一种曝气总管焊接用的装置制造方法及图纸

一种曝气总管焊接用的装置，它包括左右两根立柱和设置在立柱之间的上横梁和下横梁组成，所述左右两根立柱的同一侧边的侧身上设有一根斜向下布置的斜立柱，该斜立柱与两根立柱形成一个四角支撑架，所述左右两根立柱内侧中间位置分别焊有一块矩形的总管支撑块，该支撑块靠近立柱的一侧焊接有一顶部开设有半圆形总管斜撑块，所述上横梁和下横梁上设有多个均匀排布且贯穿上横梁和下横梁的长圆孔，它具有制作方便，且制造成本低、操作简单，实用性高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种曝气总管焊接用的装置
本技术涉及一种曝气总管焊接用的装置，属于曝气总管安装设备领域。
技术介绍
曝气系统为水处理净化常见的一个系统之一，常规的曝气系统中使用的曝气管道是由一根直径为89mm的曝气总管，总管与33根直径为25mm的曝气支管组成，总管上均匀开了直径25.5mm的圆孔。曝气支管两端各有一个弯头，中心为三通，三通与曝气总管焊接后，得到一个完成的曝气系统。该曝气系统较为有效起到了曝气的作用，却存在不易焊接，或焊接后变形，尺寸偏差的问题，所需生产的曝气系统焊缝较多且密，因材料直径及厚度较小，所以焊接时很容易产生变形。同时，曝气支管的三通需插入曝气总管的圆孔中，如使用量具测量的方式使三通的插入尺寸保持一致，将耗费大量的时间与人力，且效果不佳，并且同一根曝气总管上需焊接的曝气支管数量较多，尺寸难以控制，使得曝气支管焊接难度大。
技术实现思路
为了克服现有技术不足而提供一种结构简单，使用方便，可大大增加工人的拼接速度，且提高曝气系统的焊接精度的曝气系统安装装置，本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：一种曝气总管焊接用的装置，它包括左右两根立柱和设置在立柱之间的上横梁和下横梁组成，所述左右两根立柱的同一侧边的侧身上设有一根斜向下布置的斜立柱，该斜立柱与两根立柱形成一个四角支撑架，所述左右两根立柱内侧中间位置分别焊有一块矩形的总管支撑块，该支撑块靠近立柱的一侧焊接有一顶部开设有半圆形总管斜撑块，所述上横梁和下横梁上设有多个均匀排布且贯穿上横梁和下横梁的长圆孔。作为优选：所述立柱、上横梁、斜立柱、下横梁、总管支撑块均由内部中空的不锈钢方管制成，所述总管斜撑块由不锈钢板制成。本技术的曝气支管都均匀的摆在装置的上下横梁上时，可用较为轻松的方式使曝气支管的三通保持在同一平面上，此时再将曝气总管放置在总管斜撑上，曝气总管上的孔刚好对准三通，在这样的情况下将三通与曝气总管焊接，尺寸得到保证且效率极高，它具有制作方便，且制造成本低、操作简单，实用性高等特点。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图1所示，一种曝气总管焊接用的装置，它包括左右两根立柱1和设置在立柱之间的上横梁6和下横梁2组成，所述左右两根立柱1的同一侧边的侧身上设有一根斜向下布置的斜立柱5，该斜立柱与两根立柱形成一个四角支撑架，所述左右两根立柱1内侧中间位置分别焊有一块矩形的总管支撑块3，该支撑块靠近立柱的一侧焊接有一顶部开设有半圆形的总管斜撑块4，所述上横梁6和下横梁2上设有多个均匀排布且贯穿上横梁6和下横梁2的长圆孔7，所述立柱1、上横梁6、斜立柱5、下横梁2、总管支撑块3均由内部中空的不锈钢方管制成，所述总管斜撑块4由不锈钢板制成。该装置使用方法：将曝气支管两端弯头插入装置的上下横梁上设有多个均匀排布且贯穿上横梁6和下横梁2的长圆孔，所有曝气支管放入后，将曝气总管放在总管斜撑块4上，曝气总管上均匀分部的圆孔恰好碰到曝气支管的三通，此时便可用焊接的方式将曝气总管与曝气支管相连，该装备可大大增加工人的拼接速度，且提高曝气系统的焊接精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曝气总管焊接用的装置，它包括左右两根立柱和设置在立柱之间的上横梁和下横梁组成，其特征在于所述左右两根立柱的同一侧边的侧身上设有一根斜向下布置的斜立柱，该斜立柱与两根立柱形成一个四角支撑架，所述左右两根立柱内侧中间位置分别焊有一块矩形的总管支撑块，该支撑块靠近立柱的一侧焊接有一顶部开设有半圆形总管斜撑块，所述上横梁和下横梁上设有多个均匀排布且贯穿上横梁和下横梁的长圆孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种曝气总管焊接用的装置，它包括左右两根立柱和设置在立柱之间的上横梁和下横梁组成，其特征在于所述左右两根立柱的同一侧边的侧身上设有一根斜向下布置的斜立柱，该斜立柱与两根立柱形成一个四角支撑架，所述左右两根立柱内侧中间位置分别焊有一块矩形的总管支撑块，该支撑块靠近立柱的一侧焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，谭昌礼，汪召楼，龚品品，何茂春，
申请(专利权)人：水艺控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33