一种铜压延用边角切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜压延用边角切割装置，包括固定板、活动板、滚筒和传动带，所述固定板底部两端分别与两个滑板一端固定连接，两个所述滑板另一端顶部滑动安装有活动板；铜进行压延加工后的铜片宽度和尺寸均不同，此时根据具体的铜片宽度对固定板和活动板的间距进行调整，通过转把转动螺纹杆，进而带动螺纹连接的活动板在固定板的滑板上移动，调整时，六角连接杆另一端在滚筒的六角槽内部滑动，始终保证滚筒间的传动连接，同时当铜片放置到传动带上传送切割时，此时通过套筒内的弹簧伸缩带动伸缩杆移动，进而保证轮座内转动安装的压轮底侧始终与铜片顶侧接触，通过与传动带的配合实现不同厚度的铜片限位运输和切割。

【技术实现步骤摘要】
一种铜压延用边角切割装置
本技术涉及铜压延加工
，尤其涉及一种铜压延用边角切割装置。
技术介绍
铜通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成铜片等半成品的工艺谓之压延，在铜压延后，需要通过边角切割装置对铜片两侧边进行修整。铜压延后产生的铜片宽度和厚度不同，现有的边角切割装置无法根据不同规格的铜片进行调整，在实际使用过程中具有一定的局限性，且无法根据实际的切割情况来调节切下的边角的尺寸。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种铜压延用边角切割装置，解决了铜压延后产生的铜片宽度和厚度不同，现有的边角切割装置无法根据不同规格的铜片进行调整，在实际使用过程中具有一定的局限性，且无法根据实际的切割情况来调节切下的边角的尺寸的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜压延用边角切割装置，包括固定板、活动板、滚筒和传动带，所述固定板底部两端分别与两个滑板一端固定连接，两个所述滑板另一端顶部滑动安装有活动板，所述固定板和活动板相对侧两端均转动安装有滚筒，所述固定板上两个滚筒和活动板上两个滚筒分别通过传动带传动连接，同端所述固定板上滚筒和活动板上滚筒通过六角连接杆连接；所述固定板和活动板外侧均安装有支撑座，所述支撑座定端底侧安装有套筒，所述套筒内部顶侧与弹簧顶端连接，且弹簧底端与伸缩杆顶端连接，所述伸缩杆底端位于套筒下方安装有轮座，所述轮座内部转动水平安装有压轮，所述轮座外侧安装有安装板，所述安装板贯穿安装有激光切割头。优选的，所述固定板靠近活动板侧中部与螺纹杆一端转动安装，所述螺纹杆另一端贯穿活动板，且与活动板螺纹连接，所述螺纹杆另一端安装有转把。优选的，两个所述滑板顶侧设置有滑轨，且活动板底侧与滑轨滑动安装。优选的，所述固定板上滚筒靠近活动板侧中部开设有六角槽，所述六角连接杆一端与活动板上滚筒固定安装，且另一端滑动安装在六角槽内部，且其中一个滚筒与伺服电机输出端连接。优选的，所述固定板和活动板外侧且位于激光切割头下方设置有挡板。本技术的有益效果是：铜进行压延加工后的铜片宽度和尺寸均不同，此时根据具体的铜片宽度对固定板和活动板的间距进行调整，通过转把转动螺纹杆，进而带动螺纹连接的活动板在固定板的滑板上移动，调整时，六角连接杆另一端在滚筒的六角槽内部滑动，始终保证滚筒间的传动连接，同时当铜片放置到传动带上传送切割时，此时通过套筒内的弹簧伸缩带动伸缩杆移动，进而保证轮座内转动安装的压轮底侧始终与铜片顶侧接触，通过与传动带的配合实现不同厚度的铜片限位运输和切割。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术滚筒和套筒剖视图；图3为本技术俯视图。图例说明：1、固定板；2、活动板；3、滚筒；4、传动带；5、六角连接杆；6、螺纹杆；7、转把；8、滑板；9、挡板；10、支撑座；11、套筒；12、弹簧；13、伸缩杆；14、轮座；15、安装板；16、激光切割头；17、压轮；18、六角槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图3，一种铜压延用边角切割装置，包括固定板1、活动板2、滚筒3和传动带4，固定板1底部两端分别与两个滑板8一端固定连接，两个滑板8另一端顶部滑动安装有活动板2，固定板1和活动板2相对侧两端均转动安装有滚筒3，固定板1上两个滚筒3和活动板2上两个滚筒3分别通过传动带4传动连接，同端固定板1上滚筒3和活动板2上滚筒3通过六角连接杆5连接；固定板1和活动板2外侧均安装有支撑座10，支撑座10定端底侧安装有套筒11，套筒11内部顶侧与弹簧12顶端连接，且弹簧12底端与伸缩杆13顶端连接，伸缩杆13底端位于套筒11下方安装有轮座14，轮座14内部转动水平安装有压轮17，轮座14外侧安装有安装板15，安装板15贯穿安装有激光切割头16。