一种生产线构成变更系统以及生产线构成变更方法技术方案

本发明专利技术公开一种生产线构成变更系统，包括自动化生产模块，生产线数据采集模块，生产线数据计算模块，判断模块，系统修复模块，一种生产线构成变更系统的变更方法，所述判断模块判断出故障修复较长时立即变更生产系统，在变成生产系统时具体进行以下步骤，具体为S1、S2、S3、S4和S5，优化产线系统结构，对自动化产线进行实时监测，一旦出现故障立即进行数据采集分析判断维修时间，如果时间较长立即变更系统进入应急生产，保证人工精确生产，通过RFID技术对原料进行双重把控，充分保证产品的产量和质量，将货品正常交付，降低损失。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线构成变更系统以及生产线构成变更方法
本专利技术涉及生产线变更系统
，具体为一种生产线构成变更系统。
技术介绍
生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工，随着自动化生产的不断普及，越来越多的工厂建立自动化产线进行生产，这种生产线效率较高，但是由于自动化产线结构复杂，一旦出现问题，排除故障时间较慢，耽误生产，缺少生产线变更系统，进行应急使用，保证产品的正常生产，保证货品的正常交付，降低损失，为此，我们提出一种生产线构成变更系统。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种生产线构成变更系统，优化产线系统结构，对自动化产线进行实时监测，一旦出现故障立即进行数据采集分析判断维修时间，如果时间较长立即变更系统进入应急生产，保证人工精确生产，通过RFID技术对原料进行双重把控，充分保证产品的产量和质量，将货品正常交付，降低损失。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种生产线构成变更系统，包括：自动化生产模块，构建整个产品自动化产线，进行高效率、高精度生产；生产线数据采集模块，将所述自动化生产模块运行生产的数据实时采集并存储上传，基于网络信号进行数据传输，将数据输送出去，便于后期深层次分析处理；生产线数据计算模块，对所述生产线数据采集模块采集到的数据进行大数据分析，对数据进行深化处理；判断模块，将所述生产线数据计算模块处理后的数据进行判断，判断整个自动化产线是否出现故障，并且根据不同的故障计算系统恢复时间，如果修复时间较短在交货时间之内，等待修复就可，如果故障较大，系统恢复时间在交货时间之外，此时立即驱动变更系统，进行人工精确生产系统，保证货品正常交付，降低延期交货带来的风险；系统修复模块，故障较小，维修时间较短时，启动所述系统修复模块正常修复；其中，所述自动化生产模块、生产线数据采集模块、生产线数据计算模块、判断模块和系统修复模块之间电性连接。作为本专利技术所述的一种生产线构成变更系统的一种优选方案，其中，所述自动化生产模块中安装有温度传感器，湿度传感器，压力传感器，各类传感器在所述自动化生产模块运行中对各种数据进行实时监测，一旦出现故障立即识别维修，避免扩大故障范围，降低损失，提高工作效率。作为本专利技术所述的一种生产线构成变更系统的一种优选方案，其中，所述生产线数据采集模块基于移动G网络进行信息传输。一种生产线构成变更系统的变更方法，所述判断模块判断出故障修复较长时立即变更生产系统，在变成生产系统时具体进行以下步骤：S1：立即启动变更系统进入人工精确生产系统，具体使用时，判断出的数据信号通过移动网络平台系统通知各部门进入人工生产状态，改变原有的工作模式，进入人工工位进行高精确生产，及时通知各部门配合生产；S2：立即通知配料部门按计划领料，将所需要的材料按计划领取，保证生产正常进行；S3；原料预处理，便于后期精确把控，具体操作时，把相同部位的原料按照尺码、布层、颜色等规则组合起来，并把根据单录入，并打印出的扎单捆绑在每一组配套上，使用镶嵌RFID半有源模块的扎带捆绑，扎单上记录有该产品的属性，以及工序号、扎单号和件数等信息，以及记录各工位工作量信息，这样通过RFID技术和原有技术的双重处理，对原料进行更加准确的把控，在每个人工生产工位，安装半有源定位基站，在整个工位管理系统中，定位基站是最小的基点，作为定位点的最基本的基点，激活标签的距离在3-5米，也就是每个标签在定位基站3-5米的范围里被激活，定位精度可以描述为3-5米，不同工位的定位基站，都有自己唯一的地址码，当人员或者在制品带着半有源低频激活标签进入定位基站被激活后，标签正常工作，向外界发送标签的ID号，同时也发送出激活标签的定位基站激活天线的地址码，这样，通过激活天线的地址码，我们就能够定位出标签所在的工位。当标签从一个工位拿到另一个工位时，上传上来的激活天线地址码也会随之变化，这样将原料进行实时控制，了解原料流向，控制产品的生产质量和生产效率，如果这种技术因为某种情况失效时，原有的按照尺码、布层、颜色等规则组合起来，并把根据单录入也能判断原料的流向和使用，双重控制，更加精确；S4：对原料进行预处理后，各生产部门领料生产，工位上的工人领到产品后进行规定工序的操作，操作完成后在扎单存根上签上工号，同时剪下扎单上的以作为核算计件工资的凭证，半成品完工后，配扎工把前道工序完成的半成品收集起来，再次和相同扎号的其他部位衣片配套捆绑，手工传送到下一道工序；S5：重复S4操作，直至所有工序完成，成品包装并入库。