一种焊接设备用产品固定架制造技术

技术编号:27873727 阅读:18 留言:0更新日期:2021-03-31 00:37
本实用新型专利技术公开了一种焊接设备用产品固定架,包括工作台,所述工作台的下表面位于四角位置均固定安装有支撑脚座,所述工作台的上表面位于中部位置活动安装有螺杆,所述螺杆的表面套设有按压架,所述按压架的上表面位于螺杆的外表面螺纹安装有螺套,所述按压架的内部活动安装有调节机构,所述工作台的上表面位于中部位置固定安装有导向立柱,所述导向立柱的表面套设有导向套。本实用新型专利技术所述的一种焊接设备用产品固定架,属于固定架领域,能够多方向地固定产品,防止产品滑动导致位置偏移,固定稳定性好,并且夹持机构从侧面夹持可起到预固定作用,在按压架下降时不会造成位移,而调节机构能够在按压架中调节位置,适应不同尺寸产品的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备用产品固定架
本技术涉及固定架领域,特别涉及一种焊接设备用产品固定架。
技术介绍
焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等,除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空等;然而,在对产品进行焊接时,特别是对一些块状产品焊接时,由于表面光滑,在实际操作时,容易发生滑动,使得位置跑偏,这便需要对产品进行固定,而现有的这类固定架,都只是通过单向力进行固定,其固定稳定性不好,操作的时候也不是很方便,适用范围小,实用性不强。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种焊接设备用产品固定架,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种焊接设备用产品固定架,包括工作台,所述工作台的下表面位于四角位置均固定安装有支撑脚座,所述工作台的上表面位于中部位置活动安装有螺杆,所述螺杆的表面套设有按压架,所述按压架的上表面位于螺杆的外表面螺纹安装有螺套,所述按压架的内部活动安装有调节机构,所述工作台的上表面位于中部位置固定安装有导向立柱,所述导向立柱的表面套设有导向套,所述工作台的上表面位于螺杆的一侧活动安装有夹持机构。优选的,所述工作台的上表面位于螺杆的周围开设有螺孔,所述工作台的上表面位于螺孔的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部嵌设有滑柱,所述螺杆的上表面固定安装有手旋钮,所述按压架的一侧表面开设有侧滑槽。优选的,所述调节机构包括侧滑块、调位板和调节口,所述按压架的表面位于螺套的一侧开设有调节口,所述调节口的内部区域活动安装有调位板,所述调位板的一端固定安装有侧滑块。优选的,所述夹持机构包括伸缩座、伸缩杆、拉动把手、固定壳、防滑垫和复位弹簧,所述工作台的上表面固定安装有伸缩座,所述伸缩座的表面活动安装有伸缩杆,所述伸缩杆的一端固定安装有拉动把手,所述伸缩杆的另一端固定安装有固定壳,所述固定壳的一侧表面固定安装有防滑垫,所述伸缩杆的表面套设有复位弹簧。优选的,所述按压架的一侧表面与导向套固定连接,所述调位板通过侧滑块与侧滑槽活动连接。优选的,所述复位弹簧的一端与伸缩座固定连接,所述复位弹簧的另一端与固定壳固定连接,所述固定壳通过滑柱与滑槽活动连接。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:本技术中,通过设置的夹持机构和按压架,夹持机构配合按压架能够多方向地固定产品,防止产品滑动导致位置偏移,固定稳定性好,并且夹持机构从侧面夹持可起到预固定作用,在按压架下降时不会造成位移,通过设置的调节机构,调节机构能够在按压架中调节位置,适应不同尺寸产品的固定。附图说明图1为本技术一种焊接设备用产品固定架的整体结构示意图;图2为本技术一种焊接设备用产品固定架的按压架俯视图;图3为本技术一种焊接设备用产品固定架的夹持机构结构示意图;图4为本技术一种焊接设备用产品固定架的工作台剖面图。图中:1、工作台;101、滑槽;102、滑柱;103、螺孔;2、支撑脚座;3、螺杆;301、手旋钮;4、按压架;401、侧滑槽;5、螺套;6、调节机构;601、侧滑块;602、调位板;603、调节口;7、导向立柱;8、导向套;9、夹持机构;901、伸缩座;902、伸缩杆;903、拉动把手;904、固定壳;905、防滑垫;906、复位弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示,一种焊接设备用产品固定架,包括工作台1,工作台1的下表面位于四角位置均固定安装有支撑脚座2,工作台1的上表面位于中部位置活动安装有螺杆3,螺杆3的表面套设有按压架4,按压架4的上表面位于螺杆3的外表面螺纹安装有螺套5,按压架4的内部活动安装有调节机构6,工作台1的上表面位于中部位置固定安装有导向立柱7,导向立柱7的表面套设有导向套8,工作台1的上表面位于螺杆3的一侧活动安装有夹持机构9。