一种用于模具加工的切削定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具加工的切削定位机构，包括基板和转轮，所述基板内部安装有限位杆，且限位杆上侧是第一丝杆，同时第一丝杆右端与连接杆固定连接，并且连接杆上安装有限位齿轮，基板上侧与定位杆固定连接，且基板右侧安装有调节轮，基板内部左侧设置有左安装块，且基板内部右侧设置有右安装块，同时右安装块上端与调节柱固定连接，并且调节柱内部安装有升降杆，升降杆上端与夹持块固定连接，基板上端与载板固定连接；所述转轮的杆体通过轴承穿过调节柱的侧壁与蜗杆固定连接。该用于模具加工的切削定位机构，右安装块与左安装块同步进行相向移动，使得两组夹持块相向移动，完成对零部件的夹持工作，结构简单，便于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的切削定位机构
本技术涉及五金加工设备领域，具体为一种用于模具加工的切削定位机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；模具上的零部件尤其是其底板以及具有模腔的模芯，一般具有较大的体积，且厚度较大，切削时定位夹紧的难度较大，现有的夹持工具很难对体积的板材进行固定，需要在板材上切割出用于固定用的槽、孔来进行定位，而上述如此操作程序会占用较多时间，且对操作人员的机加工经验要求较高。为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种用于模具加工的切削定位机构来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种用于模具加工的切削定位机构。所述夹持块、右安装块与左安装块具有右安装块与左安装块同步进行相向移动，使得两组夹持块相向移动，完成对零部件的夹持工作，结构简单，便于实现的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具加工的切削定位机构，包括基板和转轮，所述基板内部安装有限位杆，且限位杆上侧是第一丝杆，同时第一丝杆右端与连接杆固定连接，并且连接杆上安装有限位齿轮，基板上侧与定位杆固定连接，且基板右侧安装有调节轮，基板内部左侧设置有左安装块，且基板内部右侧设置有右安装块，同时右安装块上端与调节柱固定连接，并且调节柱内部安装有升降杆，升降杆上端与夹持块固定连接，基板上端与载板固定连接；所述转轮的杆体通过轴承穿过调节柱的侧壁与蜗杆固定连接，且调节柱内部安装有蜗轮，同时蜗轮的杆体上端与第二丝杆固定连接。优选的，所述左安装块与右安装块的连接结构一致，且左安装块与右安装块的内部均穿插有限位杆。优选的，所述左安装块与右安装块内部均开设有螺接孔，且连接杆的两端均固定连接有第一丝杆，两组第一丝杆分别螺接在左安装块与右安装块内部，左安装块与右安装块同步相向运动。优选的，所述限位齿轮与限位齿条啮合连接，且限位齿条端部与限位柱固定连接，同时限位柱的右端穿过基板的壁板与圆形拉环固定连接，并且限位柱上套接有复位弹簧。优选的，所述调节柱与升降杆的剖面均为矩形设置，且升降杆的下端与限位板固定连接，同时限位板滑动连接在调节柱内部。优选的，所述调节柱为中空设置，且调节柱内部安装有导向管，同时升降杆穿插在导向管的内部。优选的，所述蜗轮与蜗杆同轴设置，且蜗轮与蜗杆啮合连接，同时蜗轮与第二丝杆同轴设置，第二丝杆螺接在升降杆内部开设的螺接孔中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本技术为一种用于模具加工的切削定位机构，专门用于辅助用于加工体积较大且厚度较厚的模具，实现该类模具实现稳定定位效果。二、通过转动转轮，从而实现升降杆的升降工作，同时实现夹持块的升降工作，能够适配不同尺寸的零部件。三、右安装块与左安装块同步进行相向移动，使得两组夹持块相向移动，完成对零部件的夹持工作，夹持效果灵活，便于操作，结构简单。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术调节柱结构示意图；图4为本技术结构A-A剖面示意图；图5为本技术结构B-B剖面示意图；图6为本技术结构C-C剖面示意图；图7为本技术结构调节柱与升降杆局部三维图；图8为本技术结构调节柱局部三维图。