一种锻件加工用车床刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件加工用车床刀架，包括刀架本体，刀架本体的侧面开设有刀具放置槽，刀架本体的上端设置有液压缸，液压缸的伸缩端设置有固定架，固定架的内部上端设置有气缸，气缸的伸缩端设置有固定板，固定板左右两侧均设置有压板，压板的一侧设置有螺杆，螺杆的一端设置有转动杆，固定板与压板之间设置有压缩弹簧；有益效果：该装置通过液压缸的伸缩运动，使得固定架对刀具四周进行预固定，通过气缸的伸缩运动使得固定板对刀具进一步地固定在固定架的下端，通过螺杆使得压板朝刀具方向进行夹紧，预定螺丝对刀具上预定孔进行锁紧，此装置刀架全方位对刀具进行固定，提高了刀具在刀架上的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用车床刀架
本技术涉及锻件加工的
，具体为一种锻件加工用车床刀架。
技术介绍
刀架是车床中重要附件之一，是保证车丝质量和实现多到加工工序自动化控制的重要组成部分，对其结构紧凑度、加工和装配精度要求较高。现有授权公告号为CN209452828U提出“一种数控车床刀架”，其中提出“在一个数控车床刀架上设置有两个刀架放置槽，可放置外圆车刀和镗刀两种刀型；另外考虑到两种刀型的刀尖高度不同，将第二刀架放置槽的位置高于第一刀架放置槽；当需要夹持外圆车刀时，可在第一横梁的第一刀架放置槽上方的螺纹通孔中拧入螺丝压紧刀具；当需要夹持镗刀时，可在第一横梁的第二刀架放置槽上方的螺纹通孔中拧入螺丝压紧刀具。它具有结构紧凑、适应性好、降低刀架安装辅助时间，提高加工效率等优点。”。但是它的整个装置刀架的锁紧完全靠螺栓类标准件固定进行锁紧；且它的车床刀架只在一个方向上进行锁紧，锁紧强度低，特别在其他方向上不稳定，在刀架的频繁切削中，会产生较强的震刀现象，起固定作用的螺栓类标准件因撞击、震动等原因慢慢松开，使刀架的位置移动，刀架移动使刀具的位置偏移，造成切削锻件的尺寸误差，甚至造成锻件批量报废，影响锻件加工产品的质量，对为此本技术提出一种锻件加工用车床刀架用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻件加工用车床刀架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件加工用车床刀架，包括刀架本体，所述刀架本体的侧面开设有刀具放置槽，所述刀架本体的上端设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端设置有固定架，所述固定架的内部上端设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有固定板，所述固定板左右两侧均设置有压板，所述压板的一侧设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有转动杆，所述固定板与压板之间设置有压缩弹簧。优选的，所述固定架呈方形框架结构，所述固定架的宽度与刀具放置槽的宽度相等，所述液压缸的伸缩端贯穿刀架本体延伸至刀具放置槽内。优选的，所述固定板为半圆弧形结构，所述固定板与气缸的伸缩端之间设置有套筒。优选的，所述固定架的两侧均设置有通槽，所述通槽的通径宽度与螺杆的直径大小相同，所述螺杆贯穿通槽与固定板螺纹连接。优选的，所述螺杆设置有两组，且沿着固定架竖直分布，所述压板的长度比固定板的圆弧半径小，所述压板的一侧设置有预定螺丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．该装置通过刀架本体的上端设置有液压缸，液压缸的伸缩端设置有固定架，利用液压缸的伸缩运动，使得固定架对刀具四周进行预固定，固定架的内部上端设置有气缸，通过气缸的伸缩运动使得固定板对刀具进一步地固定在固定架的下端，通过转动杆对螺杆进行转动，使得压板朝刀具方向进行夹紧，预定螺丝对刀具上预定孔进行锁紧，此装置刀架全方位对刀具进行固定，提高了刀具在刀架上的稳定性，从而提高锻件加工产品的质量。2．通过液压缸的伸缩端设置有固定架，固定板左右两侧均设置有压板，压板的一侧设置有螺杆，使得本刀架可以对不同尺寸的刀具进行夹紧，大大提高装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定架固定的结构示意图；图3为本技术固定架的侧视图。