清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种清洗机，包括：壳体，壳体内包括清洗腔和上料腔；清洗组件，清洗组件设置于清洗腔内；第一传输组件，设置于上料腔内；第二传输组件，设置于清洗腔内，第二传输组件位于第二传输组件的一侧；托架结构，托架结构用于放置待处理物料；其中，第一传输组件能够将托架结构输送至第二传输组件。本实用新型专利技术提供的清洗机，在清洗过程结束后，将清洗好的待处理物料运送并存放于上料腔内，避免了清洗好的待处理物料与外界环境直接接触，防止了外界环境中的灰尘等污染物对清洗好的待处理物料造成二次污染，从而提高了清洗机的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
清洗机
本技术涉及清洗设备
，具体而言，涉及一种清洗机。
技术介绍
现有技术中，片盒经清洗机清洗后，如不能及时使用，存放在清洗机的上料处，从而暴露于外界环境中，因此会被二次污染。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术目的在于提供一种清洗机。有鉴于此，本技术提供了一种清洗机，包括：壳体，壳体内包括清洗腔和上料腔；清洗组件，清洗组件设置于清洗腔内；第一传输组件，设置于上料腔内；第二传输组件，设置于清洗腔内，第二传输组件位于第一传输组件的一侧；托架结构，托架结构用于放置待处理物料；其中，第一传输组件能够将托架结构输送至第二传输组件。本技术提供的清洗机，在壳体内设置清洗腔和上料腔，并且采用托架结构放置待处理物料，在需要对待处理物料进行清洗时，首先将待处理物料放置于托架结构上，托架结构放置于第一传输组件上，运行第一传输组件，运行第一传输组件，将托架传输至清洗腔内的第二传输组件上。然后，运行清洗组件，对清洗腔内的待处理物料进行清洗。进一步地，在清洗过程结束后，运行第二传输组件，将托架从清洗腔运输至上料腔内的第一传输组件上进行存放。本技术提供的清洗机，通过在壳体内设置上料腔和清洗腔，同时在上料腔内设置第一传输组件、在清洗腔内第二传输组件，实现了待处理物料在清洗腔和上料腔之间的自动传输，进一步地，在清洗过程结束后，将清洗好的待处理物料运送并存放于上料腔内，避免了清洗好的待处理物料与外界环境直接接触，防止了外界环境中的灰尘等污染物对清洗好的待处理物料造成二次污染，从而提高了清洗机的清洗效果。另外，本技术提供的上述实施例中的清洗机还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，进一步地，清洗组件包括喷淋系统，喷淋系统包括：喷淋管路，喷淋管路包括进液端和出液端，出液端朝向第二传输组件一侧；氮气吹干系统，氮气吹干系统包括：氮气存储罐，氮气存储罐设置于清洗腔内；氮气管路，氮气管路的进气端与氮气存储罐相连通，氮气管路的出气端朝向第二传输组件一侧；加热器，加热器的设置于氮气管路上，用于加热氮气管路内的氮气；过滤器，过滤器设置于氮气管路内；流量计，流量计设置于氮气管路内；压力计，压力计设置于氮气管路内。在该技术方案中，清洗组件包括喷淋系统，喷淋系统可以包括喷淋管路，喷淋管路包括进液端和出液端，进液端用于清洗液的流入，出液端朝向第二传输组件的一侧，用于向放置于第二传输组件上的托架结构内的待处理物料喷洒清洗液，从而达到清洗的效果。进一步地，清洗组件还可以包括氮气吹干系统，氮气吹干系统可以通过氮气管路传输氮气存储罐内的氮气，并通过出气端将氮气喷射于清洗腔内，从而实现了将清洗腔内的含有污染物的其他气体替换为洁净的氮气，进一步地提高了清洗机的清洗效果。进一步地，清洗组件还包括温度检测件，设置于清洗腔内，用于检测清洗腔内的温度。通过在清洗腔内设置温度检测件，从而实现了对清洗腔内的温度的检测，进而可以根据清洗腔内的实时温度对氮气吹干系统的加热器进行调节，从而使得清洗腔内的温度维持在待处理物料所需的温度，进一步提高了清洗机的稳定性和清洗效果。在上述任一技术方案中，进一步地，氮气吹干系统还可以设置有流量计和压力计，其中，流量计与氮气管路相连接，用于检测氮气吹干系统内所传输的氮气的流量，从而使得氮气的使用量更加精准，提高了清洗机的稳定性；压力计与氮气管路相连接，用检测氮气吹干系统内部的气压，防止系统中的压力超过允许达到的最大压力值，避免压力过大导致系统故障发生危险，进一步地提高了清洗机的稳定性和安全性。进一步地，氮气吹干系统还可以设置加热器，通过连接于氮气管路上的加热器对传输的氮气进行加热，从而使得清洗腔内的温度达到待处理物料所要求的温度，从而更加有利于清洗液将待处理物料上的污染物清洗干净，进一步地提高了清洗机的清洗效果。进一步地，氮气吹干系统还可以设置有过滤器，过滤器与氮气管路相连接，用于过滤氮气中的杂质及污染物，保证了氮气的洁净度，从而保证清洗腔内的洁净度。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术提供的清洗机还包括隔板组件，设置于清洗腔和上料腔之间；隔板组件包括：隔板；滑道，设置于壳体上，隔板能够沿滑道滑动；升降气缸，升降气缸与隔板相连接，用于驱动隔板滑动。