工作台1的上表面位于螺杆3的周围开设有螺孔103,工作台1的上表面位于螺孔103的一侧开设有滑槽101,滑槽101的内部嵌设有滑柱102,螺杆3的上表面固定安装有手旋钮301,按压架4的一侧表面开设有侧滑槽401。在本实施例中,调节机构6包括侧滑块601、调位板602和调节口603,按压架4的表面位于螺套5的一侧开设有调节口603,调节口603的内部区域活动安装有调位板602,调位板602的一端固定安装有侧滑块601,可以拨动调位板602,能够在按压架4的调节口603中调节位置,适应不同尺寸产品的固定。在本实施例中,夹持机构9包括伸缩座901、伸缩杆902、拉动把手903、固定壳904、防滑垫905和复位弹簧906,工作台1的上表面固定安装有伸缩座901,伸缩座901的表面活动安装有伸缩杆902,伸缩杆902的一端固定安装有拉动把手903,伸缩杆902的另一端固定安装有固定壳904,固定壳904的一侧表面固定安装有防滑垫905,伸缩杆902的表面套设有复位弹簧906,防滑垫905贴合产品,从侧面夹持可起到预固定作用,在按压架4下降时不会造成位移,按压架4通过导向套8顺着导向立柱7下降并压紧产品,配合夹持机构9能够多方向地固定产品,防止产品滑动导致位置偏移,固定稳定性好。按压架4的一侧表面与导向套8固定连接,调位板602通过侧滑块601与侧滑槽401活动连接。复位弹簧906的一端与伸缩座901固定连接,复位弹簧906的另一端与固定壳904固定连接,固定壳904通过滑柱102与滑槽101活动连接。需要说明的是,本技术为一种焊接设备用产品固定架,在使用前,在伸缩座901上拉开拉动把手903,带动伸缩杆902向后伸缩,使得固定壳904压缩复位弹簧906并向后伸缩,随后,产品放置在工作台1上,松开拉动把手903,固定壳904通过滑柱102在工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接设备用产品固定架,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的下表面位于四角位置均固定安装有支撑脚座(2),所述工作台(1)的上表面位于中部位置活动安装有螺杆(3),所述螺杆(3)的表面套设有按压架(4),所述按压架(4)的上表面位于螺杆(3)的外表面螺纹安装有螺套(5),所述按压架(4)的内部活动安装有调节机构(6),所述工作台(1)的上表面位于中部位置固定安装有导向立柱(7),所述导向立柱(7)的表面套设有导向套(8),所述工作台(1)的上表面位于螺杆(3)的一侧活动安装有夹持机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备用产品固定架,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的下表面位于四角位置均固定安装有支撑脚座(2),所述工作台(1)的上表面位于中部位置活动安装有螺杆(3),所述螺杆(3)的表面套设有按压架(4),所述按压架(4)的上表面位于螺杆(3)的外表面螺纹安装有螺套(5),所述按压架(4)的内部活动安装有调节机构(6),所述工作台(1)的上表面位于中部位置固定安装有导向立柱(7),所述导向立柱(7)的表面套设有导向套(8),所述工作台(1)的上表面位于螺杆(3)的一侧活动安装有夹持机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种焊接设备用产品固定架,其特征在于:所述工作台(1)的上表面位于螺杆(3)的周围开设有螺孔(103),所述工作台(1)的上表面位于螺孔(103)的一侧开设有滑槽(101),所述滑槽(101)的内部嵌设有滑柱(102),所述螺杆(3)的上表面固定安装有手旋钮(301),所述按压架(4)的一侧表面开设有侧滑槽(401)。


3.根据权利要求2所述的一种焊接设备用产品固定架,其特征在于:所述调节机构(6)包括侧滑块(601)、调位板(602)和调节口(603),所述按压架(4)的表面位于螺套(5)的一侧开设有调节口(603),所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨胜文
申请(专利权)人:深圳市品清科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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