作为本技术的一种实施方式，固定板1靠近活动板2侧中部与螺纹杆6一端转动安装，螺纹杆6另一端贯穿活动板2，且与活动板2螺纹连接，螺纹杆6另一端安装有转把7，通过转把7转动螺纹杆6，进而带动螺纹连接的活动板2在固定板1的滑板8上移动。作为本技术的一种实施方式，两个滑板8顶侧设置有滑轨，且活动板2底侧与滑轨滑动安装，实现活动板2和固定板1的滑动安装。作为本技术的一种实施方式，固定板1上滚筒3靠近活动板2侧中部开设有六角槽18，六角连接杆5一端与活动板2上滚筒3固定安装，且另一端滑动安装在六角槽18内部，且其中一个滚筒3与伺服电机输出端连接，当活动板2在固定板1的滑板8上移动时，六角连接杆5另一端在滚筒3的六角槽18内部滑动，始终保证滚筒3间的传动连接，伺服电机工作带动一个滚筒3转动，通过传动带4和六角连接杆5配合实现两个传动带4的同步转动。作为本技术的一种实施方式，固定板1和活动板2外侧且位于激光切割头16下方设置有挡板9，对激光切割头16的激光进行阻挡。工作原理：首先通过转把7转动螺纹杆6，进而带动螺纹连接的活动板2在固定板1的滑板8上移动，调整时，六角连接杆5另一端在滚筒3的六角槽18内部滑动，始终保证滚筒3间的传动连接，然后将铜片放置到传动带4和压轮17之间，此时通过套筒11内的弹簧12伸缩带动伸缩杆13移动，进而保证轮座14内转动安装的压轮17底侧始终与铜片顶侧接触，伺服电机工作带动一个滚筒3转动，通过传动带4和六角连接杆5配合实现两个传动带4的同步转动，对铜片进行限位运输，当铜片移动至支撑座10下方时，安装板15上的网激光切割头16工作对铜片的边角进行切割，且在铜片不断移动过程连续完成切割。铜进行压延加工后的铜片宽度和尺寸均不同，此时根据具体的铜片宽度对固定板1和活动板2的间距进行调整，通过转把7转动螺纹杆6，进而带动螺纹连接的活动板2在固定板1的滑板8上移动，调整时，六角连接杆5另一端在滚筒3的六角槽18内部滑动，始终保证滚筒3间的传动连接，同时当铜片放置到传动带4上传送切割时，此时通过套筒11内的弹簧12伸缩带动伸缩杆13移动，进而保证轮座14内转动安装的压轮17底侧始终与铜片顶侧接触，通过与传动带4的配合实现不同厚度的铜片限位运输和切割。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜压延用边角切割装置，其特征在于，包括固定板(1)、活动板(2)、滚筒(3)和传动带(4)，所述固定板(1)底部两端分别与两个滑板(8)一端固定连接，两个所述滑板(8)另一端顶部滑动安装有活动板(2)，所述固定板(1)和活动板(2)相对侧两端均转动安装有滚筒(3)，所述固定板(1)上两个滚筒(3)和活动板(2)上两个滚筒(3)分别通过传动带(4)传动连接，同端所述固定板(1)上滚筒(3)和活动板(2)上滚筒(3)通过六角连接杆(5)连接；/n所述固定板(1)和活动板(2)外侧均安装有支撑座(10)，所述支撑座(10)定端底侧安装有套筒(11)，所述套筒(11)内部顶侧与弹簧(12)顶端连接，且弹簧(12)底端与伸缩杆(13)顶端连接，所述伸缩杆(13)底端位于套筒(11)下方安装有轮座(14)，所述轮座(14)内部转动水平安装有压轮(17)，所述轮座(14)外侧安装有安装板(15)，所述安装板(15)贯穿安装有激光切割头(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜压延用边角切割装置，其特征在于，包括固定板(1)、活动板(2)、滚筒(3)和传动带(4)，所述固定板(1)底部两端分别与两个滑板(8)一端固定连接，两个所述滑板(8)另一端顶部滑动安装有活动板(2)，所述固定板(1)和活动板(2)相对侧两端均转动安装有滚筒(3)，所述固定板(1)上两个滚筒(3)和活动板(2)上两个滚筒(3)分别通过传动带(4)传动连接，同端所述固定板(1)上滚筒(3)和活动板(2)上滚筒(3)通过六角连接杆(5)连接；
所述固定板(1)和活动板(2)外侧均安装有支撑座(10)，所述支撑座(10)定端底侧安装有套筒(11)，所述套筒(11)内部顶侧与弹簧(12)顶端连接，且弹簧(12)底端与伸缩杆(13)顶端连接，所述伸缩杆(13)底端位于套筒(11)下方安装有轮座(14)，所述轮座(14)内部转动水平安装有压轮(17)，所述轮座(14)外侧安装有安装板(15)，所述安装板(15)贯穿安装有激光切割头(16)。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶昌兰，
申请(专利权)人：江西奥易特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36