本实用新型专利技术属于金属材料加工技术领域，涉及一种金属材料加工用表面去油污装置。包括箱体、旋转机构、固定机构、去污机构和清水机构，所述箱体上设有排水管和圆形槽，所述旋转机构和去污机构均设置在箱体外的一侧，所述去污机构设置在旋转机构的下面，所述旋转机构和去污机构的工作端均设置在箱体内部，所述固定机构设置在箱体内部的侧壁上，所述清水机构设置在箱体外的另一侧，所述清水机构的工作端设置在箱体内。以解决现有技术对金属材料的除污只通过蒸汽进行清洁，这样在清洁时很容易出现清洁不干净，而面对一些非常顽固的异物时会显得非常无用，需要二次清洁，会很影响工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用表面去油污装置
本技术涉及金属材料加工
，尤其是涉及一种金属材料加工用表面去油污装置。
技术介绍
随着制造行业的发展，对于大多数重工业来说，都会碰到金属材料因长时间的工作使得表面粘有难以去除的油污，而这些粘有油污的金属器件会直接或间接的影响各类机器的正常运行，为了避免机器出现问题或造成不必要的损失，大多数制造商都在想方设法地处理金属表面油污的问题。因此，现有技术中专利号为CN209836316U公开了一种一种金属材料加工用表面去油污装置，包括主体箱，所述主体箱的底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块，且四个支撑块底部外壁均套接有橡胶垫，所述主体箱的两侧内壁均通过螺栓固定有安装板，且两个安装板相对一侧外壁均通过螺栓固定有金属扣件，两个所述金属扣件的内壁均通过紧固螺栓固定有同一个金属棒，所述主体箱底部内壁通过螺栓固定有两个支架，且两个支架的顶部外壁均通过螺栓固定有卡扣，两个所述卡扣内壁均卡接有金属器件。本技术能够使得蒸汽充分与碱性药剂相结合，进而形成了强有力清洁效果的蒸汽，有利于提高金属表面清洁的效率和质量，有利于促进蒸汽的流动速度，降低了金属油污清洗的时间。但是现有技术对金属材料的除污只通过蒸汽进行清洁，这样在清洁时很容易出现清洁不干净，而面对一些非常顽固的异物时会显得非常无用，需要二次清洁，会很影响工作的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属材料加工用表面去油污装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。本技术提供一种金属材料加工用表面去油污装置，包括箱体、旋转机构、固定机构、去污机构和清水机构，所述箱体上设有排水管和圆形槽，所述旋转机构和去污机构均设置在箱体外的一侧，所述去污机构设置在旋转机构的下方，所述旋转机构和去污机构的工作端均设置在箱体内部，所述固定机构设置在箱体内部的侧壁上，所述清水机构设置在箱体外的另一侧，所述清水机构的工作端设置在箱体内。进一步的，所述旋转机构包括电机、底座、旋转盘、两个擦拭柱和两个擦拭固定柱，所述底座设置在箱体外的侧壁上，所述电机设置在底座的上方，所述电机的输出端与旋转盘连接，所述旋转盘设置在箱体外的侧壁以及圆形槽的一侧上，两个所述擦拭柱的一端分别设置在旋转盘上的两侧，两个所述擦拭柱的另一端镶嵌在两个所述擦拭固定柱内，两个所述擦拭固定柱设置在箱体内的侧壁上。进一步的，所述固定机构包括空心柱和伸缩柱，所述空心柱和伸缩柱分别设置在箱体内的两侧，所述空心柱设置在圆形槽的一侧，所述伸缩柱与空心柱对应设置，所述伸缩柱可以调节伸缩的长度。进一步的，所述去污机构包括第一水泵、承料箱、去污吸水管、去污出水管、分叉型喷洒管和两个去污喷洒头，所述第一水泵设置在承料箱的一侧，所述第一水泵的输入端与去污吸水管的一端连接，所述去污吸水管的另一端与承料箱连接，所述第一水泵的输出端与去污出水管的一端连接，所述去污出水管的另一端与分叉型喷洒管两端，两个所述去污喷洒头分别设置在分叉型喷洒管的出水口上。进一步的，所述清水机构包括清水箱、第二水泵、清水吸水管、清水出水管和清水喷洒头，所述清水箱设置在箱体外的一侧，所述第二水泵和清水吸水管均设置在清水箱内，所述第二水泵的输入端与清水吸水管的一端连接，所述第二水泵的输出端与清水出水管的一端连接，所述清水出水管的另一端与清水喷洒头连接，所述清水喷洒头的工作端与金属材料对应。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术实施例增加了箱体、旋转机构、固定机构、去污机构和清水机构，箱体上设有排水管和圆形槽，旋转机构和去污机构均设置在箱体外的一侧，去污机构设置在旋转机构的下面，旋转机构和去污机构的工作端均设置在箱体内部，固定机构设置在箱体内部的侧壁上，清水机构设置在箱体外的另一侧，清水机构的工作端设置在箱体内，箱体用于放置固定机构、去污机构、清水机构和旋转机构，固定机构用于对金属材料的限位，使金属材料在作业时无法移动，去污机构用于对金属材料喷洒去污液，使金属材料上的油污等到清洗，旋转机构用于对喷洒过去污液的金属材料进行擦拭，使金属材料上的一些顽固异物得到清理，清洗机构用于对金属材料进行清洗，金属材料子啊喷洒过去污也后会残留很多的液体，清洗机构会对金属材料上的去污液进行清洗，而且清洗机构还可以对箱体进行清洗，排水管可以使箱体内的清水或者去污液排出箱体外，圆形槽用于旋转机构在运转时进行滑动。