一种铝制板抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝制板抛光装置，由工作平台、四个垂直且相对称分布在工作平台顶部四周的限位柱、设置在限位柱上的传动组件、设置在传动组件上的平面抛光轮机构成，所述传动组件由两个连接板、两个对称设置在两连接板之间的固定轴、滑动连接在固定轴上的滑动轴座、固定连接在两滑动轴座之间的滑台导轨、对位嵌入设置在滑台导轨上的滑台气缸构成，所述连接板的外侧壁两端侧上形成有与工作平台两侧限位柱相对位匹配的连接轴座，所述连接板的外侧壁中部还固定连接有与丝杆相对位匹配的反向器，所述传动组件通过两侧的连接板分别通过同侧的反向器对位嵌入丝杆、连接轴座对位嵌入同侧的限位柱连接在限位柱上。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制板抛光装置
本技术属于机械制造
，具体涉及一种铝制板抛光装置。
技术介绍
铝制板等合金板在成型后由于表面有加工痕迹，常需进行抛光打磨，现有的工艺中对于板材的打磨一般是通过人员手持平面抛光轮进行打磨，较为不便，且浪费人力，加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝制板抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种铝制板抛光装置，由工作平台、四个垂直且相对称分布在工作平台顶部四周的限位柱、设置在限位柱上的传动组件、设置在传动组件上的平面抛光轮机构成，所述工作平台左右两侧均在两限位柱之间转动连接有垂直于工作平台顶面的丝杆，所述丝杆的下端延伸出工作平台的底部且固定连接有共轴的传动齿轮，所述传动组件由两个连接板、两个对称设置在两连接板之间的固定轴、滑动连接在固定轴上的滑动轴座、固定连接在两滑动轴座之间的滑台导轨、对位嵌入设置在滑台导轨上的滑台气缸构成，所述平面抛光轮机固定连接在滑台气缸的底部，所述连接板的外侧壁两端侧上形成有与工作平台两侧限位柱相对位匹配的连接轴座，所述连接板的外侧壁中部还固定连接有与丝杆相对位匹配的反向器，所述传动组件通过两侧的连接板分别通过同侧的反向器对位嵌入丝杆、连接轴座对位嵌入同侧的限位柱连接在限位柱上。进一步说明的是，所述滑台导轨的轴心线垂直于固定轴的轴心线设置。进一步说明的是，所述滑台导轨的轴心线平行于工作平台顶面。进一步说明的是，所述固定轴平行于工作平台顶面设置，两固定轴处于同一水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：应用在实际时，两侧丝杆上的传动齿轮由外置的同步电机连接驱动，平面抛光轮机、滑台气缸由上位机控制驱动，丝杆的同步转动下使整个传动组件可上下平移，从而可调节平面抛光轮机的在竖直方向上的位置，通过滑台气缸在滑台导轨上的横向平移，可实现滑台气缸的在水平方向上的位置，相较于传统的手持抛光，本技术的自动化程度较高，能够提高加工效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；其中：1、工作平台；2、限位柱；3、平面抛光轮机；4、丝杆；5、传动齿轮；6、连接板；7、固定轴；8、滑动轴座；9、滑台导轨；10、滑台气缸；11、连接轴座；12、反向器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供以下技术方案：一种铝制板抛光装置，由工作平台1、四个垂直且相对称分布在工作平台1顶部四周的限位柱2、设置在限位柱2上的传动组件、设置在传动组件上的平面抛光轮机3构成，工作平台1左右两侧均在两限位柱2之间转动连接有垂直于工作平台1顶面的丝杆4，丝杆4的下端延伸出工作平台1的底部且固定连接有共轴的传动齿轮5，传动组件由两个连接板6、两个对称设置在两连接板6之间的固定轴7、滑动连接在固定轴7上的滑动轴座8、固定连接在两滑动轴座8之间的滑台导轨9、对位嵌入设置在滑台导轨9上的滑台气缸10构成，平面抛光轮机3固定连接在滑台气缸10的底部，连接板6的外侧壁两端侧上形成有与工作平台1两侧限位柱2相对位匹配的连接轴座11，连接板6的外侧壁中部还固定连接有与丝杆4相对位匹配的反向器12，传动组件通过两侧的连接板6分别通过同侧的反向器12对位嵌入丝杆4、连接轴座11对位嵌入同侧的限位柱2连接在限位柱2上。其中，滑台导轨9的轴心线垂直于固定轴7的轴心线设置；滑台导轨9的轴心线平行于工作平台1顶面；固定轴7平行于工作平台1顶面设置，两固定轴7处于同一水平面，保证传动组件移动时的平稳性。应用在实际时，两侧丝杆4上的传动齿轮5由外置的同步电机连接驱动，平面抛光轮机3、滑台气缸10由上位机控制驱动，丝杆4的同步转动下使整个传动组件可上下平移，从而可调节平面抛光轮机3的在竖直方向上的位置，通过滑台气缸10在滑台导轨9上的横向平移，可实现滑台气缸10的在水平方向上的位置；待加工的铝制板放置在工作平台1上，通过调节平面抛光轮机3的加工位置对铝制板进行抛光打磨，平板抛光轮机在固定轴7上的水平左右平移则通过人员移动滑动轴座8在固定轴7上的位置。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制板抛光装置，其特征在于：由工作平台(1)、四个垂直且相对称分布在工作平台(1)顶部四周的限位柱(2)、设置在限位柱(2)上的传动组件、设置在传动组件上的平面抛光轮机(3)构成，所述工作平台(1)左右两侧均在两限位柱(2)之间转动连接有垂直于工作平台(1)顶面的丝杆(4)，所述丝杆(4)的下端延伸出工作平台(1)的底部且固定连接有共轴的传动齿轮(5)，所述传动组件由两个连接板(6)、两个对称设置在两连接板(6)之间的固定轴(7)、滑动连接在固定轴(7)上的滑动轴座(8)、固定连接在两滑动轴座(8)之间的滑台导轨(9)、对位嵌入设置在滑台导轨(9)上的滑台气缸(10)构成，所述平面抛光轮机(3)固定连接在滑台气缸(10)的底部，所述连接板(6)的外侧壁两端侧上形成有与工作平台(1)两侧限位柱(2)相对位匹配的连接轴座(11)，所述连接板(6)的外侧壁中部还固定连接有与丝杆(4)相对位匹配的反向器(12)，所述传动组件通过两侧的连接板(6)分别通过同侧的反向器(12)对位嵌入丝杆(4)、连接轴座(11)对位嵌入同侧的限位柱(2)连接在限位柱(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制板抛光装置，其特征在于：由工作平台(1)、四个垂直且相对称分布在工作平台(1)顶部四周的限位柱(2)、设置在限位柱(2)上的传动组件、设置在传动组件上的平面抛光轮机(3)构成，所述工作平台(1)左右两侧均在两限位柱(2)之间转动连接有垂直于工作平台(1)顶面的丝杆(4)，所述丝杆(4)的下端延伸出工作平台(1)的底部且固定连接有共轴的传动齿轮(5)，所述传动组件由两个连接板(6)、两个对称设置在两连接板(6)之间的固定轴(7)、滑动连接在固定轴(7)上的滑动轴座(8)、固定连接在两滑动轴座(8)之间的滑台导轨(9)、对位嵌入设置在滑台导轨(9)上的滑台气缸(10)构成，所述平面抛光轮机(3)固定连接在滑台气缸(10)的底部，所述连接板(6)的外侧壁两端侧上形成有与工作平台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国春，
申请(专利权)人：惠州市恒昌顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44