图中：刀架本体1；刀具放置槽11；液压缸2；固定架3；通槽31；气缸4；套筒41；固定板5；压板6；预定螺丝61；螺杆7；转动杆71；压缩弹簧8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：刀架本体1的侧面开设有刀具放置槽11，刀架本体1的上端固定安装有液压缸2，液压缸2的型号为HSG63-35-390，液压缸2的伸缩端贯穿刀架本体1延伸至刀具放置槽11内，液压缸2的伸缩端固定连接有固定架3，固定架3呈方形框架结构，形状正好与刀具放置槽11相互匹配，固定架3的宽度与刀具放置槽11的宽度相等，提高固定架3在刀具放置槽11的稳定性，固定架3的内部上端固定安装有气缸4，气缸4的型号为STD-E-3，气缸4的伸缩端连接有固定板5，固定板5与气缸4的伸缩端之间设置有套筒41，方便气缸4的伸缩端对固定板5的固定连接，固定板5为半圆弧形结构，可以满足对圆形刀具的固定。固定板5左右两侧均设置有压板6，压板6的长度比固定板5的圆弧半径小，使得压紧过程中更稳定，压板6的一侧安装有预定螺丝61，压板6的一侧固定连接有螺杆7，螺杆7贯穿通槽31与固定板5螺纹连接，螺杆7设置有两组，且沿着固定架3竖直分布，使得夹紧更稳定，螺杆7的一端固定连接有转动杆71，方便工作人员的转动，固定架3的两侧均开设有通槽31，通槽31的通径宽度与螺杆7的直径大小相同，便于螺杆7的上下移动，且不影响螺杆7对刀具夹紧的定位，固定板5与压板6之间设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8套接在螺杆7上，压缩弹簧8可以在刀具切削的过程中起到缓冲的作用。工作原理：实际使用时，该装置通过刀架本体1的上端固定安装有液压缸2，液压缸2的伸缩端贯穿刀架本体1延伸至刀具放置槽11内，液压缸2的伸缩端固定连接有固定架3，利用液压缸2的伸缩运动，使得固定架3对刀具四周进行预固定；固定架3的内部上端固定安装有气缸4，气缸4的伸缩端连接有固定板5，通过气缸4的伸缩运动使得固定板5对刀具进一步地固定在固定架3的下端；固定板5左右两侧均设置有压板6，压板6的一侧固定连接有螺杆7，螺杆7贯穿通槽31与固定板5螺纹连接，螺杆7的一端固定连接有转动杆71，通过转动杆71对螺杆7进行转动，使得压板6朝刀具方向进行夹紧，压板6的一侧安装有预定螺丝61，预定螺丝61对刀具上预定孔进行锁紧，刀架全方位对刀具进行固定，提高了刀具在刀架上的稳定性，从而提高锻件加工产品的质量，同时使得本刀架可以对不同尺寸的刀具进行夹紧，大大提高装置的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件加工用车床刀架，包括刀架本体（1），其特征在于：所述刀架本体（1）的侧面开设有刀具放置槽（11），所述刀架本体（1）的上端设置有液压缸（2），所述液压缸（2）的伸缩端设置有固定架（3），所述固定架（3）的内部上端设置有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端设置有固定板（5），所述固定板（5）左右两侧均设置有压板（6），所述压板（6）的一侧设置有螺杆（7），所述螺杆（7）的一端设置有转动杆（71），所述固定板（5）与压板（6）之间设置有压缩弹簧（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用车床刀架，包括刀架本体（1），其特征在于：所述刀架本体（1）的侧面开设有刀具放置槽（11），所述刀架本体（1）的上端设置有液压缸（2），所述液压缸（2）的伸缩端设置有固定架（3），所述固定架（3）的内部上端设置有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端设置有固定板（5），所述固定板（5）左右两侧均设置有压板（6），所述压板（6）的一侧设置有螺杆（7），所述螺杆（7）的一端设置有转动杆（71），所述固定板（5）与压板（6）之间设置有压缩弹簧（8）。


2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用车床刀架，其特征在于：所述固定架（3）呈方形框架结构，所述固定架（3）的宽度与刀具放置槽（11）的宽度相等，所述液压缸（2）的伸缩端贯穿刀架本体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑波，杨瑞云，
申请(专利权)人：河南水利与环境职业学院，
类型：新型
国别省市：河南;41