一种自动磨刀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动磨刀机，包括机架、磨刀盘、磨刀驱动组件、切割刀组、刀组上下驱动组件和安装架，磨刀驱动组件装设在机架内部，磨刀盘装设在机架的上方，磨刀驱动组件与磨刀盘传动连接，从而驱动磨刀盘发生转动，安装架装设在机架的上方，刀组上下驱动组件装设在安装架的上方，切割刀组装设在安装架的下方并置于磨刀盘的上方，刀组上下驱动组件与切割刀组传动连接，从而驱动切割刀组的上下运动。本实用新型专利技术中刀组上下驱动组件驱动所述切割刀组向下运动与所述磨刀盘相接触，磨刀盘转动对切割刀组进行打磨，使得切割刀组的表面处于同一水平面上，保证切割后的塑胶粒的大小形状统一整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨刀机
本技术涉及切粒机领域，特别涉及一种自动磨刀机。
技术介绍
传统的废塑料回收挤出造粒机的通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出辣条，再经冷却固化后切粒。在塑料切粒加工时，切粒机刀片与模头配合工作，切粒机刀片在电机驱动下高速旋转，高温熔融的物料从模头挤出，被切粒机刀片切成塑料颗粒。当刀片装上刀盘后，由于刀片本身生产差异导致其组装后表面参差不齐并不处于同一水平面，使得切割后的塑胶粒参差不齐大小不一，影响生产质量。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种自动磨刀机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种自动磨刀机，包括机架、磨刀盘、磨刀驱动组件、切割刀组、刀组上下驱动组件和安装架，所述磨刀驱动组件装设在机架内部，所述磨刀盘装设在所述机架的上方，所述磨刀驱动组件与所述磨刀盘传动连接，从而驱动所述磨刀盘发生转动，所述安装架装设在所述机架的上方，所述刀组上下驱动组件装设在所述安装架的上方，所述切割刀组装设在所述安装架的下方并置于所述磨刀盘的上方，所述刀组上下驱动组件与所述切割刀组传动连接，从而驱动所述切割刀组的上下运动。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中，所述磨刀驱动组件包括驱动电机、旋转轴和转盘，所述转盘装设在所述机架的上方并固定套设在所述旋转轴的一端上，所述磨刀盘与所述转盘固定连接，所述旋转轴向下延伸伸入所述机架内部，所述驱动电机装设在所述机架内部并与所述旋转轴的另一端传动连接，从而驱动所述旋转轴发生转动，以此带动所述转盘和所述磨刀盘发生转动。在上述技术方案中，所述刀组上下驱动组件包括上下驱动气缸，所述上下驱动气缸装设在所述机架的上端，其输出杆与所述切割刀组传动连接。在上述技术方案中，所述切割刀组包括切割刀盘和切割刀片，所述切割刀盘与所述上下驱动气缸的输出杆传动连接，所述切割刀片均装设在所述切割刀盘的外侧四周边缘上。在上述技术方案中，还包括导向柱和导向滑板，所述导向柱装设在所述机架上端，所述导向滑板的中部固定套设在所述上下驱动气缸的输出杆的外侧面上，左右两端分别滑动套设在相应的所述导向柱的外侧面上，所述导向滑板可在所述导向柱上上下滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术包括机架、磨刀盘、磨刀驱动组件、切割刀组和刀组上下驱动组件，磨刀驱动组件驱动磨刀盘发生转动，刀组上下驱动组件驱动所述切割刀组向下运动与所述磨刀盘相接触，磨刀盘转动对切割刀组进行打磨，使得切割刀组的表面处于同一水平面上，保证切割后的塑胶粒的大小形状统一整齐。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术中磨刀盘和磨刀驱动组件的结构示意图；图4是本技术中切割刀组和刀组上下驱动组件的结构示意图。