一种压铸机用长行程夹模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用长行程夹模器，包括主体、T型滑块、缸体、活塞、压板、安装孔、连接轴、配合连接孔、把手和保护外壳，所述主体底部设置T型滑块，在主体一端内设置缸体，所述缸体内设置活塞，在活塞上方设置压板，所述压板远离活塞一端内开设安装孔，在安装孔内设置连接轴，所述连接轴两端分别设置于配合连接孔内，配合连接孔分别开设于主体左右两侧壁内，所述主体靠近缸体一端外侧设置把手，在主体外套设置保护外壳，本实用新型专利技术通过设置保护外壳避免脱模剂、粉尘等杂物侵入装置内部，延长使用寿命，同时通过缸体配合活塞、压板和连接轴利用杠杆原理工作，无需使用垫块即可使模具安装板保持一致，省时省力且更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用长行程夹模器
本技术涉及模具夹紧器
，具体涉及一种压铸机用长行程夹模器。
技术介绍
目前快速换模市场夹紧器使用较多，每个模具使用环境、用途的不同导致对夹紧器的功能提出了更高的要求。现有夹模器使用时为了使模具安装板保持一致，必须在模具夹持部位安装垫块，费时费力，且容易因为垫块厚度偏差而引起事故，造成设备损坏和人身安全无法保障，且现有夹模器在T槽内移动不便，外部不具备保护功能，使得影响动作的脱模剂、粉尘等杂物容易侵入装置内部，降低其使用寿命，大大提高成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种压铸机用长行程夹模器，包括主体、T型滑块、缸体、活塞、压板、安装孔、连接轴、配合连接孔、把手和保护外壳，所述主体底部设置T型滑块，在主体一端内设置缸体，所述缸体内设置活塞，在活塞上方设置压板，所述压板远离活塞一端内开设安装孔，在安装孔内设置连接轴，所述连接轴两端分别设置于配合连接孔内，配合连接孔分别开设于主体左右两侧壁内，所述主体靠近缸体一端外侧设置把手，在主体外套设置保护外壳。作为优选，所述主体一端面内开设输油通道与缸体连接，所述把手通过螺钉与主体连接。作为优选，所述保护外壳两侧壁底部通过螺钉与主体连接，保护外壳设置为可拆卸式的。作为优选，所述主体呈L型设置，所述缸体内设置有复位弹簧与活塞活动连接，所述压板以连接轴为旋转中心可活动旋转。作为优选，所述保护外壳底部和外侧靠近连接轴一端均为开口设置。本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，通过设置保护外壳避免影响动作的脱模剂、粉尘等杂物侵入装置内部，延长使用寿命，降低成本，同时通过缸体配合活塞、压板和连接轴利用杠杆原理工作，代替垫块设置，无需使用垫块即可使模具安装板保持一致，省时省力且更加安全可靠，通过设置把手使得夹模器置于T槽内更加方便安全。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的爆炸结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术的立体结构示意图；图4是本技术的侧视结构示意图；图5是图4的剖面A结构示意图。图中：1、主体；2、T型滑块；3、缸体；4、活塞；5、压板；6、安装孔；7、连接轴；8、配合连接孔；9、把手；10、保护外壳；11、输油通道。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接包括焊接、铆接、粘结等；也可以是可拆卸连接包括螺纹连接、键连接、销连接等；或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示的一种压铸机用长行程夹模器，包括主体1、T型滑块2、缸体3、活塞4、压板5、安装孔6、连接轴7、配合连接孔8、把手9和保护外壳10，所述主体1底部设置T型滑块2，在主体1一端内设置缸体3，所述缸体3内设置活塞4，在活塞4上方设置压板5，所述压板5远离活塞4一端内开设安装孔6，在安装孔6内设置连接轴7，所述连接轴7两端分别设置于配合连接孔8内，配合连接孔8分别开设于主体1左右两侧壁内，所述主体1靠近缸体一端外侧设置把手9，在主体1外套设置保护外壳10。所述主体1一端面内开设输油通道11与缸体3连接，所述把手9通过螺钉与主体1连接。所述保护外壳10两侧壁底部通过螺钉与主体1连接，保护外壳10设置为可拆卸式的。所述主体1呈L型设置，所述缸体3内设置有复位弹簧与活塞4活动连接，所述压板5以连接轴7为旋转中心可活动旋转。所述保护外壳10底部和外侧靠近连接轴7一端均为开口设置。所述保护外壳10设置为可拆卸式的将便于安装、拆卸，从而便于夹模器的维修。所述压板5远离活塞4一端露出保护外壳10和主体1外，且底端与主体1有一定间隙，以便于压板5活动旋转。本具体实施方式的工作原理为：通过把手9将T型滑块2滑入T槽内，可依据模具尺寸大小来调整主体1位置，然后通过供给油缸组油压力，油压力推动活塞4顶起压板5以穿于主体1的连接轴7为支点形成杠杆，利用杠杆原理，一端以活塞4处为支点作用于压板5，压板5另一端受力即可进行夹紧模具；杠杆作用下夹紧力大且夹紧行程大，当需要更换模具时，停止供给油压，活塞4会依靠回复弹簧向下运动，压板5在回复弹簧的作用力松开模具；便可进行模具更换作业，保护外壳10将在夹模器工作时，避免影响动作的脱模剂、粉尘等杂物侵入装置内部，延长使用寿命，降低成本。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机用长行程夹模器，包括主体(1)、T型滑块(2)、缸体(3)、活塞(4)、压板(5)、安装孔(6)、连接轴(7)、配合连接孔(8)、把手(9)和保护外壳(10)，其特征在于：所述主体(1)底部设置T型滑块(2)，在主体(1)一端内设置缸体(3)，所述缸体(3)内设置活塞(4)，在活塞(4)上方设置压板(5)，所述压板(5)远离活塞(4)一端内开设安装孔(6)，在安装孔(6)内设置连接轴(7)，所述连接轴(7)两端分别设置于配合连接孔(8)内，配合连接孔(8)分别开设于主体(1)左右两侧壁内，所述主体(1)靠近缸体一端外侧设置把手(9)，在主体(1)外套设置保护外壳(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用长行程夹模器，包括主体(1)、T型滑块(2)、缸体(3)、活塞(4)、压板(5)、安装孔(6)、连接轴(7)、配合连接孔(8)、把手(9)和保护外壳(10)，其特征在于：所述主体(1)底部设置T型滑块(2)，在主体(1)一端内设置缸体(3)，所述缸体(3)内设置活塞(4)，在活塞(4)上方设置压板(5)，所述压板(5)远离活塞(4)一端内开设安装孔(6)，在安装孔(6)内设置连接轴(7)，所述连接轴(7)两端分别设置于配合连接孔(8)内，配合连接孔(8)分别开设于主体(1)左右两侧壁内，所述主体(1)靠近缸体一端外侧设置把手(9)，在主体(1)外套设置保护外壳(10)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸机用长行程...

【专利技术属性】
技术研发人员：司军波，刘伟峰，汲怀民，姚万涛，王军，
申请(专利权)人：锐捷智创浙江机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33