一种双锯片全自动铝材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双锯片全自动铝材切割机，包括机架，所述机架上设置有主锯装置，所述主锯装置用于快速切割铝材；所述机架上设置副锯装置，所述副锯装置与机架之间设置有运动机构，所述运动机构可驱动副锯装置在机架上线性运动。通过设置副锯装置，能自动化的驱动铝材，并控制移动距离，实现预设尺寸的自动切割；通过设置对位装置，能定位铝材的位置，实现基准点的统一；本装置切割快速，无须实行对铝材换头，副锯装置直接切割最后一刀，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种双锯片全自动铝材切割机
本技术涉及一种切割装置，特别是涉及一种双锯片全自动铝材切割机。
技术介绍
在家具加工领域，会用到很多铝材；对铝材进行加工时，需要对铝材进行切割，特别时条形铝材的加工。现有的切割都是人工进行切割，切割效率低，人工成本和时间成本都很高昂，且效率低下。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种双锯片全自动铝材切割机，能实现铝材的自动切割，切割简单快速，铝材无需换头，切割效率高，铝材利用率高。本技术采用的技术方案如下：一种双锯片全自动铝材切割机，包括机架，所述机架上设置有主锯装置，所述主锯装置用于快速切割铝材；所述机架上设置副锯装置，所述副锯装置与机架之间设置有运动机构，所述运动机构可驱动副锯装置在机架上线性运动。进一步地，本技术公开了一种双锯片全自动铝材切割机的优选结构，所述运动机构包括设置于机架上的若干滑动杆，所述副锯装置套设在滑动杆上，所述副锯装置可沿滑动杆上线性滑动。进一步地，所述机架上活动连接有副锯装置传动丝杠，所述副锯装置传动丝杠可绕着其轴自由转动，所述副锯装置包括副锯装置传动平台，所述副锯装置传动平台中设置有与副锯装置传动丝杠匹配的螺纹孔，螺纹孔与副锯装置传动平台匹配相连；副锯装置传动平台转动可驱动副锯装置传动平台运动；所述副锯装置传动平台套设在滑动杆上。进一步地，所述副锯装置传动丝杠的一端动力连接有副锯装置传动电机，所述传动电机固定设置于机架上，所述副锯装置传动电机为步进电机。进一步地，所述机架上、主锯装置旁设置有对位装置，所述对位装置用于材料的初始定位；所述对位装置为限位气缸。进一步地，所述机架上、主锯装置旁设置有若干压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸用于驱动压紧装置压紧或放松，所述压紧装置包括水平压紧装置和竖直压紧装置。进一步地，所述副锯装置传动平台上设置有若干副锯压紧装置，所述副锯压紧装置包括水平压紧装置和竖直压紧装置，所述副锯压紧装置用于压紧或放松待切割材料。进一步地，所述主锯装置包括锯片推出机构，所述锯片推出机构用于推动主锯装置的锯片运动；所述副锯装置包括锯片推出机构，所述锯片推出机构用于推动副锯装置的锯片运动。进一步地，所述机架上设置有控制电柜，所述控制电柜包括控制系统，所述控制系统连接有主锯驱动电路、副锯驱动电路、压紧装置控制电路、副锯装置传动电机驱动电路、限位气缸控制电路、输入设备；所述主锯驱动电路与主锯装置电连接，所述副锯驱动电路与副锯装置电连接，所述副锯装置传动电机驱动电路与副锯装置传动电机信号相连，所述压紧装置控制电路信号连接至副锯压紧装置和压紧装置，所述限位气缸控制电路连接至限位气缸。进一步地，所述控制系统包括中央处理单元PLC,所述中央处理单元PLC中预设有若干工作模式模块，根据不同的工况选择不同的工作模式，所述中央处理单元PLC可根据对副锯装置传动电机驱动电路的控制确定副锯装置的位置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.通过设置副锯装置，能自动化的驱动铝材，并控制移动距离，实现预设尺寸的自动切割；2.通过设置对位装置，能定位铝材的位置，实现基准点的统一；3.本装置切割快速，无须实行对铝材换头，副锯装置直接切割最后一刀，方便快捷。附图说明图1是本技术结构示意图；图中标记：1是机架，2是主锯装置，3是副锯装置，4是副锯，5是副锯装置传动电机，6是滑动杆，7是副锯压紧装置，8是待切割铝材，9是压紧气缸，10是对位装置，11是控制电柜，12是副锯装置传动丝杠，13是副锯装置传动平台。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，本技术公开了一种双锯片全自动铝材切割机的优选实施方式，包括机架1，所述机架1上设置有主锯装置2，所述主锯装置2用于快速切割铝材。所述主锯装置2包括锯片推出机构，所述锯片推出机构用于推动主锯装置2的锯片运动。所述机架1上、主锯装置2旁设置有对位装置10，所述对位装置10用于材料的初始定位；所述对位装置10为限位气缸。所述机架1上设置有控制电柜11，所述控制电柜11包括控制系统。所述机架1上、主锯装置2旁设置有若干压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸9，所述压紧气缸9用于驱动压紧装置压紧或放松，所述压紧装置包括水平压紧装置和竖直压紧装置。所述机架1上设置副锯装置3，所述副锯装置3包括锯片推出机构，所述锯片推出机构用于推动副锯装置3的锯片运动。所述副锯装置3与机架1之间设置有运动机构，所述运动机构可驱动副锯装置3在机架1上线性运动。所述运动机构包括设置于机架1上的若干滑动杆6，所述副锯装置3包括副锯装置传动平台13，所述副副锯装置传动平台13套设在滑动杆6上，所述副锯装置3可沿滑动杆6上线性滑动。所述机架1上活动连接有副锯装置传动丝杠12，所述副锯装置传动丝杠12可绕着其轴自由转动，所述副锯装置传动平台13中设置有与副锯装置传动丝杠12匹配的螺纹孔，螺纹孔与副锯装置传动平台13匹配相连；副锯装置传动平台13转动可驱动副锯装置传动平台13运动。所述副锯装置传动丝杠12的一端动力连接有副锯装置传动电机5，所述传动电机5固定设置于机架1上，所述副锯装置传动电机5为步进电机。所述副锯装置传动平台13上设置有若干副锯压紧装置7，所述副锯压紧装置7包括水平压紧装置和竖直压紧装置，所述副锯压紧装置7用于压紧或放松待切割材料。控制系统连接有主锯驱动电路、副锯驱动电路、压紧装置控制电路、副锯装置传动电机驱动电路、限位气缸控制电路、输入设备；所述主锯驱动电路与主锯装置2电连接，所述副锯驱动电路与副锯装置3电连接，所述副锯装置传动电机驱动电路与副锯装置传动电机5信号相连，所述压紧装置控制电路信号连接至副锯压紧装置7和压紧装置，所述限位气缸控制电路连接至限位气缸。所述控制系统包括中央处理单元PLC,所述中央处理单元PLC中预设有若干工作模式模块，根据不同的工况选择不同的工作模式，所述中央处理单元PLC可根据对副锯装置传动电机驱动电路的控制确定副锯装置3的位置。具体使用时，将设备调试好，接通气源和电源，启动设备。具体运行过程，首先启动对位装置10，对位装置10的对位气缸伸出端，挡住待切割铝材8运动通道。此时压紧装置和副锯压紧装置7均为松开状态，副锯装置3处于远离主锯装置2。将待切割铝材8的末端靠紧对位气缸伸出端，此时待切割铝材8的位置恒定。然后启动压紧装置的压紧气缸9和副锯压紧装置7压紧装置，使得待切割铝材8的两个端部固定于主锯装置2和副锯装置3处。然后通过输入装置输入需要切割的尺寸，中央处理单元PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双锯片全自动铝材切割机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有主锯装置(2)，所述主锯装置(2)用于快速切割铝材；所述机架(1)上设置副锯装置(3)，所述副锯装置(3)与机架(1)之间设置有运动机构，所述运动机构可驱动副锯装置(3)在机架(1)上线性运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种双锯片全自动铝材切割机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有主锯装置(2)，所述主锯装置(2)用于快速切割铝材；所述机架(1)上设置副锯装置(3)，所述副锯装置(3)与机架(1)之间设置有运动机构，所述运动机构可驱动副锯装置(3)在机架(1)上线性运动。


