一种筒状工件扣位成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种筒状工件扣位成型模具,包括自上往下顺次设置的上模座板、上垫板、公夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座板；所述下模板上安装有用于固定筒状工件的导入块，所述导入块上设有对顶块；所述下模板上还沿水平方向滑动安装有两个侧冲头；两个所述侧冲头分别位于所述导入块的两侧，所述下模板上设有两个用于分别驱动一个所述侧冲头朝远离所述导入块方向运动的第一弹性复位元件；所述脱料板上还沿水平方向滑动安装有两个侧滑块；两个所述侧滑块与两个所述侧冲头一一对应；每一所述侧滑块的下部设有用于合模时自上往下伸入筒状工件内进行固定的定位部。本实用新型专利技术具有筒状工件侧壁的扣位成型质量高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种筒状工件扣位成型模具
本技术涉及冲压模具
,尤其是一种筒状工件扣位成型模具。
技术介绍
在现代制造业中，模具如冲压模、锻压模、注塑模等是各种零件工业化生产的重要工具之一。对于筒状的零件需要成型扣位的，通常采用注塑成型工艺；部分筒状零件由于自身材料的因素需要采用冲压成型的方式进行成型；现有的冲压模具在成型扣位的过程中：为了方便脱模，仅在导入块上成型一个与筒状工件外轮廓相仿的仿形孔对筒状工件的外壁进行支撑与固定，侧冲头由外向内进行冲压时，由于筒状工件的内壁缺乏支撑与固定，筒状工件的扣位成型处附近容易产生细微的变形，故而扣位成型质量不高。因此，现有技术有待于改善和提高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种筒状工件扣位成型模具,目的是提高冲压模具对筒状工件侧壁的成型质量。为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:一种筒状工件扣位成型模具,包括自上往下顺次设置的上模座板、上垫板、公夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座板；所述下模板上安装有用于固定筒状工件的导入块，所述导入块上设有对顶块；所述下模板上还沿水平方向滑动安装有两个侧冲头；两个所述侧冲头分别位于所述导入块的两侧，所述下模板上设有两个用于分别驱动一个所述侧冲头朝远离所述导入块方向运动的第一弹性复位元件；所述脱料板上还沿水平方向滑动安装有两个侧滑块；两个所述侧滑块与两个所述侧冲头一一对应；每一所述侧滑块的下部设有用于合模时自上往下伸入筒状工件内进行固定的定位部；每一所述定位部的侧壁上成型有与对应的侧冲头配合的冲压孔；两个所述侧滑块相互远离的侧壁均与所述脱料板之间抵靠有第二弹性复位元件；所述脱料板上还沿上下方向滑动安装有用于与所述对顶块配合驱动两个所述侧滑块朝对应的侧冲头方向滑动的传动块；所述传动块与所述上模座板之间抵靠有第三弹性复位元件；所述公夹板上安装有两根打杆；两根所述打杆与两个所述侧冲头一一对应，用于驱动对应的侧冲头朝所述导入块方向滑动。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述侧冲头包括冲头安装块和冲头；所述冲头安装块滑动安装在所述下模板上；所述冲头安装在所述冲头安装块靠近所述导入块的侧壁的上部；所述下模板上还设有与所述冲头安装块配合的耐磨板。在上述技术方案中,所述第一弹性复位元件为拉簧；所述拉簧的一端固定在所述冲头安装块的远离所述导入块的侧壁上，另一端固定在所述下模板上。在上述技术方案中,所述导入块的中部设有与筒状工件外轮廓相仿的仿形孔；所述对顶块安装在所述仿形孔内，与筒状工件的下部开口配合。在上述技术方案中,每一所述冲头安装块远离所述导入块的侧壁上部成型有第一斜楔面；每一所述打杆的下部自上往下顺次穿设于所述脱背板和所述脱料板；每一所述打杆的底部成型有与对应的所述冲头安装块上的第一斜楔面配合的第二斜楔面。在上述技术方案中,所述第三弹性复位元件包括传力销和弹簧；所述传力销自上往下顺次穿设于所述上垫板、所述公夹板、所述脱背板和所述脱料板；所述传力销的顶端与所述上模座板之间抵靠有所述弹簧；所述传力销的底部抵靠于所述传动块的顶部。在上述技术方案中,所述第二弹性复位元件为压簧；两个所述侧滑块相互远离的侧壁上均设有用于容置对应的压簧的一个端部的盲孔。在上述技术方案中,所述传动块朝向两个所述侧滑块的两侧壁上均成型有第三斜楔面；每一所述侧滑块上均设有与对应的第三斜楔面配合的第四斜楔面。