一种钢结构粘钢补强方法技术

本发明专利技术涉及钢结构补强技术领域，且公开了一种钢结构粘钢补强方法，包括以下步骤：步骤1、划定粘接范围，对粘接范围内的钢结构表面进行清洁、打磨；步骤2、制作粘接用预制钢板；步骤3、将粘钢胶的A、B两组分别搅匀后，再按照A、B两组份按重量比2:1的比例导入一个容器中进行混合搅拌；步骤4、把搅拌均匀的胶，刮涂到已清洗、打磨的粘接面表面或者预制钢板的粘贴面；步骤5、将粘接钢板贴于粘接范围，并加压固定一段时间；步骤6、卸出加压固定设施，检查施工质量，进行表面防腐处理。该钢结构粘钢补强方法，不动火，靠机械锚固与粘钢补强来补强钢结构，有效避免钢结构构件带应力施焊软化失稳问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构粘钢补强方法
本专利技术涉及钢结构补强
，具体为一种钢结构粘钢补强方法。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢结构也是有损坏的时候，我们要即时发现即时解决问题，目前钢结构的补强技术措施主要有三种：截面补强法、改变计算简图和预应力拉索法。较为普遍的补强方法使用截面补强法，传统的截面补强发普遍采用焊接技术，然而焊接时产生的高温可能会导致钢结构发生形变，导致力学结构产生变化。钢结构加固不能带应力作业，焊接作业受限，因此，本申请人提出了一种钢结构粘钢补强方法填补这块的空缺。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢结构粘钢补强方法，具备施工便捷、粘接效果好、不动火等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的焊接致使钢结构发生形变的问题。(二)技术方案为实现上述施工便捷、粘接效果好的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构粘钢补强方法，其中，结构粘钢胶为A、B双组份环氧树脂结构胶，包括以下步骤：步骤1、划定粘接范围，对粘接范围内的钢结构表面进行清洁、打磨；步骤2、制作粘接用预制钢板；步骤3、将粘钢胶的A、B两组分别搅匀后，再按照A、B两组份按重量比2:1的比例导入一个容器中进行混合搅拌；步骤4、把搅拌均匀的胶，刮涂到已清洗、打磨的粘接面表面或者预制钢板的粘贴面；步骤5、将粘接钢板贴于粘接范围，并加压固定一段时间；步骤6、卸出加压固定设施，检查施工质量，进行表面防腐处理。优选的，所述对粘接范围内的钢结构表面进行清洁、打磨处理，先使用除油除锈剂对钢结构表面进行喷涂浸渍一段时间后，将表面擦拭干净，然后再使用角磨机对钢结构表面进行打磨粗化。通过上述方案，使得粘接范围内的钢结构表面杂质被清理干净，同时增加表面粗糙度，有利于粘钢胶更好的粘接预制钢板。优选的，所述预制钢板加工大小与粘接面尺寸吻合。通过上述方案，使得预制钢板在粘接面粘接后更加美观。优选的，所述粘钢胶A、B两组份分别存储，搅拌时，如果温度较低时，要将A、B组份在60℃的温水中温化，以降低其粘度，分别用容器取得A、B组份，先取2份A组份放入搅拌容器，再取1份B组份放入搅拌容器中，使用电动搅拌器或者棒材进行匀速搅拌，直至颜色一致为止。通过上述方案，使得粘钢胶A、B两组份充分融合反应，发挥最大粘接效力。优选的，所述刮涂到已清洗、打磨的粘接面表面或者预制钢板的粘贴面，胶层厚度约2毫米，中间厚两边薄，进行粘接时加压使胶从四周溢出。通过上述方案，使得粘钢胶与粘接面之间的空气全部排出，并且与粘接面全面接触。优选的，所述加压固定一段时间，加压时间常温下一般为24小时。通过上述方案，使得粘钢胶完全固化。优选的，所述进行表面防腐处理的方法，表面喷涂环氧防腐涂料或者表面涂抹环氧树脂胶。通过上述方案，使得新粘接的钢板得到防腐处理，避免因腐蚀造成二次损坏。与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢结构粘钢补强方法，具备以下有益效果：1、该钢结构粘钢补强方法，通过粘钢胶在需要补强位置粘接预制钢板，不需要对原有钢结构进行改造，使得施工更加便捷，同时不会对原有钢结构造成破坏。