内腔转动连接有双向丝杆，所述检测台的一侧固定连接有第一伺服电机，本实用新型专利技术的有益效果为：该石油工具金属零部件检测装置，通过设置有固定气缸与夹板，使得本装置能够对不同直径与长度的管状零件进行固定，从而方便操作人员对管状零件进行检测，通过设置有第二伺服电机与固定套，第二伺服电机的输出端带动固定套进行转动，固定套带动管状零件的两端进行转动，操作人员不需要人工对管状零件进行转动，在提高了安全性的同时，又提高了管状零件的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油工具金属零部件检测装置
本技术涉及石油
，具体为一种石油工具金属零部件检测装置。
技术介绍
随着石油的需求不断增加，在石油生产过程当中经常需要使用到管状零件，倘若管状零件出现裂缝或微孔，则会产生泄漏，污染环境，还会出现安全事故。因此，输送用钢管往往在使用前要进行检测。在管状零件进行加工完毕后通常需要对管状零件进行检测，以此来查看管状零件是否存在损伤，但由于管状零件型号直径大小不一，在检测较大的直径管材时，翻转管状零件十分困难，在对管状零件周身进行检测时翻转较为费时费力，无法快速对管状零件进行翻转查看。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油工具金属零部件检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石油工具金属零部件检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定连接有检测架，所述检测台内腔转动连接有双向丝杆，所述检测台的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆外侧螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部延伸至检测台的上方并位于检测架的内部，所述滑块的顶部均固定连接有连接台，所述连接台的顶部均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均固定连接有固定套，所述固定套的顶部固定连接有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆延伸至固定套的内部并固定连接有夹板。优选的，所述检测架内腔的底部固定连接有移动柱，所述移动柱的内部转动连接有螺纹杆，所述移动柱的一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块的底部延伸至移动柱的下方并固定连接有伸缩气缸。优选的，所述伸缩气缸的活塞杆固定连接有固定夹套，所述固定夹套的一侧固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆延伸至固定夹套的内部并固定连接有夹持板。优选的，所述固定夹套内腔的一侧与夹持板的一侧均开设有夹持槽。优选的，所述检测台顶部且位于两个连接台之间固定连接有支撑套，所述支撑套的顶部为开放式结构，所述支撑套内壁固定连接有转动轮。优选的，所述滑块的底部均与检测台内腔的底部滑动连接。本技术提供了一种石油工具金属零部件检测装置，具备以下有益效果：1、该石油工具金属零部件检测装置，通过设置有固定气缸与夹板，第一伺服电机的输出端带动双向丝杆进行转动，使得双向丝杆带动两块滑块向管状零件的方向移动，直到使得管状零件的两端伸入至固定套内部，然后固定气缸的活塞杆推动夹板下移将管状零件固定住，使得本装置能够对不同直径与长度的管状零件进行固定，从而方便操作人员对管状零件进行检测，通过设置有第二伺服电机与固定套，第二伺服电机的输出端带动固定套进行转动，使得固定套带动管状零件的两端进行转动，使得操作人员不需要人工对管状零件进行转动，在提高了安全性的同时，又提高了管状零件的检测效率。2、该石油工具金属零部件检测装置，通过设置有夹持气缸、固定夹套以及伸缩气缸，检测完成的管状零件移动至固定夹套内部，此时夹持气缸的活塞杆推动夹持板将管状零件固定在两个夹持槽内部，然后伸缩气缸带动固定夹套复位，此时第三伺服电机的输出端带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动移动块向第三伺服电机方向滑动，带动固定夹套向第三伺服电机方向移动，然后控制伸缩气缸的活塞杆下降，将管状零件放置在第一伺服电机顶部的一侧，从而使得本装置能够自动对管状零件进行上料以及下料，进一步提高了管状零件的检测效率。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术支撑套主视图。图中：1、检测台；2、双向丝杆；3、第一伺服电机；4、滑块；5、连接台；6、第二伺服电机；7、固定套；8、固定气缸；9、夹板；10、移动柱；11、第三伺服电机；12、螺纹杆；13、检测架；14、移动块；15、伸缩气缸；16、固定夹套；17、夹持气缸；18、支撑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种石油工具金属零部件检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部固定连接有检测架13，检测台1内腔转动连接有双向丝杆2，检测台1的一侧固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端与双向丝杆2的一端固定连接，双向丝杆2外侧螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有滑块4，滑块4的顶部延伸至检测台1的上方并位于检测架13的内部，滑块4的顶部均固定连接有连接台5，连接台5的顶部均固定连接有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出端均固定连接有固定套7，固定套7的顶部固定连接有固定气缸8，固定气缸8的活塞杆延伸至固定套7的内部并固定连接有夹板9。