一种钢筋混凝土梁加固结构制造技术

技术编号:27790708 阅读:21 留言:0更新日期:2021-03-23 16:15
本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土梁加固结构,属于钢筋混凝土梁技术领域,包括梁体,所述梁体的一端连接有固定柱,所述固定柱顶端靠近梁体的一侧设置有连接组件,本实用新型专利技术通过在固定柱的一侧固定匚形架,匚形架的侧边嵌入卡槽内,梁体一端设置的嵌板对应嵌入匚形架的内部,长销钉嵌入定位孔内,紧固板一侧固定的长螺钉通过螺母与梁体连接,这种结构的相互配合能够提高固定柱和梁体的连接紧固性;本实用新型专利技术通过在梁体的内部固定钢质框,钢质框的内部设置有内部固定有钢筋体的加强板,钢管的内部固定有两两连接构成三角状的支撑板,并且钢质框内部的间隙处填充有混凝土层,这种结构能够提高梁体自身的承受支撑力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土梁加固结构
本技术属于钢筋混凝土梁
,具体涉及一种钢筋混凝土梁加固结构。
技术介绍
钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁。钢筋混凝土梁既可作成独立梁,也可与钢筋混凝土板组成整体的梁-板式楼盖,或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。钢筋混凝土梁形式多种多样,是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件,应用范围极广。现有技术的存在以下问题:一般的钢筋混凝土梁的内部结构常常为在灌注的混凝土层内夹杂钢筋进行加强固定,这种结构过于简单,支撑承受力以及牢固性并不太理想,并且梁体与固定柱之间的连接固定也只是利用钢钉进行固定,这种结构的连接方式太过单一,当出现钢钉生锈或者松动时两者极容易出现脱离的情况。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢筋混凝土梁加固结构,具有承受力强,连接固定效果好特点。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢筋混凝土梁加固结构,包括梁体,所述梁体的一端连接有固定柱,所述固定柱顶端靠近梁体的一侧设置有连接组件,所述连接组件包括长销钉、销孔、嵌板、卡槽、定位孔和匚形架,其中,所述固定柱的顶端一侧固定有匚形架,所述匚形架的内部设置有销孔,所述销孔的内部贯穿有长销钉,所述梁体靠近固定柱的一端设置有嵌板,且梁体的一端设置有与嵌板为一体式结构的卡槽,所述嵌板的外侧设置有对应销孔的定位孔。优选的,所述嵌板的尺寸与匚形架的内凹部分尺寸相符,所述卡槽的尺寸与匚形架的侧边尺寸相符。优选的,所述连接组件还包括螺纹孔一、螺纹孔二、螺母、长螺钉和紧固板,其中,所述匚形架的内部设置有螺纹孔一,所述梁体的内部设置有对应螺纹孔一的螺纹孔二,所述螺纹孔二的内部贯穿有长螺钉,所述长螺钉的一端固定有紧固板,且长螺钉远离紧固板的一端通过螺母与梁体连接固定。优选的,所述梁体的内部设置有内充组件,所述内充组件包括加强板、钢筋体和钢质框,其中,所述梁体的内部固定有钢质框,所述钢质框的内部固定有加强板,所述加强板的内部固定有钢筋体。优选的,所述内充组件还包括混凝土层、支撑板和钢管,其中,所述钢质框的内部间隙灌注有混凝土层,所述加强板的上端固定有钢管,所述钢管的外侧边与钢质框的内侧壁相切。优选的,所述钢管的内部固定有支撑板,所述支撑板两两连接形成三角状。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过在固定柱的一侧固定匚形架,匚形架的侧边嵌入梁体一端设置的卡槽内,梁体一端设置的嵌板对应嵌入匚形架的内凹部分,长销钉通过嵌入定位孔内实现对匚形架和梁体的连接,紧固板一侧固定的长螺钉螺纹贯穿螺纹孔一和螺纹孔二的一端通过螺母与梁体连接,这种结构的相互配合能够提高固定柱和梁体的连接紧固性;2、本技术通过在梁体的内部固定钢质框,钢质框的内部中心处设置有内部固定有钢筋体的加强板,加强板上端固定的钢管的外侧与钢质框的内侧壁相切,钢管的内部固定有两两连接构成三角状的支撑板,并且钢质框内部的间隙处填充有混凝土层,这种结构能够提高梁体自身的承受支撑力,避免梁体表面出现裂缝的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的俯视结构示意图;图3为本技术连接组件的爆炸结构示意图;图4为本技术内充组件的侧视结构示意图;图中:1、连接组件;101、长销钉;102、销孔;103、螺纹孔一;104、螺纹孔二;105、螺母;106、嵌板;107、卡槽;108、长螺钉;109、紧固板;110、定位孔;111、匚形架;2、固定柱;3、内充组件;31、混凝土层;32、加强板;33、钢筋体;34、支撑板;35、钢质框;36、钢管;4、梁体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供以下技术方案:一种钢筋混凝土梁加固结构,包括梁体4,梁体4的一端连接有固定柱2,固定柱2顶端靠近梁体4的一侧设置有连接组件1,连接组件1包括长销钉101、销孔102、嵌板106、卡槽107、定位孔110和匚形架111,其中,固定柱2的顶端一侧固定有匚形架111,匚形架111的内部设置有销孔102,销孔102的内部贯穿有长销钉101,梁体4靠近固定柱2的一端设置有嵌板106,且梁体4的一端设置有与嵌板106为一体式结构的卡槽107,嵌板106的外侧设置有对应销孔102的定位孔110。