本技术的有益效果在于:在合模时，通过对顶块推动传动块，使得传动块相对于侧滑块上行，进而驱动侧滑块水平滑动直至顶紧在筒状工件的内壁上，最终在侧冲头对筒状工件进行侧向冲压作业时可以对筒状工件的内壁起到支撑和固定的作用，提高筒状工件侧壁扣位成型的质量；在开模时，由两个第二弹性复位元件驱动两个侧滑块内缩，使得侧滑块与筒状工件的扣位分离，便于开模；另一方面，本技术还一次对筒状工件的两侧壁进行扣位冲压成型，具有集成度高、生产效率高的优点。附图说明图1是本技术开模状态的结构示意图；图2是图2的A处局部放大图；图3是本技术合模状态的结构示意图；图4是图3的B处局部放大图。图中各标号分别是：1、上模座板；2、上垫板；3、公夹板；4、脱背板；5、脱料板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座板；9、导入块；10、对顶块；11、侧冲头；12、第一弹性复位元件；13、侧滑块；14、定位部；15、冲压孔；16、第二弹性复位元件；17、传动块；18、第三弹性复位元件；19、打杆；20、冲头安装块；21、冲头；22、耐磨板；23、仿形孔；24、第一斜楔面；25、第二斜楔面；26、传力销；27、弹簧；28、盲孔；29、第三斜楔面；30、第四斜楔面。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。附图1-4实例了本技术所述一种卷筒状工件扣位成型模具的具体实施例,参考附图1-4,一种筒状工件扣位成型模具,包括自上往下顺次设置的上模座板1、上垫板2、公夹板3、脱背板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座板8。与现有技术相同的是：所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒状工件扣位成型模具,包括自上往下顺次设置的上模座板、上垫板、公夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座板；其特征在于,/n所述下模板上安装有用于固定筒状工件的导入块，所述导入块上设有对顶块；所述下模板上还沿水平方向滑动安装有两个侧冲头；两个所述侧冲头分别位于所述导入块的两侧，所述下模板上设有两个用于分别驱动一个所述侧冲头朝远离所述导入块方向运动的第一弹性复位元件；/n所述脱料板上还沿水平方向滑动安装有两个侧滑块；两个所述侧滑块与两个所述侧冲头一一对应；每一所述侧滑块的下部设有用于合模时自上往下伸入筒状工件内进行固定的定位部；每一所述定位部的侧壁上成型有与对应的侧冲头配合的冲压孔；两个所述侧滑块相互远离的侧壁均与所述脱料板之间抵靠有第二弹性复位元件；所述脱料板上还沿上下方向滑动安装有用于与所述对顶块配合驱动两个所述侧滑块朝对应的侧冲头方向滑动的传动块；所述传动块与所述上模座板之间抵靠有第三弹性复位元件；所述公夹板上安装有两根打杆；两根所述打杆与两个所述侧冲头一一对应，用于驱动对应的侧冲头朝靠近所述导入块方向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒状工件扣位成型模具,包括自上往下顺次设置的上模座板、上垫板、公夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座板；其特征在于,
所述下模板上安装有用于固定筒状工件的导入块，所述导入块上设有对顶块；所述下模板上还沿水平方向滑动安装有两个侧冲头；两个所述侧冲头分别位于所述导入块的两侧，所述下模板上设有两个用于分别驱动一个所述侧冲头朝远离所述导入块方向运动的第一弹性复位元件；
所述脱料板上还沿水平方向滑动安装有两个侧滑块；两个所述侧滑块与两个所述侧冲头一一对应；每一所述侧滑块的下部设有用于合模时自上往下伸入筒状工件内进行固定的定位部；每一所述定位部的侧壁上成型有与对应的侧冲头配合的冲压孔；两个所述侧滑块相互远离的侧壁均与所述脱料板之间抵靠有第二弹性复位元件；所述脱料板上还沿上下方向滑动安装有用于与所述对顶块配合驱动两个所述侧滑块朝对应的侧冲头方向滑动的传动块；所述传动块与所述上模座板之间抵靠有第三弹性复位元件；所述公夹板上安装有两根打杆；两根所述打杆与两个所述侧冲头一一对应，用于驱动对应的侧冲头朝靠近所述导入块方向滑动。


2.根据权利要求1所述的一种筒状工件扣位成型模具,其特征在于，所述侧冲头包括冲头安装块和冲头；所述冲头安装块滑动安装在所述下模板上；所述冲头安装在所述冲头安装块靠近所述导入块的侧壁的上部；所述下模板上还设有与所述冲头安装块配合的耐磨板。


3.根据权利要求2所述的一种筒状工件扣位成型模具,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：广东立德盟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44