检测架13内腔的底部固定连接有移动柱10，移动柱10的内部转动连接有螺纹杆12，移动柱10的一侧固定连接有第三伺服电机11，第三伺服电机11的输出端与螺纹杆12的一端固定连接，螺纹杆12的外侧通过螺纹连接有移动块14，移动块14的底部延伸至移动柱10的下方并固定连接有伸缩气缸15，螺纹杆12带动移动块14向第三伺服电机11方向滑动，然后控制伸缩气缸15的活塞杆下降，将管状零件放置在第一伺服电机3，从而使得本装置方便对管状零件进行上料或者下料，伸缩气缸15的活塞杆固定连接有固定夹套16，固定夹套16的一侧固定连接有夹持气缸17，夹持气缸17的活塞杆延伸至固定夹套16的内部并固定连接有夹持板，此时夹持气缸17的活塞杆推动夹持板将管状零件固定在固定夹套16内部，然后伸缩气缸15带动固定夹套16复位，此时第三伺服电机11的输出端带动螺纹杆12进行转动，进而使得本装置方便对管状零件进行上料或者下料，固定夹套16内腔的一侧与夹持板的一侧均开设有夹持槽，使得管状零件能够稳固的固定在固定夹套16内部，检测台1顶部且位于两个连接台5之间固定连接有支撑套18，支撑套18的顶部为开放式结构，支撑套18内壁固定连接有转动轮，第二伺服电机6的输出端带动固定套7进行转动，使得固定套7带动管状零件的两端进行转动，同时管状零件的外侧与转动轮接触，使得管状零件转动的更为稳定，滑块4的底部均与检测台1内腔的底部滑动连接，使得滑块4在检测台1内腔滑动的较为稳定。综上，该石油工具金属零部件检测装置，使用时，操作人员通过外设控制设备启动第三伺服电机11，此时第三伺服电机11的输出端带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12带动移动块14向第三伺服电机11方向滑动，带动固定夹套16向第三伺服电机11方向移动，然后控制伸缩气缸15的活塞杆下降，伸缩气缸15的活塞杆推动固定夹套16下移，使得需要进行检测的管状零件放置在固定夹套16之间，此时夹持气缸17的活塞杆推动夹持板将管状零件固定在两个夹持槽内部，然后伸缩气缸15的活塞杆带动固定夹套16复位，同时第三伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油工具金属零部件检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部固定连接有检测架(13)，所述检测台(1)内腔转动连接有双向丝杆(2)，所述检测台(1)的一侧固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端与双向丝杆(2)的一端固定连接，所述双向丝杆(2)外侧螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部延伸至检测台(1)的上方并位于检测架(13)的内部，所述滑块(4)的顶部均固定连接有连接台(5)，所述连接台(5)的顶部均固定连接有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的输出端均固定连接有固定套(7)，所述固定套(7)的顶部固定连接有固定气缸(8)，所述固定气缸(8)的活塞杆延伸至固定套(7)的内部并固定连接有夹板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油工具金属零部件检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部固定连接有检测架(13)，所述检测台(1)内腔转动连接有双向丝杆(2)，所述检测台(1)的一侧固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端与双向丝杆(2)的一端固定连接，所述双向丝杆(2)外侧螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部延伸至检测台(1)的上方并位于检测架(13)的内部，所述滑块(4)的顶部均固定连接有连接台(5)，所述连接台(5)的顶部均固定连接有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)的输出端均固定连接有固定套(7)，所述固定套(7)的顶部固定连接有固定气缸(8)，所述固定气缸(8)的活塞杆延伸至固定套(7)的内部并固定连接有夹板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种石油工具金属零部件检测装置，其特征在于：所述检测架(13)内腔的底部固定连接有移动柱(10)，所述移动柱(10)的内部转动连接有螺纹杆(12)，所述移动柱(10)的一侧固定连接有第三伺服电机(11)，所述第三伺服电机(11)的输出端与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜伟，
申请(专利权)人：李胜伟，
类型：新型
国别省市：天津;12