圆筒体组对工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管段组对施工技术领域，是一种圆筒体组对工装装置，其包括左环板、右环板和顶紧装置，左环板和右环板左右间隔分布且二者轴线呈左右向设置，左环板和右环板之间沿圆周分布有至少四个顶紧装置，位于最上方的顶紧装置为主顶紧装置，主顶紧装置包括左顶丝、右顶丝和固定装置，左环板和右环板之间固定安装有固定装置。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置左环板和右环板，便于初步将待组对的两个筒节的轴线对正；通过旋紧左顶丝和右顶丝便于二者内端分别顶紧待组对的两个筒节外壁，使两个筒节的轴线准确对正，并调节环缝错边量、对缝间隙和棱角度等参数，具有稳定、高效和使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
圆筒体组对工装装置
本技术涉及管段组对施工
，是一种圆筒体组对工装装置。
技术介绍
现有压力容器制造、常压容器制造和压力管道安装施工作业时，需要对多段圆形截面的筒节、封头以及管道进行组对安装，其组对安装作业是主体成型主要工序，其组对精度（如环缝错边量、对缝间隙和棱角度）在相关的特种设备监察规程、制造检验验收国家标准和行业标准中都有严格的规定。常规作业中需要在本体上组焊一些临时辅件，组对后会在本体上留下较多焊疤，割除辅件时有可能在本体母材上形成弧坑，产生一些额外修补打磨工作；另外，组对过程中需要较多人员配合，且存在所需作业空间较大的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种圆筒体组对工装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有组对工装使用的焊接辅件会对本体造成焊疤和弧坑的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种圆筒体组对工装装置包括左环板、右环板和顶紧装置，左环板和右环板左右间隔分布且二者轴线呈左右向设置，左环板和右环板之间沿圆周分布有至少四个顶紧装置，位于最上方的顶紧装置为主顶紧装置，主顶紧装置包括左顶丝、右顶丝和固定装置，左环板和右环板之间固定安装有固定装置，固定装置上左右间隔设有左螺孔和右螺孔，左螺孔内通过螺纹连接固定安装有下端位于固定装置下方的左顶丝，右螺孔内通过螺纹连接固定安装有下端位于固定装置下方的右顶丝；所有顶紧装置的结构均相同。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述固定装置可包括前固定板、后固定板、左固定螺母和右固定螺母，前固定板和后固定板前后间隔分布，前固定板左部和固定板左部之间上下间隔固定安装有至少一个左固定螺母，左固定螺母内设有上下贯通的左螺孔；前固定板右部和固定板右部之间上下间隔固定安装有至少一个右固定螺母，右固定螺母内设有上下贯通的右螺孔。上述前固定板左部和固定板左部之间可上下间隔固定安装有两个左固定螺母，前固定板右部和固定板右部之间可上下间隔固定安装有两个右固定螺母。上述左环板和右环板之间可沿圆周均布有八个顶紧装置。上述还可包括吊耳，左环板上端左侧和右环板上端右侧均固定安装有上端位于二者上方的吊耳，吊耳呈开口向下的U字形。上述还可包括前转动手柄和后转动手柄，左环板前端左侧和右环板前端右侧均固定安装有前端位于二者前方的前转动手柄，左环板后端左侧和右环板后端右侧均固定安装有后端位于二者后方的后转动手柄。上述左环板外侧可沿圆周均布有至少四个弧形豁口。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置左环板和右环板，便于初步将待组对的两个筒节的轴线对正；通过旋紧左顶丝和右顶丝便于二者内端分别顶紧待组对的两个筒节外壁，使两个筒节的轴线准确对正，并调节环缝错边量、对缝间隙和棱角度等参数，具有稳定、高效和使用寿命长的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1的左视局部剖视缩小结构示意图。附图中的编码分别为：1为左环板，2为右环板，3为前固定板，4为后固定板，5为左固定螺母，6为右固定螺母，7为左顶丝，8为右顶丝，9为吊耳，10为前转动手柄。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该圆筒体组对工装装置包括左环板1、右环板2和顶紧装置，左环板1和右环板2左右间隔分布且二者轴线呈左右向设置，左环板1和右环板2之间沿圆周分布有至少四个顶紧装置，位于最上方的顶紧装置为主顶紧装置，主顶紧装置包括左顶丝7、右顶丝8和固定装置，左环板1和右环板2之间固定安装有固定装置，固定装置上左右间隔设有左螺孔和右螺孔，左螺孔内通过螺纹连接固定安装有下端位于固定装置下方的左顶丝7，右螺孔内通过螺纹连接固定安装有下端位于固定装置下方的右顶丝8；所有顶紧装置的结构均相同。