穿孔机用穿孔孔径测量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了穿孔机用穿孔孔径测量机构，具体涉及穿孔机领域，包括操作台面，所述操作台面的顶部设置有传送带，所述操作台面的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆远离操作台面的一端固定安装有检测箱，所述检测箱的内部活动卡接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有第一正电极。本实用新型专利技术通过设置穿孔检测头紧跟穿孔钻头之后对每一个打过的孔进行检测，从而提高了检测覆盖的全面性，且能够在检测出有问题的第一时间进行断电停机报警处理，从而也提高了产品的出厂率，降低了生产的损伤，实用性更强；通过设置回收槽对钻孔过程中产生的废屑进行收集处理，并利用负压的原理将碎屑吸附在操作台面的内部避免废屑影响钻孔的精确度。

【技术实现步骤摘要】
穿孔机用穿孔孔径测量机构
本技术涉及穿孔机
，更具体地说，本技术涉及穿孔机用穿孔孔径测量机构。
技术介绍
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型；目前，穿孔机被广泛的应用于模具金属开孔，现在市场上的穿孔机可分为传统的手工操作机械和自动化设备，但是两者对于穿透模具的判断方式非常落后和低效。现有技术中，对于穿孔的孔径检测通常是人工进行抽样检测，这样的检测方式覆盖不够全面，且由于穿孔机的本身在工作的过程中钻头也会出现细微磨损，一旦出现磨损，无法第一时间发现的情况下既会造成大批量的孔径出现问题，造成生产出的产品面临无法出场的问题，降低了产品的出厂率，也造成了工厂不可挽回的损失。因此，现亟需提供一种检测更为及时且覆盖面更广泛的穿孔机用穿孔孔径测量机构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供穿孔机用穿孔孔径测量机构，通过设置穿孔检测头紧跟穿孔钻头之后对每一个打过的孔进行检测，从而提高了检测覆盖的全面性，且能够在检测出有问题的第一时间进行断电停机报警处理，从而也提高了产品的出厂率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：穿孔机用穿孔孔径测量机构，包括操作台面，所述操作台面的顶部设置有传送带，所述操作台面的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆远离操作台面的一端固定安装有检测箱，所述检测箱的内部活动卡接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有第一正电极，所述检测箱的内部固定安装有位于第一正电极正上方的第一负电极，所述检测箱的内部固定安装有位于活动板上方的电源装置，所述检测箱的外表面固定安装有报警灯，所述活动板的底部固定安装有第二正电极，所述检测箱的内部设置有位于第二正电极正下方的第二负电极，所述第二负电极的底部固定安装有穿孔驱动，所述穿孔驱动的输出端传动连接有穿孔钻头，所述穿孔钻头贯穿检测箱并延伸至检测箱的外部所述活动板的底部固定安装有穿孔检测头，所述第一正电极、第一负电极、电源装置、报警灯、第二正电极和第二负电极之间通过导线电性连接，所述操作台面的外表面开设有回收槽，所述操作台面的内部固定安装有分隔板，所述分隔板将操作台面分隔成回收室和负压室两个部分。在一个优选地实施方式中，所述穿孔钻头与穿孔检测头的直径值完全相同，所述穿孔钻头与穿孔检测头在竖直方向上的最低点在同一水平线。在一个优选地实施方式中，所述第一正电极和第一负电极以及所述第二正电极和第二负电极的外侧均涂覆有绝缘漆层，所述第一正电极和第一负电极以及所述第二正电极和第二负电极的相对内侧开设有裸露部。在一个优选地实施方式中，所述活动板的底部固定安装有两组位于穿孔检测头两侧的复位杆，所述复位杆的外表面活动套接有压缩弹簧。在一个优选地实施方式中，所述复位杆的两端均固定安装有防护轴套，两个所述防护轴套相对的一侧均与压缩弹簧的两端固定连接。在一个优选地实施方式中，所述活动板的两端均固定安装有滑轮，两个所述滑轮均活动卡接在检测箱的内表面。在一个优选地实施方式中，所述操作台面的外表面开设有位于负压室一侧的抽气孔，所述抽气孔的内部卡接有密封螺钉。本技术的技术效果和优点：1、本技术在具体使用过程中，通过设置穿孔检测头紧跟穿孔钻头之后对每一个打过的孔进行检测，从而提高了检测覆盖的全面性，且能够在检测出有问题的第一时间进行断电停机报警处理，从而也提高了产品的出厂率，降低了生产的损伤，实用性更强；2、本技术在具体使用过程中，通过设置回收槽对钻孔过程中产生的废屑进行收集处理，并利用负压的原理将碎屑吸附在操作台面的内部避免废屑影响钻孔的精确度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的检测箱结构示意图。图3为本技术图2中的A处结构示意图。图4为本技术的操作台面结构示意图。图5为本技术的整体电路图。附图标记为：1、操作台面；2、液压杆；3、检测箱；4、活动板；5、第一正电极；6、第一负电极；7、电源装置；8、报警灯；9、第二正电极；10、第二负电极；11、穿孔驱动；12、穿孔钻头；13、穿孔检测头；14、复位杆；15、压缩弹簧；16、防护轴套；17、分隔板；18、回收室；19、负压室；20、回收槽；21、抽气孔；22、滑轮；23、传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的穿孔机用穿孔孔径测量机构，包括操作台面1，操作台面1的顶部设置有传送带23，操作台面1的顶部固定安装有液压杆2，液压杆2远离操作台面1的一端固定安装有检测箱3，检测箱3的内部活动卡接有活动板4，活动板4的顶部固定安装有第一正电极5，检测箱3的内部固定安装有位于第一正电极5正上方的第一负电极6，检测箱3的内部固定安装有位于活动板4上方的电源装置7，检测箱3的外表面固定安装有报警灯8，活动板4的底部固定安装有第二正电极9，检测箱3的内部设置有位于第二正电极9正下方的第二负电极10，第二负电极10的底部固定安装有穿孔驱动11，穿孔驱动11的输出端传动连接有穿孔钻头12，穿孔钻头12贯穿检测箱3并延伸至检测箱3的外部活动板4的底部固定安装有穿孔检测头13，第一正电极5、第一负电极6、电源装置7、报警灯8、第二正电极9和第二负电极10之间通过导线电性连接，操作台面1的外表面开设有回收槽20，操作台面1的内部固定安装有分隔板17，分隔板17将操作台面1分隔成回收室18和负压室19两个部分，其中，穿孔钻头12与穿孔检测头13的直径值完全相同，穿孔钻头12与穿孔检测头13在竖直方向上的最低点在同一水平线，操作台面1的外表面开设有位于负压室19一侧的抽气孔21，抽气孔21的内部卡接有密封螺钉。实施方式具体为：通过设置穿孔检测头13紧跟穿孔钻头12之后对每一个打过的孔进行检测，从而提高了检测覆盖的全面性，且能够在检测出有问题的第一时间进行断电停机报警处理，从而也提高了产品的出厂率，降低了生产的损伤，实用性更强；通过设置回收槽20对钻孔过程中产生的废屑进行收集处理，并利用负压的原理将碎屑吸附在操作台面1的内部避免废屑影响钻孔的精确度。具体参考说明书附图2，第一正电极5和第一负电极6以及第二正电极9和第二负电极10的外侧均涂覆有绝缘漆层，第一正电极5和第一负电极6以及第二正电极9和第二负电极10的相对内侧开设有裸露部。实施方式具体为：通过设置第一正电极5和第一负电极6以及第二正电极9和第二负电极10除去它们相对的两侧的外表面均涂覆有绝缘漆层，从而避免出现漏电风险。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.穿孔机用穿孔孔径测量机构，包括操作台面（1），所述操作台面（1）的顶部设置有传送带（23），所述操作台面（1）的顶部固定安装有液压杆（2），其特征在于：所述液压杆（2）远离操作台面（1）的一端固定安装有检测箱（3），所述检测箱（3）的内部活动卡接有活动板（4），所述活动板（4）的顶部固定安装有第一正电极（5），所述检测箱（3）的内部固定安装有位于第一正电极（5）正上方的第一负电极（6），所述检测箱（3）的内部固定安装有位于活动板（4）上方的电源装置（7），所述检测箱（3）的外表面固定安装有报警灯（8），所述活动板（4）的底部固定安装有第二正电极（9），所述检测箱（3）的内部设置有位于第二正电极（9）正下方的第二负电极（10），所述第二负电极（10）的底部固定安装有穿孔驱动（11），所述穿孔驱动（11）的输出端传动连接有穿孔钻头（12），所述穿孔钻头（12）贯穿检测箱（3）并延伸至检测箱（3）的外部，所述活动板（4）的底部固定安装有穿孔检测头（13），所述第一正电极（5）、第一负电极（6）、电源装置（7）、报警灯（8）、第二正电极（9）和第二负电极（10）之间通过导线电性连接，所述操作台面（1）的外表面开设有回收槽（20），所述操作台面（1）的内部固定安装有分隔板（17），所述分隔板（17）将操作台面（1）分隔成回收室（18）和负压室（19）两个部分。/n...

