一种金属零部件夹紧治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属零部件夹紧治具，包括固定基座，固定基座上的中间位置设置有治具本体，治具本体的左右两侧均开设有治具槽，治具槽的左右两侧均设置有夹紧机构，夹紧机构包括水平驱动装置、滑板和水平夹板，水平驱动装置的驱动端通过水平驱动连接杆与滑板驱动连接设置，靠近滑板一侧的治具槽的侧壁上沿着水平方向开设有第二通孔，滑板通过水平支撑杆与设置在治具槽内侧的水平夹板相连接。本实用新型专利技术一种金属零部件夹紧治具，通过水平驱动装置、滑板、水平支撑杆和水平夹板对治具槽内的产品进行夹持压紧处理，自动化操作，效率较高，可以有效防止产品偏移，提高产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件夹紧治具
本技术涉及金属部件加工相关
，尤其涉及一种金属零部件夹紧治具。
技术介绍
在金属零部件产品的加工过程需要多道工序，如前制程的机加工以及后制程的抛光、拉丝、喷沙和去毛刺等，在这些加工工序中都需要对产品进行有效的固定，如果夹持压紧处理不好，很可能会导致产品的偏移，进而导致产品加工质量下降，甚至会出现废料的情况，导致报废率增加。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种金属零部件夹紧治具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种金属零部件夹紧治具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种金属零部件夹紧治具，包括固定基座，固定基座上的中间位置设置有治具本体，治具本体的左右两侧均开设有治具槽，治具槽的左右两侧均设置有夹紧机构，夹紧机构包括水平驱动装置、滑板和水平夹板，水平驱动装置通过水平驱动安装座固定设置在固定基座上，水平驱动装置的驱动端通过水平驱动连接杆与滑板驱动连接设置，滑板底部的水平驱动安装座上沿着水平方向开设有滑槽，滑板的底部与滑槽相连接，靠近滑板一侧的治具槽的侧壁上沿着水平方向开设有第二通孔，水平支撑杆穿过第二通孔设置，滑板通过水平支撑杆与设置在治具槽内侧的水平夹板相连接。作为本技术的进一步改进，治具本体底部的固定基座内侧设置有中空空腔，中空空腔底部的中间位置设置有竖直驱动装置，竖直驱动装置的驱动端通过竖直驱动连接杆与上方的竖直升降推板驱动连接设置，竖直升降推板的上方设置有若干个顶柱，若干个顶柱分为左右两组，左右两组顶柱正上方治具槽的底部沿着竖直方向均开设有第一通孔，顶柱可穿过第一通孔设置。作为本技术的进一步改进，竖直升降推板的底部和中空空腔之间连接设置有若干个第二弹性连接件。作为本技术的进一步改进，第二弹性连接件为弹簧柱，第二弹性连接件的数量为两个，且分别位于竖直驱动连接杆的左右两侧。作为本技术的进一步改进，水平夹板和靠近滑板一侧治具槽的内侧壁之间连接设置有若干个第一弹性连接件。作为本技术的进一步改进，第一弹性连接件为弹簧，第一弹性连接件的数量为两个，且分别位于水平支撑杆的上下两侧。作为本技术的进一步改进，水平驱动装置为液压气缸。作为本技术的进一步改进，竖直驱动装置为液压气缸。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术一种金属零部件夹紧治具，通过水平驱动装置、滑板、水平支撑杆和水平夹板对治具槽内的产品进行夹持压紧处理，自动化操作，效率较高，可以有效防止产品偏移，提高产品的良率；通过中空空腔内设置的竖直驱动装置、竖直升降推板和顶柱组成的顶出机构，可以对加工完毕的产品进行顶出操作，方便产品的取出。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种金属零部件夹紧治具的结构示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。1固定基座2中空空腔3竖直升降推板4水平驱动安装座5水平驱动装置6水平驱动连接杆7滑板8水平支撑杆9治具槽10第一通孔11治具本体12顶柱13水平夹板14第一弹性连接件15第二通孔16滑槽17第二弹性连接件18竖直驱动连接杆19竖直驱动装置具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，一种金属零部件夹紧治具，包括固定基座1，固定基座1上的中间位置设置有治具本体11，治具本体11的左右两侧均开设有治具槽9，治具槽9的左右两侧均设置有夹紧机构，夹紧机构包括水平驱动装置5、滑板7和水平夹板13，水平驱动装置5通过水平驱动安装座4固定设置在固定基座1上，水平驱动装置5的驱动端通过水平驱动连接杆6与滑板7驱动连接设置，滑板7底部的水平驱动安装座4上沿着水平方向开设有滑槽16，滑板7的底部与滑槽16相连接，靠近滑板7一侧的治具槽9的侧壁上沿着水平方向开设有第二通孔15，水平支撑杆8穿过第二通孔15设置，滑板7通过水平支撑杆8与设置在治具槽9内侧的水平夹板13相连接。