以解决现有技术对金属材料的除污只通过蒸汽进行清洁，这样在清洁时很容易出现清洁不干净，而面对一些非常顽固的异物时会显得非常无用，需要二次清洁，会很影响工作的效率。其二，本技术增加了固定机构，包括空心柱和伸缩柱，空心柱和伸缩柱分别设置在箱体内的两侧，空心柱设置在圆形槽的一侧，伸缩柱与空心柱对应设置，伸缩柱可以调节伸缩的长度，空心柱与伸缩柱均用于固定金属材料，伸缩柱可以按照金属材料的长度进行调节。解决了金属材料长度不同的情况，可以按照金属材料的长度调整伸缩杆的长度，可以很好的固定金属材料。其三、本技术增加了清水机构，包括清水箱、第二水泵、清水吸水管、清水出水管和清水喷洒头，清水箱设置在箱体外的一侧，第二水泵和清水吸水管均设置在清水箱内，第二水泵的输入端与清水吸水管的一端连接，第二水泵的输出端与清水出水管的一端连接，清水出水管的另一端与清水喷洒头连接，清水喷洒头的工作端与金属材料对应，清水箱用于放置清水，第二水泵可以通过清洗吸水管将清水箱内的清水吸出并运输至清水出水管，在通过清水喷洒头将清水喷洒至金属材料上，完成对金属材料的清洗作业。本技术增加的清水机构可以使进行过去污作业的金属材料得到后续清洗，防止去污液残留在金属材料上，在进行去污作业后还得进行人工清洗，影响工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一角度的立体结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术第二角度的立体结构示意图。附图标记：箱体1、排水管101、圆形槽102、旋转机构2、电机201、底座202、旋转盘203、擦拭柱204、擦拭固定柱205、毛刷2041、固定机构3、空心柱301、伸缩柱302、去污机构4、第一水泵401、承料箱402、去污吸水管403、去污出水管404、分叉型喷洒管405、去污喷洒头406、清水机构5、清水箱501、第二水泵503、清水吸水管502、清水出水管504、清水喷洒头505。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属材料加工用表面去油污装置，其特征在于，包括箱体(1)、旋转机构(2)、固定机构(3)、去污机构(4)和清水机构(5)，所述箱体(1)上设有排水管(101)和圆形槽(102)，所述旋转机构(2)和去污机构(4)均设置在箱体(1)外的一侧，所述去污机构(4)设置在旋转机构(2)的下方，所述旋转机构(2)和去污机构(4)的工作端均设置在箱体(1)内部，所述固定机构(3)设置在箱体(1)内部的侧壁上，所述清水机构(5)设置在箱体(1)外的另一侧，所述清水机构(5)的工作端设置在箱体(1)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用表面去油污装置，其特征在于，包括箱体(1)、旋转机构(2)、固定机构(3)、去污机构(4)和清水机构(5)，所述箱体(1)上设有排水管(101)和圆形槽(102)，所述旋转机构(2)和去污机构(4)均设置在箱体(1)外的一侧，所述去污机构(4)设置在旋转机构(2)的下方，所述旋转机构(2)和去污机构(4)的工作端均设置在箱体(1)内部，所述固定机构(3)设置在箱体(1)内部的侧壁上，所述清水机构(5)设置在箱体(1)外的另一侧，所述清水机构(5)的工作端设置在箱体(1)内。
2.根据权利要求1所述一种金属材料加工用表面去油污装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括电机(201)、底座(202)、旋转盘(203)、两个擦拭柱(204)和两个擦拭固定柱(205)，所述底座(202)设置在箱体(1)外的侧壁上，所述电机(201)设置在底座(202)的上方，所述电机(201)的输出端与旋转盘(203)连接，所述旋转盘(203)设置在箱体(1)外的侧壁以及圆形槽(102)的一侧上，两个所述擦拭柱(204)的一端分别设置在旋转盘(203)上的两侧，两个所述擦拭柱(204)的另一端镶嵌在两个所述擦拭固定柱(205)内，两个所述擦拭固定柱(205)设置在箱体(1)内的侧壁上。
3.根据权利要求2所述一种金属材料加工用表面去油污装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括空心柱(301)和伸缩柱(302)，所述空心柱(301)和伸缩柱(302)分别设置在箱体(1)内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖端发，
申请(专利权)人：振源昌机械惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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