具体的,嵌板106的尺寸与匚形架111的内凹部分尺寸相符,卡槽107的尺寸与匚形架111的侧边尺寸相符。通过采用上述技术方案,对固定柱2和梁体4进行连接时,首先将匚形架111的侧边嵌入梁体4一端设置的卡槽107内,此时嵌板106对应嵌入匚形架111的内凹部分,然后将长销钉101嵌入销孔102以及对应销孔102设置的定位孔110内,这样即可实现对匚形架111和梁体4的连接,进一步实现对固定柱2和梁体4的连接。具体的,连接组件1还包括螺纹孔一103、螺纹孔二104、螺母105、长螺钉108和紧固板109,其中,匚形架111的内部设置有螺纹孔一103,梁体4的内部设置有对应螺纹孔一103的螺纹孔二104,螺纹孔二104的内部贯穿有长螺钉108,长螺钉108的一端固定有紧固板109,且长螺钉108远离紧固板109的一端通过螺母105与梁体4连接固定。通过采用上述技术方案,长销钉101嵌入操作结束后,此时螺纹孔一103和螺纹孔二104对应处于同一条轴线上,然后将紧固板109一侧固定的长螺钉108螺纹贯穿螺纹孔一103和螺纹孔二104直至紧固板109紧贴梁体4的外侧边,然后拧紧螺母105实现紧固板109的固定,这样能够进一步加强匚形架111和梁体4的连接紧固性,优化固定柱2和梁体4连接固定的效果。具体的,梁体4的内部设置有内充组件3,内充组件3包括加强板32、钢筋体33和钢质框35,其中,梁体4的内部固定有钢质框35,钢质框35的内部固定有加强板32,加强板32的内部固定有钢筋体33。通过采用上述技术方案,将内部固定有钢筋体33的加强板32固定在钢质框35的内部中心处,这样能够实现钢质框35在承受压力时的平衡性。具体的,内充组件3还包括混凝土层31、支撑板34和钢管36,其中,钢质框35的内部间隙灌注有混凝土层31,加强板32的上端固定有钢管36,钢管36的外侧边与钢质框35的内侧壁相切。通过采用上述技术方案,钢管36设置固定在加强板32与钢质框35的内顶端以及内底端之间,并且在钢管36与钢质框35内壁之间形成的空隙内灌注混凝土层31,这样能够进一步提高钢质框35的承压力,有效避免梁体4由于承力过高表面出现裂缝的情况。具体的,钢管36的内部固定有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土梁加固结构,包括梁体(4),其特征在于:所述梁体(4)的一端连接有固定柱(2),所述固定柱(2)顶端靠近梁体(4)的一侧设置有连接组件(1),所述连接组件(1)包括长销钉(101)、销孔(102)、嵌板(106)、卡槽(107)、定位孔(110)和匚形架(111),其中,所述固定柱(2)的顶端一侧固定有匚形架(111),所述匚形架(111)的内部设置有销孔(102),所述销孔(102)的内部贯穿有长销钉(101),所述梁体(4)靠近固定柱(2)的一端设置有嵌板(106),且梁体(4)的一端设置有与嵌板(106)为一体式结构的卡槽(107),所述嵌板(106)的外侧设置有对应销孔(102)的定位孔(110)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土梁加固结构,包括梁体(4),其特征在于:所述梁体(4)的一端连接有固定柱(2),所述固定柱(2)顶端靠近梁体(4)的一侧设置有连接组件(1),所述连接组件(1)包括长销钉(101)、销孔(102)、嵌板(106)、卡槽(107)、定位孔(110)和匚形架(111),其中,所述固定柱(2)的顶端一侧固定有匚形架(111),所述匚形架(111)的内部设置有销孔(102),所述销孔(102)的内部贯穿有长销钉(101),所述梁体(4)靠近固定柱(2)的一端设置有嵌板(106),且梁体(4)的一端设置有与嵌板(106)为一体式结构的卡槽(107),所述嵌板(106)的外侧设置有对应销孔(102)的定位孔(110)。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁加固结构,其特征在于:所述嵌板(106)的尺寸与匚形架(111)的内凹部分尺寸相符,所述卡槽(107)的尺寸与匚形架(111)的侧边尺寸相符。


3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土梁加固结构,其特征在于:所述连接组件(1)还包括螺纹孔一(103)、螺纹孔二(104)、螺母(105)、长螺钉(108)和紧固板(109),其中,所述匚形架(111)的内部设置有螺纹孔一...

【专利技术属性】
技术研发人员:林江波唐江生南立强翁应广
申请(专利权)人:惠州市德信建设工程有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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