一种铝壳加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝壳加工设备领域，尤其是一种铝壳加工用打磨装置，针对现有打磨设备不便于对铝壳进行固定，功能单一，且打磨效率较低的问题，现提出如下方案，其包括打磨台的顶部放置有铝壳板，铝壳板的一侧设有侧板，侧板的底部固定安装在打磨台的顶部，侧板的一侧开设有固定孔，固定孔内滑动安装有压板，压板的底部与铝壳板的顶部相接触，所述侧板的一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴固定连接在压板的顶部，所述打磨台的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有移动柱，移动柱的顶端固定安装有顶板。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，该打磨设备便于对铝壳板进行固定，且方便对不同尺寸的铝壳板进行固定，且打磨效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳加工用打磨装置
本技术涉及铝壳加工设备
，尤其涉及一种铝壳加工用打磨装置。
技术介绍
铝壳，应用铝合金材质成型，达到放置仪器仪表工具量具等的应用的一种壳体，一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用。壳体主体采用优质的铝合金型材，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制和精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想壳体，铝壳在加工时需要对其进行打磨；然而现有的打磨设备不便于对铝壳进行固定，功能单一，且打磨效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨设备不便于对铝壳进行固定，功能单一，且打磨效率较低的缺点，而提出的一种铝壳加工用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝壳加工用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的顶部放置有铝壳板，铝壳板的一侧设有侧板，侧板的底部固定安装在打磨台的顶部，侧板的一侧开设有固定孔，固定孔内滑动安装有压板，压板的底部与铝壳板的顶部相接触，所述侧板的一侧固定安装有气缸，气缸的输出轴固定连接在压板的顶部，所述打磨台的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有移动柱，移动柱的顶端固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有打磨辊，打磨辊与铝壳板的一侧相接触，所述移动柱的一侧开设有螺纹孔，打磨台的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆螺纹连接在螺纹孔内。优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，移动柱的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动连接在对应的滑槽内，移动柱移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定移动柱移动时的位置。优选的，所述压板的两侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有移动杆，两个移动杆相互远离的一端均固定安装有夹板，两个夹板分别与铝壳板的两侧相接触，气缸带动压板向下移动，压板对铝壳板进行挤压固定。优选的，两个移动杆相互靠近的一端均固定安装有弹簧，弹簧的一端固定连接在对应的弹簧槽的内壁上。优选的，所述压板的顶部开设有方形孔，方形孔内滑动连接有方形杆，方形杆的两端分别固定连接在固定孔的两侧内壁上，压板移动时方形杆被动在方形孔内滑动，可以稳定压板移动时的位置。优选的，两个夹板相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫片，两个防滑垫片均与铝壳板相接触，防滑垫片可以提升夹板夹持时的防滑效果。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案通过将铝壳板放置在打磨台上，拉动两个夹板，移动杆拉动对应的弹簧，气缸带动压板向下移动，压板对铝壳板进行挤压固定，松开两个夹板，两个夹板对铝壳板进行夹持固定，第一电机带动打磨辊转动，第二电机带动丝杆转动，移动柱带动打磨辊移动，打磨辊即可对铝壳板进行打磨；本技术结构合理，操作方便，该打磨设备便于对铝壳板进行固定，且方便对不同尺寸的铝壳板进行固定，且打磨效率较高。附图说明图1为本技术提出的主视结构示意图；图2为本技术提出的压板、移动杆、弹簧和夹板的结构示意图；图3为本技术提出的A部分结构示意图。图中：1、打磨台；2、铝壳板；3、侧板；4、压板；5、气缸；6、夹板；7、移动杆；8、弹簧；9、移动柱；10、顶板；11、第一电机；12、打磨辊；13、第二电机；14、丝杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。