2.如权利要求1所述的一种双锯片全自动铝材切割机，其特征在于：所述运动机构包括设置于机架(1)上的若干滑动杆(6)，所述副锯装置(3)套设在滑动杆(6)上，所述副锯装置(3)可沿滑动杆(6)上线性滑动。


3.如权利要求2所述的一种双锯片全自动铝材切割机，其特征在于：所述机架(1)上活动连接有副锯装置传动丝杠(12)，所述副锯装置传动丝杠(12)可绕着其轴自由转动，所述副锯装置(3)包括副锯装置传动平台(13)，所述副锯装置传动平台(13)中设置有与副锯装置传动丝杠(12)匹配的螺纹孔，螺纹孔与副锯装置传动平台(13)匹配相连；副锯装置传动平台(13)转动可驱动副锯装置传动平台(13)运动；所述副锯装置传动平台(13)套设在滑动杆(6)上。


4.如权利要求3所述的一种双锯片全自动铝材切割机，其特征在于：所述副锯装置传动丝杠(12)的一端动力连接有副锯装置传动电机(5)，所述传动电机(5)固定设置于机架(1)上，所述副锯装置传动电机(5)为步进电机。


5.如权利要求3-4中任意一项所述的一种双锯片全自动铝材切割机，其特征在于：所述机架(1)上、主锯装置(2)旁设置有对位装置(10)，所述对位装置(10)用于材料的初始定位；所述对位装置(10)为限位气缸。


6.如权利要求5所述的一种双锯片全自动铝材切割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学勇，王建兵，
申请(专利权)人：明珠家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51