图中：1、机架；2、磨刀盘；3、磨刀驱动组件；31、驱动电机；32、旋转轴；33、转盘；4、切割刀组；41、切割刀盘；42、切割刀片；5、刀组上下驱动组件；51、上下驱动气缸；52、导向柱；53、导向滑板；6、安装架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-4所示，一种自动磨刀机，包括机架1、磨刀盘2、磨刀驱动组件3、切割刀组4、刀组上下驱动组件5和安装架6，所述磨刀驱动组件3装设在机架1内部，所述磨刀盘2装设在所述机架1的上方，所述磨刀驱动组件3与所述磨刀盘2传动连接，从而驱动所述磨刀盘2发生转动，所述安装架6装设在所述机架1的上方，所述刀组上下驱动组件5装设在所述安装架6的上方，所述切割刀组4装设在所述安装架6的下方并置于所述磨刀盘2的上方，所述刀组上下驱动组件5与所述切割刀组4传动连接，从而驱动所述切割刀组4的上下运动。工作时，磨刀驱动组件3驱动磨刀盘2发生转动，刀组上下驱动组件5驱动所述切割刀组4向下运动与所述磨刀盘2相接触，并对切割刀组4施加一定的压力，磨刀盘2转动对切割刀组4进行打磨，使得切割刀组4的表面处于同一水平面上，保证切割后的塑胶粒的大小形状统一整齐。其中，如图3所示，所述磨刀驱动组件3包括驱动电机31、旋转轴32和转盘33，所述转盘33装设在所述机架1的上方并固定套设在所述旋转轴32的一端上，所述磨刀盘2与所述转盘33固定连接，所述旋转轴32向下延伸伸入所述机架1内部，所述驱动电机31装设在所述机架1内部并与所述旋转轴32的另一端传动连接，从而驱动所述旋转轴32发生转动，以此带动所述转盘33和所述磨刀盘2发生转动。具体地，如图4所示，所述刀组上下驱动组件5包括上下驱动气缸51，所述上下驱动气缸51装设在所述机架1的上端，其输出杆与所述切割刀组4传动连接。较佳地，还包括导向柱52和导向滑板53，所述导向柱52装设在所述机架1上端，所述导向滑板53的中部固定套设在所述上下驱动气缸51的输出杆的外侧面上，左右两端分别滑动套设在相应的所述导向柱52的外侧面上，所述导向滑板53可在所述导向柱52上上下滑动。当上下驱动气缸51的输出杆上下伸缩时带动导向滑板53在导向柱52上的上下滑动，使得输出杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动磨刀机，其特征在于，包括机架、磨刀盘、磨刀驱动组件、切割刀组、刀组上下驱动组件和安装架，所述磨刀驱动组件装设在机架内部，所述磨刀盘装设在所述机架的上方，所述磨刀驱动组件与所述磨刀盘传动连接，从而驱动所述磨刀盘发生转动，所述安装架装设在所述机架的上方，所述刀组上下驱动组件装设在所述安装架的上方，所述切割刀组装设在所述安装架的下方并置于所述磨刀盘的上方，所述刀组上下驱动组件与所述切割刀组传动连接，从而驱动所述切割刀组的上下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动磨刀机，其特征在于，包括机架、磨刀盘、磨刀驱动组件、切割刀组、刀组上下驱动组件和安装架，所述磨刀驱动组件装设在机架内部，所述磨刀盘装设在所述机架的上方，所述磨刀驱动组件与所述磨刀盘传动连接，从而驱动所述磨刀盘发生转动，所述安装架装设在所述机架的上方，所述刀组上下驱动组件装设在所述安装架的上方，所述切割刀组装设在所述安装架的下方并置于所述磨刀盘的上方，所述刀组上下驱动组件与所述切割刀组传动连接，从而驱动所述切割刀组的上下运动。


2.根据权利要求1所述的一种自动磨刀机，其特征在于，所述磨刀驱动组件包括驱动电机、旋转轴和转盘，所述转盘装设在所述机架的上方并固定套设在所述旋转轴的一端上，所述磨刀盘与所述转盘固定连接，所述旋转轴向下延伸伸入所述机架内部，所述驱动电机装设在所述机架内部并与所述旋转轴的另一端传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍兴，李花，
申请(专利权)人：广东聚诚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44