【技术特征摘要】
1.穿孔机用穿孔孔径测量机构，包括操作台面（1），所述操作台面（1）的顶部设置有传送带（23），所述操作台面（1）的顶部固定安装有液压杆（2），其特征在于：所述液压杆（2）远离操作台面（1）的一端固定安装有检测箱（3），所述检测箱（3）的内部活动卡接有活动板（4），所述活动板（4）的顶部固定安装有第一正电极（5），所述检测箱（3）的内部固定安装有位于第一正电极（5）正上方的第一负电极（6），所述检测箱（3）的内部固定安装有位于活动板（4）上方的电源装置（7），所述检测箱（3）的外表面固定安装有报警灯（8），所述活动板（4）的底部固定安装有第二正电极（9），所述检测箱（3）的内部设置有位于第二正电极（9）正下方的第二负电极（10），所述第二负电极（10）的底部固定安装有穿孔驱动（11），所述穿孔驱动（11）的输出端传动连接有穿孔钻头（12），所述穿孔钻头（12）贯穿检测箱（3）并延伸至检测箱（3）的外部，所述活动板（4）的底部固定安装有穿孔检测头（13），所述第一正电极（5）、第一负电极（6）、电源装置（7）、报警灯（8）、第二正电极（9）和第二负电极（10）之间通过导线电性连接，所述操作台面（1）的外表面开设有回收槽（20），所述操作台面（1）的内部固定安装有分隔板（17），所述分隔板（17）将操作台面（1）分隔成回收室（18）和负压室（19）两个部分。


2.根据权利要求1所述的穿孔机用穿孔孔径测量机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泓旭，马惠萍，汤恩阳，
申请(专利权)人：德泓精密机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21