一种掘进机扬尘收集机载装置制造方法及图纸

技术编号:27870501 阅读:16 留言:0更新日期:2021-03-31 00:19
本发明专利技术公开了一种掘进机扬尘收集机载装置,包括可拆卸连接在掘进机上的箱体,箱体上设有进风口和出风口,箱体内可拆卸连接有滤芯装置,滤芯装置包括可拆卸设置在箱体内的多个互相平行的滤芯压板,两个滤芯压板之间设有滤芯,每个滤芯上均连接有用于清洁滤芯的喷吹管;箱体外侧的底部连通有集料箱,箱体和集料箱之间设有输送带,输送带用于将箱体内的料输送至集料箱内;集料箱上连接有排料装置,排料装置用于将集料箱中的料排出;本装置设置拆卸连接在掘进机上的箱体,够随掘进机同时进出,箱体内的滤芯能够有效的对扬尘进行吸附,并能够将吸附的扬尘排出,从源头解决掘进时产生的大量扬尘。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机扬尘收集机载装置
本专利技术涉及隧道掘进机械
,具体涉及一种掘进机扬尘收集机载装置。
技术介绍
掘进机是煤矿及非煤矿山隧道掘进的大型机械,井下掘进机的在施工时,由于截割部对岩石切削,会产生大量的粉尘。这些粉尘在封闭的巷道内无法消散,使巷道内粉尘浓度极高,这些粉尘造成能见度底、不能连续作业,也会对在巷道施工的人员身体产生极大的伤害。在隧道挖掘过程中会产生大量的粉土,现大多数会采用在隧道外部安装大型除尘设备再通过用管道延伸进入隧道,此方式无法根据隧道的掘进深度灵活变通,需要多次延伸连接管道。另外一种处理方式为安装喷淋管道,定期喷洒水雾从而起到降尘作用。上述方式不仅麻烦而且都不能有效的从源头上解决扬尘。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种掘进机扬尘收集机载装置,能够随掘进机同时进出,从源头解决掘进时产生的大量扬尘。为达到上述目的,本专利技术是采用下述技术方案实现的:一种掘进机扬尘收集机载装置,包括可拆卸连接在掘进机上的箱体,所述箱体上设有进风口和出风口,所述箱体内可拆卸连接有滤芯装置,所述滤芯装置包括可拆卸设置在所述箱体内的多个互相平行的滤芯压板,两个所述滤芯压板之间设有滤芯,每个所述滤芯上均连接有用于清洁所述滤芯的喷吹管;所述箱体外侧的底部连通有集料箱,所述箱体和所述集料箱之间设有输送带,所述输送带用于将所述箱体内的料输送至所述集料箱内;所述集料箱上连接有排料装置,所述排料装置用于将所述集料箱中的料排出。进一步地,所述排料装置包括螺旋输送器和螺旋卸料阀,所述螺旋输送器的一端和所述集料箱相连接,所述螺旋输送器的另一端和所述螺旋卸料阀相连接。进一步地,所述滤芯内设有贯通至所述滤芯外的通孔,所述喷吹管上的孔和所述滤芯上的通孔相对应,所述喷吹管的另一端连接有脉冲电磁阀,所述脉冲电磁阀和储气包相连通。进一步地,所述箱体内固定连接有喷吹管固定架,所述喷吹管的顶端和所述喷吹管固定架相连接。进一步地,所述滤芯插接连接在两侧的所述滤芯压板之间。进一步地,还包括连接在所述输送带和所述滤芯之间的下灰斗,所述下灰斗的形状为锥形,所述下灰斗的大端位于靠近所述滤芯的一端。进一步地,所述箱体的外部的底端连接有底座。进一步地,所述滤芯压板和滤芯的形状均为板状结构。进一步地,所述箱体的侧面上设有可打开的检修门。进一步地,所述进风口、出风口可设置在所述箱体的顶面或侧面。根据上述技术方案,本专利技术的实施例至少具有以下效果:1、本装置设置拆卸连接在掘进机上的箱体,够随掘进机同时进出,箱体内的滤芯能够有效的对扬尘进行吸附,并能够将吸附的扬尘排出,从源头解决掘进时产生的大量扬尘;2、本装置的滤芯压板可拆卸连接在箱体内,且滤芯插接连接在两侧的滤芯压板之间,便于更换滤芯;3、本装置采用电磁脉冲阀加喷吹管的形式,便于对吸附灰尘并便于清除灰尘,挺高吸灰和清灰的工作效率;4、本装置采用输送带式装置加螺旋输送器加旋转卸料阀形式对收集下来的尘土进行随时排出,减少粉尘在箱体内的堆积。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的整体结构示意图;图2为图1的主视剖视图;图3为图1的左视剖视图。其中:1、底座;2、箱体;21、进风口;22、出风口;23、检修门;3、集料箱;4、螺旋输送器;5、螺旋卸料阀;6、滤芯;7、滤芯压板;8、喷吹管;9、喷吹管固定架;10、储气包;11、脉冲电磁阀;12、下灰斗;13、输送带。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。需要说明的是,在本专利技术的描述中,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向,术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1至图3所示,一种掘进机扬尘收集机载装置,包括可拆卸连接在掘进机上的箱体2,箱体2上设有进风口21和出风口22,箱体2内可拆卸连接有滤芯装置,滤芯装置包括可拆卸设置在箱体2内的多个互相平行的滤芯压板7,两个滤芯压板7之间设有滤芯6,每个滤芯6上均连接有用于清洁滤芯6的喷吹管8;箱体2外侧的底部连通有集料箱3,箱体2和集料箱3之间设有输送带13,输送带13用于将箱体2内的料输送至集料箱3内;集料箱3上连接有排料装置,排料装置用于将集料箱3中的料排出。