参照图1-3，一种铝壳加工用打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的顶部放置有铝壳板2，铝壳板2的一侧设有侧板3，侧板3的底部固定安装在打磨台1的顶部，侧板3的一侧开设有固定孔，固定孔内滑动安装有压板4，压板4的底部与铝壳板2的顶部相接触，侧板3的一侧固定安装有气缸5，气缸5的输出轴固定连接在压板4的顶部，打磨台1的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有移动柱9，移动柱9的顶端固定安装有顶板10，顶板10的顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有打磨辊12，打磨辊12与铝壳板2的一侧相接触，移动柱9的一侧开设有螺纹孔，打磨台1的顶部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴上固定连接有丝杆14，丝杆14螺纹连接在螺纹孔内。本实施例中，凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，移动柱9的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动连接在对应的滑槽内，移动柱9移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定移动柱9移动时的位置。本实施例中，压板4的两侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有移动杆7，两个移动杆7相互远离的一端均固定安装有夹板6，两个夹板6分别与铝壳板2的两侧相接触，气缸5带动压板4向下移动，压板4对铝壳板2进行挤压固定。本实施例中，两个移动杆7相互靠近的一端均固定安装有弹簧8，弹簧8的一端固定连接在对应的弹簧槽的内壁上。本实施例中，压板4的顶部开设有方形孔，方形孔内滑动连接有方形杆，方形杆的两端分别固定连接在固定孔的两侧内壁上，压板4移动时方形杆被动在方形孔内滑动，可以稳定压板4移动时的位置。本实施例中，两个夹板6相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫片，两个防滑垫片均与铝壳板2相接触，防滑垫片可以提升夹板6夹持时的防滑效果。本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，通过将铝壳板2放置在打磨台1上，拉动两个夹板6，夹板6带动对应的移动杆7移动，移动杆7拉动对应的弹簧8，弹簧8发生弹性形变，气缸5带动压板4向下移动，压板4对铝壳板2进行挤压固定，松开两个夹板6，因为弹簧8的弹性作用带动夹板6复位移动，两个夹板6对铝壳板2进行夹持固定，第一电机11带动打磨辊12转动，第二电机13带动丝杆14转动，丝杆14带动移动柱9移动，移动柱9带动打磨辊12移动，打磨辊12即可对铝壳板2进行打磨。本技术相对现有技术获得的技术进步是：本技术结构合理，操作方便，该打磨设备便于对铝壳板2进行固定，且方便对不同尺寸的铝壳板2进行固定，且打磨效率较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝壳加工用打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于，所述打磨台(1)的顶部放置有铝壳板(2)，铝壳板(2)的一侧设有侧板(3)，侧板(3)的底部固定安装在打磨台(1)的顶部，侧板(3)的一侧开设有固定孔，固定孔内滑动安装有压板(4)，压板(4)的底部与铝壳板(2)的顶部相接触，所述侧板(3)的一侧固定安装有气缸(5)，气缸(5)的输出轴固定连接在压板(4)的顶部，所述打磨台(1)的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有移动柱(9)，移动柱(9)的顶端固定安装有顶板(10)，顶板(10)的顶部固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴上固定连接有打磨辊(12)，打磨辊(12)与铝壳板(2)的一侧相接触，所述移动柱(9)的一侧开设有螺纹孔，打磨台(1)的顶部固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴上固定连接有丝杆(14)，丝杆(14)螺纹连接在螺纹孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝壳加工用打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于，所述打磨台(1)的顶部放置有铝壳板(2)，铝壳板(2)的一侧设有侧板(3)，侧板(3)的底部固定安装在打磨台(1)的顶部，侧板(3)的一侧开设有固定孔，固定孔内滑动安装有压板(4)，压板(4)的底部与铝壳板(2)的顶部相接触，所述侧板(3)的一侧固定安装有气缸(5)，气缸(5)的输出轴固定连接在压板(4)的顶部，所述打磨台(1)的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有移动柱(9)，移动柱(9)的顶端固定安装有顶板(10)，顶板(10)的顶部固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴上固定连接有打磨辊(12)，打磨辊(12)与铝壳板(2)的一侧相接触，所述移动柱(9)的一侧开设有螺纹孔，打磨台(1)的顶部固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴上固定连接有丝杆(14)，丝杆(14)螺纹连接在螺纹孔内。


2.根据权利要求1所述的一种铝壳加工用打磨装置，其特征在于，所述凹槽的两侧内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：方磊，
申请(专利权)人：韶关源康机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44