优选的，治具本体11底部的固定基座1内侧设置有中空空腔2，中空空腔2底部的中间位置设置有竖直驱动装置19，竖直驱动装置19的驱动端通过竖直驱动连接杆18与上方的竖直升降推板3驱动连接设置，竖直升降推板3的上方设置有若干个顶柱12，若干个顶柱12分为左右两组，左右两组顶柱12正上方治具槽9的底部沿着竖直方向均开设有第一通孔10，顶柱12可穿过第一通孔10设置。优选的，竖直升降推板3的底部和中空空腔2之间连接设置有若干个第二弹性连接件17。优选的，第二弹性连接件17为弹簧柱，第二弹性连接件17的数量为两个，且分别位于竖直驱动连接杆18的左右两侧。其中，通过若干个第二弹性连接件17的结构设置，在顶柱12对位于治具槽9内的产品进行顶出操作时，可以避免由于气缸冲击力太大，而对产品造成一定的损伤。更加优选的，顶柱12的顶部设置有圆弧状的凸起结构，可以有效减少顶柱12对产品造成损伤。优选的，水平夹板13和靠近滑板7一侧治具槽9的内侧壁之间连接设置有若干个第一弹性连接件14。优选的，第一弹性连接件14为弹簧，第一弹性连接件14的数量为两个，且分别位于水平支撑杆8的上下两侧。其中，通过第一弹性连接件14的结构设置，可以使得水平夹板13在夹持过程中，起到一定的缓冲作用，避免对产品造成一定的损伤。优选的，水平驱动装置5为液压气缸。优选的，竖直驱动装置19为液压气缸。本技术一种金属零部件夹紧治具，通过水平驱动装置5、滑板7、水平支撑杆8和水平夹板13对治具槽9内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零部件夹紧治具，其特征在于，包括固定基座(1)，所述固定基座(1)上的中间位置设置有治具本体(11)，所述治具本体(11)的左右两侧均开设有治具槽(9)，所述治具槽(9)的左右两侧均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括水平驱动装置(5)、滑板(7)和水平夹板(13)，所述水平驱动装置(5)通过水平驱动安装座(4)固定设置在固定基座(1)上，所述水平驱动装置(5)的驱动端通过水平驱动连接杆(6)与滑板(7)驱动连接设置，所述滑板(7)底部的水平驱动安装座(4)上沿着水平方向开设有滑槽(16)，所述滑板(7)的底部与滑槽(16)相连接，靠近所述滑板(7)一侧的治具槽(9)的侧壁上沿着水平方向开设有第二通孔(15)，水平支撑杆(8)穿过第二通孔(15)设置，所述滑板(7)通过水平支撑杆(8)与设置在治具槽(9)内侧的水平夹板(13)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件夹紧治具，其特征在于，包括固定基座(1)，所述固定基座(1)上的中间位置设置有治具本体(11)，所述治具本体(11)的左右两侧均开设有治具槽(9)，所述治具槽(9)的左右两侧均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括水平驱动装置(5)、滑板(7)和水平夹板(13)，所述水平驱动装置(5)通过水平驱动安装座(4)固定设置在固定基座(1)上，所述水平驱动装置(5)的驱动端通过水平驱动连接杆(6)与滑板(7)驱动连接设置，所述滑板(7)底部的水平驱动安装座(4)上沿着水平方向开设有滑槽(16)，所述滑板(7)的底部与滑槽(16)相连接，靠近所述滑板(7)一侧的治具槽(9)的侧壁上沿着水平方向开设有第二通孔(15)，水平支撑杆(8)穿过第二通孔(15)设置，所述滑板(7)通过水平支撑杆(8)与设置在治具槽(9)内侧的水平夹板(13)相连接。


2.如权利要求1所述的一种金属零部件夹紧治具，其特征在于，所述治具本体(11)底部的固定基座(1)内侧设置有中空空腔(2)，所述中空空腔(2)底部的中间位置设置有竖直驱动装置(19)，所述竖直驱动装置(19)的驱动端通过竖直驱动连接杆(18)与上方的竖直升降推板(3)驱动连接设置，所述竖直升降推板(3)的上方设置有若干个顶柱(12)，所述若干个顶柱(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建兴，
申请(专利权)人：一胜百天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12