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：优化产线系统结构，对自动化产线进行实时监测，一旦出现故障立即进行数据采集分析判断维修时间，如果时间较长立即变更系统进入应急生产，保证人工精确生产，通过RFID技术对原料进行双重把控，充分保证产品的产量和质量，将货品正常交付，降低损失。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术一种生产线构成变更系统以及生产线构成变更方法的系统框图。图中：100、自动化生产模块；200、生产线数据采集模块；300、生产线数据计算模块；400、判断模块；500、系统修复模块。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。本专利技术提供一种生产线构成变更系统以及生产线构成变更方法，优化产线系统结构，对自动化产线进行实时监测，一旦出现故障立即进行数据采集分析判断维修时间，如果时间较长立即变更系统进入应急生产，保证人工精确生产，通过RFID技术对原料进行双重把控，充分保证产品的产量和质量，将货品正常交付，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线构成变更系统，其特征在于，包括：/n自动化生产模块(100)，构建整个产品自动化产线，进行高效率、高精度生产；/n生产线数据采集模块(200)，将所述自动化生产模块(100)运行生产的数据实时采集并存储上传，基于网络信号进行数据传输，将数据输送出去，便于后期深层次分析处理；/n生产线数据计算模块(300)，对所述生产线数据采集模块(200)采集到的数据进行大数据分析，对数据进行深化处理；/n判断模块(400)，将所述生产线数据计算模块(300)处理后的数据进行判断，判断整个自动化产线是否出现故障，并且根据不同的故障计算系统恢复时间，如果修复时间较短在交货时间之内，等待修复就可，如果故障较大，系统恢复时间在交货时间之外，此时立即驱动变更系统，进行人工精确生产系统，保证货品正常交付，降低延期交货带来的风险；/n系统修复模块(500)，故障较小，维修时间较短时，启动所述系统修复模块(500)正常修复；/n其中，所述自动化生产模块(100)、生产线数据采集模块(200)、生产线数据计算模块(300)、判断模块(400)和系统修复模块(500)之间电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产线构成变更系统，其特征在于，包括：
自动化生产模块(100)，构建整个产品自动化产线，进行高效率、高精度生产；
生产线数据采集模块(200)，将所述自动化生产模块(100)运行生产的数据实时采集并存储上传，基于网络信号进行数据传输，将数据输送出去，便于后期深层次分析处理；
生产线数据计算模块(300)，对所述生产线数据采集模块(200)采集到的数据进行大数据分析，对数据进行深化处理；
判断模块(400)，将所述生产线数据计算模块(300)处理后的数据进行判断，判断整个自动化产线是否出现故障，并且根据不同的故障计算系统恢复时间，如果修复时间较短在交货时间之内，等待修复就可，如果故障较大，系统恢复时间在交货时间之外，此时立即驱动变更系统，进行人工精确生产系统，保证货品正常交付，降低延期交货带来的风险；
系统修复模块(500)，故障较小，维修时间较短时，启动所述系统修复模块(500)正常修复；
其中，所述自动化生产模块(100)、生产线数据采集模块(200)、生产线数据计算模块(300)、判断模块(400)和系统修复模块(500)之间电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种生产线构成变更系统，其特征在于，所述自动化生产模块(100)中安装有温度传感器，湿度传感器，压力传感器，各类传感器在所述自动化生产模块(100)运行中对各种数据进行实时监测，一旦出现故障立即识别维修，避免扩大故障范围，降低损失，提高工作效率。


3.根据权利要求1所述的一种生产线构成变更系统，其特征在于，所述生产线数据采集模块(200)基于移动4G网络进行信息传输。


4.根据权利要求1所述的一种生产线构成变更系统的变更方法，其特征在于，所述判断模块(400)判断出故障修复较长时立即变更生产系统，在变成生产系统时具体进行以下步骤：
S1：立即启动变更系统进入人工精确...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旅明，
申请(专利权)人：武汉数斯智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42