将本装置安装在掘进机上,本装置可随着掘进机同时进出隧道,保证了隧道挖掘中的吸尘。使用时,滤芯能够对扬尘进行有效的吸附。间隔一定时间后,喷吹管吹气,将滤芯上吸附的灰尘排出,灰尘落入至箱体底部的输送带13上,通过输送带将灰尘输送至集料箱3内,排料装置将扬尘排出。本装置设置拆卸连接在掘进机上的箱体,够随掘进机同时进出,箱体内的滤芯能够有效的对扬尘进行吸附,并能够将吸附的扬尘排出,从源头解决掘进时产生的大量扬尘。在一些实施例中,排料装置采用输送带加螺旋输送器4加螺旋卸料阀5的形式。具体的,螺旋输送器4倾斜设置,螺旋输送器4的底端和集料箱3相连接,螺旋输送器4的顶端和螺旋卸料阀5相连接。使用时,螺旋输送器4将集料箱3中的灰尘送至螺旋卸料阀5,根据需求控制螺旋卸料阀5开闭,实现将灰尘排出。在一些实施例中,滤芯6的形状为板状结构,同样的固定滤芯的滤芯压板7也为板状结构。安装时通过螺栓将滤芯压板7安装在箱体2内,滤芯插接连接在两块滤芯压板7之间。此种设计便于滤芯6的更换和检修,多块滤芯压板7互相平行,即多个滤芯6互相平行,此种设计便于滤芯对扬尘的吸附,且便于拆卸滤芯进行清理。在一些实施例中,滤芯的形状为长方体状,其顶端设置有通孔,该通孔延伸至滤芯内部,喷吹管8上的孔和滤芯上的孔相对应,喷吹管8吹气进入至滤芯内。滤芯6顶端的上方连接有喷吹管固定架9,喷吹管固定架9用于固定喷吹管8。具体的,喷吹管8的顶端和喷吹管固定架9卡接连接。喷吹管8的底端连接有脉冲电磁阀11,脉冲电磁阀11和储气包10相连接。清理灰尘时,将储气包10中的气体通过脉冲电磁阀和喷吹管喷至滤芯6内,可有效的将滤芯外吸附的灰尘吹落。在一些实施例中,为了方便收集从滤芯上吹下的灰尘,还设置了下灰斗12,下灰斗12连接在滤芯6的下方,且下灰斗12位于输送带13的上方。下灰斗12为锥形,具体可以为方锥状或圆锥状,锥状的大端位于上方,即靠近滤芯6的一端。大端的外壁和箱体的内壁相适配,连接时可通过螺栓连接、卡接或焊接。保证滤芯6上吹下的灰尘能够全部从下灰斗12进入至输送带13,保证了能够完全收集灰尘。在一些实施例中,为了便于将箱体2安装在掘进机上,还在箱体2的底部设置了底座1。底座1的设置还能有效的对箱体2和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掘进机扬尘收集机载装置,其特征在于,包括可拆卸连接在掘进机上的箱体(2),所述箱体(2)上设有进风口(21)和出风口(22),所述箱体(2)内可拆卸连接有滤芯装置,所述滤芯装置包括可拆卸设置在所述箱体(2)内的多个互相平行的滤芯压板(7),两个所述滤芯压板(7)之间设有滤芯(6),每个所述滤芯(6)上均连接有用于清洁所述滤芯(6)的喷吹管(8);/n所述箱体(2)外侧的底部连通有集料箱(3),所述箱体(2)和所述集料箱(3)之间设有输送带(13),所述输送带(13)用于将所述箱体(2)内的料输送至所述集料箱(3)内;/n所述集料箱(3)上连接有排料装置,所述排料装置用于将所述集料箱(3)中的料排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种掘进机扬尘收集机载装置,其特征在于,包括可拆卸连接在掘进机上的箱体(2),所述箱体(2)上设有进风口(21)和出风口(22),所述箱体(2)内可拆卸连接有滤芯装置,所述滤芯装置包括可拆卸设置在所述箱体(2)内的多个互相平行的滤芯压板(7),两个所述滤芯压板(7)之间设有滤芯(6),每个所述滤芯(6)上均连接有用于清洁所述滤芯(6)的喷吹管(8);
所述箱体(2)外侧的底部连通有集料箱(3),所述箱体(2)和所述集料箱(3)之间设有输送带(13),所述输送带(13)用于将所述箱体(2)内的料输送至所述集料箱(3)内;
所述集料箱(3)上连接有排料装置,所述排料装置用于将所述集料箱(3)中的料排出。


2.根据权利要求1所述的掘进机扬尘收集机载装置,其特征在于,所述排料装置包括螺旋输送器(4)和螺旋卸料阀(5),所述螺旋输送器(4)的一端和所述集料箱(3)相连接,所述螺旋输送器(4)的另一端和所述螺旋卸料阀(5)相连接。


3.根据权利要求1所述的掘进机扬尘收集机载装置,其特征在于,所述滤芯(6)内设有贯通至所述滤芯(6)外的通孔,所述喷吹管(8)上的孔和所述滤芯(6)上的通孔相对应,所述喷吹管(8)的另一端连接有脉冲电磁阀(11),所述脉冲电磁阀(11)和储气包(10)相连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶伟强姚志怿史克志陈玲
申请(专利权)人:美埃南京环境系统有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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