图中标号：1、基板；2、限位杆；3、左安装块；4、第一丝杆；5、连接杆；6、限位齿轮；7、限位齿条；8、限位柱；9、载板；10、右安装块；11、调节轮；12、定位杆；13、转轮；14、调节柱；15、升降杆；16、夹持块；17、第二丝杆；18、限位板；19、蜗轮；20、蜗杆；21、导向管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种用于模具加工的切削定位机构，包括基板1和转轮13，基板1内部安装有限位杆2，且限位杆2上侧是第一丝杆4，同时第一丝杆4右端与连接杆5固定连接，并且连接杆5上安装有限位齿轮6，基板1上侧与定位杆12固定连接，且基板1右侧安装有调节轮11，基板1内部左侧设置有左安装块3，且基板1内部右侧设置有右安装块10，同时右安装块10上端与调节柱14固定连接，并且调节柱14内部安装有升降杆15，升降杆15上端与夹持块16固定连接，基板1上端与载板9固定连接；左安装块3与右安装块10的连接结构一致，且左安装块3与右安装块10的内部均穿插有限位杆2；左安装块3与右安装块10内部均开设有螺接孔，且连接杆5的两端均固定连接有第一丝杆4，两组第一丝杆4分别螺接在左安装块3与右安装块10内部，左安装块3与右安装块10同步相向运动；调节柱14与升降杆15的剖面均为矩形设置，且升降杆15的下端与限位板18固定连接，同时限位板18滑动连接在调节柱14内部；调节柱14为中空设置，且调节柱14内部安装有导向管21，同时升降杆15穿插在导向管21的内部；转轮13的杆体通过轴承穿过调节柱14的侧壁与蜗杆20固定连接，且调节柱14内部安装有蜗轮19，同时蜗轮19的杆体上端与第二丝杆17固定连接；限位齿轮6与限位齿条7啮合连接，且限位齿条7端部与限位柱8固定连接，同时限位柱8的右端穿过基板1的壁板与圆形拉环固定连接，并且限位柱8上套接有复位弹簧；蜗轮19与蜗杆20同轴设置，且蜗轮19与蜗杆20啮合连接，同时蜗轮19与第二丝杆17同轴设置，第二丝杆17螺接在升降杆15内部开设的螺接孔中；如图1和图3-8所示：转动转轮13，转轮13通过蜗杆20带动蜗轮19转动，蜗轮19带动第二丝杆17转动，第二丝杆17螺接在升降杆15内部，升降杆15向上移动，升降杆15外侧通过矩形的限位板18滑动连接在矩形的调节柱14内部，避免升降杆15发生转动；通过转动转轮13，来实现升降杆15的升降工作，同时实现夹持块16的升降工作，可适配不同尺寸的零部件；如图1-2所示：转动调节轮11，调节轮11带动连接杆5上的两组第一丝杆4进行转动，右安装块10与左安装块3同步进行相向移动，使得两组夹持块16相向移动，完成对零部件的夹持工作，结构简单，便于实现。在使用该用于模具加工的切削定位机构时，将需要进行切削的零部件放置在载板9上，拉动拉环，使得限位齿条7脱离限位齿轮6表面，此时转动调节轮11，调节轮11带动连接杆5上的两组第一丝杆4进行转动，右安装块10与左安装块3同步进行相向移动，使得两组夹持块16相向移动，完成对零部件的夹持工作，夹持完毕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具加工的切削定位机构，包括基板(1)和转轮(13)，其特征在于：所述基板(1)内部安装有限位杆(2)，且限位杆(2)上侧是第一丝杆(4)，同时第一丝杆(4)右端与连接杆(5)固定连接，并且连接杆(5)上安装有限位齿轮(6)，基板(1)上侧与定位杆(12)固定连接，且基板(1)右侧安装有调节轮(11)，基板(1)内部左侧设置有左安装块(3)，且基板(1)内部右侧设置有右安装块(10)，同时右安装块(10)上端与调节柱(14)固定连接，并且调节柱(14)内部安装有升降杆(15)，升降杆(15)上端与夹持块(16)固定连接，基板(1)上端与载板(9)固定连接；/n所述转轮(13)的杆体通过轴承穿过调节柱(14)的侧壁与蜗杆(20)固定连接，且调节柱(14)内部安装有蜗轮(19)，同时蜗轮(19)的杆体上端与第二丝杆(17)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的切削定位机构，包括基板(1)和转轮(13)，其特征在于：所述基板(1)内部安装有限位杆(2)，且限位杆(2)上侧是第一丝杆(4)，同时第一丝杆(4)右端与连接杆(5)固定连接，并且连接杆(5)上安装有限位齿轮(6)，基板(1)上侧与定位杆(12)固定连接，且基板(1)右侧安装有调节轮(11)，基板(1)内部左侧设置有左安装块(3)，且基板(1)内部右侧设置有右安装块(10)，同时右安装块(10)上端与调节柱(14)固定连接，并且调节柱(14)内部安装有升降杆(15)，升降杆(15)上端与夹持块(16)固定连接，基板(1)上端与载板(9)固定连接；
所述转轮(13)的杆体通过轴承穿过调节柱(14)的侧壁与蜗杆(20)固定连接，且调节柱(14)内部安装有蜗轮(19)，同时蜗轮(19)的杆体上端与第二丝杆(17)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位机构，其特征在于：所述左安装块(3)与右安装块(10)的连接结构一致，且左安装块(3)与右安装块(10)的内部均穿插有限位杆(2)。


3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位机构，其特征在于：所述左安装块(3)与右安装块(10)内部均开设有螺接孔，且连接杆(5)的两端均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩博，王军，任文发，孙洪波，王峰，
申请(专利权)人：哈尔滨科锐同创机模制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23