一种夹持稳定的冲床磨具制造技术

本实用新型专利技术属于冲床磨具领域，尤其是一种夹持稳定的冲床磨具，针对现有的冲床磨具在安装后的稳定性较差，不方便人们使用的问题，现提出如下方案，其包括磨具主体，所述磨具主体的底部接触有床体，磨具主体的底部固定连接有插板，床体的顶部开设有插槽，插板与插槽相卡装，床体上开设有腔体，插槽的两侧内壁上分别开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔内分别滑动安装有直角梯形板和卡板，卡板的一侧焊接有边板，边板的一侧底部焊接有下板，插板的两侧分别开设有第一槽和第二槽，直角梯形板和卡板分别与第一槽和第二槽相卡装。本实用新型专利技术实用性好，便于对磨具主体进行安装，并且磨具主体安装后的稳定性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持稳定的冲床磨具
本技术涉及冲床磨具
，尤其涉及一种夹持稳定的冲床磨具。
技术介绍
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。目前冲床磨具在安装后的稳定性较差，不方便人们使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在冲床磨具在安装后的稳定性较差，不方便人们使用的缺点，而提出的一种夹持稳定的冲床磨具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种夹持稳定的冲床磨具，包括磨具主体，所述磨具主体的底部接触有床体，磨具主体的底部固定连接有插板，床体的顶部开设有插槽，插板与插槽相卡装，床体上开设有腔体，插槽的两侧内壁上分别开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔内分别滑动安装有直角梯形板和卡板，卡板的一侧焊接有边板，边板的一侧底部焊接有下板，插板的两侧分别开设有第一槽和第二槽，直角梯形板和卡板分别与第一槽和第二槽相卡装，床体的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板，位移板的顶部焊接有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于位移槽的顶部内壁上，位移板的一侧焊接有立板，立板的底部焊接有三角板，三角板与直角梯形板的斜面相接触，位移板的底部焊接有垂直板，垂直板与下板之间铰接有铰接板，直角梯形板的底部焊接有定位板，第一孔的底部内壁上开设有定位槽，定位板滑动安装于定位槽内，定位板的一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接于定位槽的一侧内壁上。优选的，所述腔体的一侧内壁上开设有下孔，下板滑动安装于下孔内。<br>优选的，所述垂直板上开设有边孔，直角梯形板的一侧贯穿边孔。优选的，所述位移板的底部与位移槽的底部内壁相接触，对位移板进行限位。优选的，所述边板与腔体的一侧内壁相接触，对边板进行限位。优选的，所述第一弹簧的劲度系数大于第二弹簧的劲度系数。本技术中，所述一种夹持稳定的冲床磨具，当需要对磨具主体进行安装时，拉动位移板，位移板挤压第一弹簧，立板带动三角板进行移动，此时第二弹簧由于自身的弹力带动定位板进行移动，位移板带动垂直板进行移动，垂直板带动铰接板进行转动，铰接板带动下板进行移动，边板带动卡板进行移动，然后将插板卡入插槽，此时松开位移板，第一弹簧由于自身的弹力带动位移板进行移动，位移板通过立板带动三角板进行移动，三角板挤压直角梯形板带动直角梯形板进行移动，定位板对第二弹簧进行拉伸，使得直角梯形板卡入第一槽内，位移板通过垂直板带动铰接板进行转动，铰接板带动下板进行移动，下板通过边板带动卡板进行移动，使得卡板卡入第二槽内，对磨具主体进行安装，安装后的稳定性较好。本技术实用性好，便于对磨具主体进行安装，并且磨具主体安装后的稳定性较好。附图说明图1为本技术提出的一种夹持稳定的冲床磨具的结构示意图；图2为本技术提出的一种夹持稳定的冲床磨具的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种夹持稳定的冲床磨具的B部分的结构示意图。图中：1、磨具主体；2、床体；3、插板；4、直角梯形板；5、下板；6、边板；7、卡板；8、位移板；9、第一弹簧；10、立板；11、三角板；12、垂直板；13、铰接板；14、定位板；15、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种夹持稳定的冲床磨具，包括磨具主体1，磨具主体1的底部接触有床体2，磨具主体1的底部固定连接有插板3，床体2的顶部开设有插槽，插板3与插槽相卡装，床体2上开设有腔体，插槽的两侧内壁上分别开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔内分别滑动安装有直角梯形板4和卡板7，卡板7的一侧焊接有边板6，边板6的一侧底部焊接有下板5，插板3的两侧分别开设有第一槽和第二槽，直角梯形板4和卡板7分别与第一槽和第二槽相卡装，床体2的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板8，位移板8的顶部焊接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶端焊接于位移槽的顶部内壁上，位移板8的一侧焊接有立板10，立板10的底部焊接有三角板11，三角板11与直角梯形板4的斜面相接触，位移板8的底部焊接有垂直板12，垂直板12与下板5之间铰接有铰接板13，直角梯形板4的底部焊接有定位板14，第一孔的底部内壁上开设有定位槽，定位板14滑动安装于定位槽内，定位板14的一侧焊接有第二弹簧15，第二弹簧15的一端焊接于定位槽的一侧内壁上。