在使用过程中，可通过本技术实现筒节与筒节、筒节与封头和管道与管道等待组对件进行定位，通过设置左环板1和右环板2，便于初步将待组对的两个筒节的轴线对正；通过旋紧左顶丝7和右顶丝8便于二者内端分别顶紧待组对的两个筒节外壁，使两个筒节的轴线准确对正，并调节环缝错边量、对缝间隙和棱角度等参数。以筒节与筒节的组对安装为例，使用本技术对左筒节和右筒节进行组对安装作业：（1）使左环板1和右环板2的内径大于左筒节和右筒节的外径20mm至30mm，不仅便于左筒节和右筒节装入且进行初步对正，还能够留下左顶丝7和右顶丝8进行径向调整的空间；（2）将右环板2套在右筒节左端外侧，使右筒节左端位于左螺孔和右螺孔之间位置；（3）调整每个右顶丝8，在右环板2的轴线与右筒节的轴线重合后旋紧右顶丝8；（4）通过现有公知的起吊装置将与右筒节安装在一起的本技术移动至左筒节左方，并左环板1套在左筒节右端外侧，使左筒节右端位于左螺孔和右螺孔之间位置，通过塞尺（或扁钢条）隔出左筒节和右筒节之间的预留间隙，该预留间隙按照焊接工艺要求的对接焊缝预留间隙选用塞尺（或扁钢条）的厚度；（5）调整每个左顶丝7，在左环板1的轴线与左筒节的轴线重合，即左筒节与右筒节轴线重合，测定并调整左筒节和右筒节间的焊缝预留间隙、环缝错边量和棱角度等参数旋紧左顶丝7；（6）按照既定的焊接工艺要求完成左筒节和右筒节间的点固焊后，旋松左顶丝7和右顶丝8将本技术从右筒节上拆除后，继续后续焊接作业。可根据实际需要，对上述圆筒体组对工装装置作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，固定装置包括前固定板3、后固定板4、左固定螺母5和右固定螺母6，前固定板3和后固定板4前后间隔分布，前固定板3左部和固定板左部之间上下间隔固定安装有至少一个左固定螺母5，左固定螺母5内设有上下贯通的左螺孔；前固定板3右部和固定板右部之间上下间隔固定安装有至少一个右固定螺母6，右固定螺母6内设有上下贯通的右螺孔。在使用过程中，通过螺纹连接的方式便于左顶丝7和右顶丝8顶紧待组对的筒节外壁；另外，还便于将本技术从待组对的筒节外侧拆除，且拆除后不会造成焊疤和弧坑。如附图1、2所示，前固定板3左部和固定板左部之间上下间隔固定安装有两个左固定螺母5，前固定板3右部和固定板右部之间上下间隔固定安装有两个右固定螺母6。在使用过程中，通过设置两个左固定螺母5，使左顶丝7在旋紧时，即内端与待组对的筒节外壁顶紧时更加稳定可靠，通过设置两个右固定螺母6，使右顶丝8在旋紧时，即内端与待组对的筒节外壁顶紧时更加稳定可靠。如附图1、2所示，左环板1和右环板2之间沿圆周均布有八个顶紧装置。在使用过程中，通过设置八个沿圆周均布的顶紧装置，使组对作业更加稳定可靠。如附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒体组对工装装置，其特征在于，包括左环板、右环板和顶紧装置，左环板和右环板左右间隔分布且二者轴线呈左右向设置，左环板和右环板之间沿圆周分布有至少四个顶紧装置，位于最上方的顶紧装置为主顶紧装置，主顶紧装置包括左顶丝、右顶丝和固定装置，左环板和右环板之间固定安装有固定装置，固定装置上左右间隔设有左螺孔和右螺孔，左螺孔内通过螺纹连接固定安装有下端位于固定装置下方的左顶丝，右螺孔内通过螺纹连接固定安装有下端位于固定装置下方的右顶丝；所有顶紧装置的结构均相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆筒体组对工装装置，其特征在于，包括左环板、右环板和顶紧装置，左环板和右环板左右间隔分布且二者轴线呈左右向设置，左环板和右环板之间沿圆周分布有至少四个顶紧装置，位于最上方的顶紧装置为主顶紧装置，主顶紧装置包括左顶丝、右顶丝和固定装置，左环板和右环板之间固定安装有固定装置，固定装置上左右间隔设有左螺孔和右螺孔，左螺孔内通过螺纹连接固定安装有下端位于固定装置下方的左顶丝，右螺孔内通过螺纹连接固定安装有下端位于固定装置下方的右顶丝；所有顶紧装置的结构均相同。


2.根据权利要求1所述的圆筒体组对工装装置，其特征在于，固定装置包括前固定板、后固定板、左固定螺母和右固定螺母，前固定板和后固定板前后间隔分布，前固定板左部和固定板左部之间上下间隔固定安装有至少一个左固定螺母，左固定螺母内设有上下贯通的左螺孔；前固定板右部和固定板右部之间上下间隔固定安装有至少一个右固定螺母，右固定螺母内设有上下贯通的右螺孔。


3.根据权利要求2所述的圆筒体组对工装装置，其特征在于，前固定板左部和固定板左部之间上下间隔固定安装有两个左固定螺母，前固定板右部和固定板右部之间上下间隔固定安装有两个右固定螺母。


4.根据权利要求1或2或3所述的圆筒体组对工装装置，其特征在于，左环板和右环板之间沿圆周均布有八个顶紧装置。


5.根据权利要求1或2或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志强，邵永胜，杨杰，范永军，李唯，张茂桐，李瑞，潘立生，徐江，税明，曲波，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，新疆石油管理局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11