2、该钢结构粘钢补强方法，通过粘钢胶A、B两组份进行均匀搅拌，使得A、B两组份充分反应，从而发挥最大粘接效力，进而提升了粘接效果。3、该钢结构粘钢补强方法，不动火，通过靠机械锚固与粘钢补强来补强钢结构，使得有效避免钢结构构件带应力施焊软化失稳问题。具体实施方式基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种钢结构粘钢补强方法，包括以下步骤：步骤1、划定粘接范围，对粘接范围内的钢结构表面进行清洁、打磨。步骤1所述对粘接范围内的钢结构表面进行清洁、打磨处理，先使用除油除锈剂对钢结构表面进行喷涂浸渍一段时间后，将表面擦拭干净，然后再使用角磨机对钢结构表面进行打磨粗化，使得粘接范围内的钢结构表面杂质被清理干净，同时增加表面粗糙度，有利于粘钢胶更好的粘接预制钢板。步骤2、制作粘接用预制钢板。步骤2所述预制钢板加工大小与粘接面尺寸吻合，使得预制钢板在粘接面粘接后更加美观。步骤3、将粘钢胶的A、B两组分别搅匀后，再按照A、B两组份按重量比2:1的比例导入一个容器中进行混合搅拌。步骤3所述粘钢胶A、B两组份分别存储，搅拌时，如果温度较低时，要将A、B组份在60℃的温水中温化，以降低其粘度，分别用容器取得A、B组份，先取2份A组份放入搅拌容器，再取1份B组份放入搅拌容器中，使用电动搅拌器或者棒材进行匀速搅拌，直至颜色一致为止，使得粘钢胶A、B两组份充分融合反应，发挥最大粘接效力。步骤4、把搅拌均匀的胶，刮涂到已清洗、打磨的粘接面表面或者预制钢板的粘贴面。步骤4所述刮涂到已清洗、打磨的粘接面表面或者预制钢板的粘贴面，胶层厚度约2毫米，中间厚两边薄，进行粘接时加压使胶从四周溢出，使得粘钢胶与粘接面之间的空气全部排出，并且与粘接面全面接触。步骤5、将粘接钢板贴于粘接范围，并加压固定一段时间。步骤5所述加压固定一段时间，加压时间常温下一般为24小时，使得粘钢胶完全固化。步骤6、卸出加压固定设施，检查施工质量，进行表面防腐处理。步骤6所述进行表面防腐处理的方法，表面喷涂环氧防腐涂料或者表面涂抹环氧树脂胶，使得新粘接的钢板得到防腐处理，避免因腐蚀造成二次损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构粘钢补强方法，其中，结构粘钢胶为A、B双组份环氧树脂结构胶，包括以下步骤：/n步骤1、划定粘接范围，对粘接范围内的钢结构表面进行清洁、打磨；/n步骤2、制作粘接用预制钢板；/n步骤3、将粘钢胶的A、B两组分别搅匀后，再按照A、B两组份按重量比2:1的比例导入一个容器中进行混合搅拌；/n步骤4、把搅拌均匀的胶，刮涂到已清洗、打磨的粘接面表面或者预制钢板的粘贴面；/n步骤5、将粘接钢板贴于粘接范围，并加压固定一段时间；/n步骤6、卸出加压固定设施，检查施工质量，进行表面防腐处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构粘钢补强方法，其中，结构粘钢胶为A、B双组份环氧树脂结构胶，包括以下步骤：
步骤1、划定粘接范围，对粘接范围内的钢结构表面进行清洁、打磨；
步骤2、制作粘接用预制钢板；
步骤3、将粘钢胶的A、B两组分别搅匀后，再按照A、B两组份按重量比2:1的比例导入一个容器中进行混合搅拌；
步骤4、把搅拌均匀的胶，刮涂到已清洗、打磨的粘接面表面或者预制钢板的粘贴面；
步骤5、将粘接钢板贴于粘接范围，并加压固定一段时间；
步骤6、卸出加压固定设施，检查施工质量，进行表面防腐处理。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构粘钢补强方法，其特征在于：所述对粘接范围内的钢结构表面进行清洁、打磨处理，先使用除油除锈剂对钢结构表面进行喷涂浸渍一段时间后，将表面擦拭干净，然后再使用角磨机对钢结构表面进行打磨粗化。


3.根据权利要求1所述的一种钢结构粘钢补强方法，其特征在于：所述预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学安，蔡志桃，
申请(专利权)人：武汉众诚建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42