本实施例中，腔体的一侧内壁上开设有下孔，下板5滑动安装于下孔内。本实施例中，垂直板12上开设有边孔，直角梯形板4的一侧贯穿边孔。本实施例中，位移板8的底部与位移槽的底部内壁相接触，对位移板8进行限位。本实施例中，边板6与腔体的一侧内壁相接触，对边板6进行限位。本实施例中，第一弹簧9的劲度系数大于第二弹簧15的劲度系数。本技术中，当需要对磨具主体1进行安装时，拉动位移板8，位移板8挤压第一弹簧9，位移板8带动立板10进行移动，立板10带动三角板11进行移动，此时第二弹簧15由于自身的弹力带动定位板14进行移动，定位板14带动直角梯形板4进行移动，位移板8带动垂直板12进行移动，垂直板12带动铰接板13进行转动，铰接板13带动下板5进行移动，下板5带动边板6进行移动，边板6带动卡板7进行移动，然后将插板3卡入插槽，此时松开位移板8，第一弹簧9由于自身的弹力带动位移板8进行移动，位移板8通过立板10带动三角板11进行移动，三角板11挤压直角梯形板4带动直角梯形板4进行移动，直角梯形板4带动定位板14进行移动，定位板14对第二弹簧15进行拉伸，使得直角梯形板4卡入第一槽内，位移板8通过垂直板12带动铰接板13进行转动，铰接板13带动下板5进行移动，下板5通过边板6带动卡板7进行移动，使得卡板7卡入第二槽内，对磨具主体1进行安装，安装后的稳定性较好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹持稳定的冲床磨具，包括磨具主体(1)，其特征在于，所述磨具主体(1)的底部接触有床体(2)，磨具主体(1)的底部固定连接有插板(3)，床体(2)的顶部开设有插槽，插板(3)与插槽相卡装，床体(2)上开设有腔体，插槽的两侧内壁上分别开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔内分别滑动安装有直角梯形板(4)和卡板(7)，卡板(7)的一侧焊接有边板(6)，边板(6)的一侧底部焊接有下板(5)，插板(3)的两侧分别开设有第一槽和第二槽，直角梯形板(4)和卡板(7)分别与第一槽和第二槽相卡装，床体(2)的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板(8)，位移板(8)的顶部焊接有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的顶端焊接于位移槽的顶部内壁上，位移板(8)的一侧焊接有立板(10)，立板(10)的底部焊接有三角板(11)，三角板(11)与直角梯形板(4)的斜面相接触，位移板(8)的底部焊接有垂直板(12)，垂直板(12)与下板(5)之间铰接有铰接板(13)，直角梯形板(4)的底部焊接有定位板(14)，第一孔的底部内壁上开设有定位槽，定位板(14)滑动安装于定位槽内，定位板(14)的一侧焊接有第二弹簧(15)，第二弹簧(15)的一端焊接于定位槽的一侧内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种夹持稳定的冲床磨具，包括磨具主体(1)，其特征在于，所述磨具主体(1)的底部接触有床体(2)，磨具主体(1)的底部固定连接有插板(3)，床体(2)的顶部开设有插槽，插板(3)与插槽相卡装，床体(2)上开设有腔体，插槽的两侧内壁上分别开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔内分别滑动安装有直角梯形板(4)和卡板(7)，卡板(7)的一侧焊接有边板(6)，边板(6)的一侧底部焊接有下板(5)，插板(3)的两侧分别开设有第一槽和第二槽，直角梯形板(4)和卡板(7)分别与第一槽和第二槽相卡装，床体(2)的一侧开设有位移槽，位移槽内滑动安装有位移板(8)，位移板(8)的顶部焊接有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的顶端焊接于位移槽的顶部内壁上，位移板(8)的一侧焊接有立板(10)，立板(10)的底部焊接有三角板(11)，三角板(11)与直角梯形板(4)的斜面相接触，位移板(8)的底部焊接有垂直板(12)，垂直板(12)与下板(5)之间铰接有铰接板(13)，直角梯形板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方磊，
申请(专利权)人：韶关源康机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44