在该技术方案中，通过设置隔板组件，可以在对待处理物料清洗过程中，通过隔板组件将清洗腔和上料腔进行分隔，一方面防止上料腔内可能含有污染物质的气体进入清洗腔，对待处理物料造成污染，另一方面，也避免了清洗过程中，清洗腔内的清洗液和氮气流入上料腔，为清洗机的维护和保养带来不必要的麻烦，也避免了造成清洗原料不必要的浪费，提高了清洗机的实用性。具体地，隔板组件可以包括隔板、滑道和升降气缸，通过升降气缸提供驱动力，带动隔板在滑道内进行运动，从而实现了隔板的开启与关闭，进而实现了清洗腔与上料腔的连通与分隔。隔板、滑道与升降气缸的组合结构简单、成本低廉、易于实现。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术提供的清洗机还包括排液系统，排液系统包括：排液管路，排液管路的进口与清洗腔相连通，排液管路的出口位于清洗腔的外部；排液阀，排液阀设置于排液管路上。在该技术方案中，可以通过设置排液系统，以实现将清洗之后的清洗液以及清洗掉的污染物排出清洗机外部的目的，从而可以保持清洗机内的洁净度，进一步提高了清洗机的清洗效果。具体地，排液系统可以包括排液管路和排液阀，其中，排液管路的进口与清洗腔相连通，以使得清洗腔内的废液和污染物进入排液系统，并通过排液管路的出口排至清洗机壳体的外部；进一步地，还可以在排液管路上设置排液阀，通过排液阀控制排液系统排出液体的时机和流量，以保证排液系统的稳定运行，进而提高了清洗机运行的稳定性。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术提供的清洗机还包括抽风系统，设置于壳体上，抽风系统的进风口与清洗腔相连通，抽风系统的出风口位于壳体的外部。在该技术方案中，可以通过设置抽风系统，以实现将清洗腔内部的气体从清洗腔排至清洗机壳体的外部，一方面，可以将游离于清洗腔内气体中的污染物排出，保证清洗腔内的清洁度；另一方面，可以通过抽风系统调节清洗腔内的压力值，防止压力过大造成清洗机的故障，保证清洗机的清洗效果和稳定性。具体地，抽风系统的进风口与清洗腔相连通，清洗腔内的气体可以通过进风口进入抽风系统，抽风系统的出风口设置于清洗机壳体的外部，从而实现了将废气排至清洗机的外部，避免对待处理物料造成二次污染。在上述任一技术方案中，进一步地，本技术提供的清洗机还包括除尘器，除尘器设置于第一传输组件朝向第二传输组件的一侧。在该技术方案中，可以在第一传输组件上设置除尘器，从而可以实现在待处理物料由第一传输组件传输至第二传输组件的过程中，除尘器可以对整个待处理物料进行除尘处理，从而可以有效去除由于而吸附在待处理物料上的难以清洗的灰尘等杂质，进一步地提高了清洗机的清洗效果。在上述任一技术方案中，进一步地，托架结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗机，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体内包括清洗腔和上料腔；/n清洗组件，所述清洗组件设置于所述清洗腔内；/n第一传输组件，设置于所述上料腔内；/n第二传输组件，设置于所述清洗腔内，所述第二传输组件位于所述第一传输组件的一侧；/n托架结构，所述托架结构用于放置待处理物料；/n其中，所述第一传输组件能够将所述托架结构输送至所述第二传输组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洗机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内包括清洗腔和上料腔；
清洗组件，所述清洗组件设置于所述清洗腔内；
第一传输组件，设置于所述上料腔内；
第二传输组件，设置于所述清洗腔内，所述第二传输组件位于所述第一传输组件的一侧；
托架结构，所述托架结构用于放置待处理物料；
其中，所述第一传输组件能够将所述托架结构输送至所述第二传输组件。


2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述清洗组件包括：
喷淋系统，所述喷淋系统包括：喷淋管路，所述喷淋管路包括进液端和出液端，所述出液端朝向所述第二传输组件一侧；
氮气吹干系统，所述氮气吹干系统包括：
氮气存储罐，所述氮气存储罐设置于所述清洗腔内；
氮气管路，所述氮气管路的进气端与所述氮气存储罐相连通，所述氮气管路的出气端朝向所述第二传输组件一侧；
温度检测件，设置于所述清洗腔内，用于检测所述清洗腔内的温度。


3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述氮气吹干系统还包括：
流量计，所述流量计与所述氮气管路相连接；
压力计，所述压力计与所述氮气管路相连接；
加热器，所述加热器与所述氮气管路相连接，用于加热所述氮气管路内的氮气；
过滤器，所述过滤器与所述氮气管路相连接。


4.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，还包括：
隔板组件，设置于所述清洗腔和所述上料腔之间；
所述隔板组件包括：
隔板；
滑道，设置于所述壳体上，所述隔板能够沿所述滑道滑动；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：左国军，任金枝，申斌，邱瑞，成旭，李雄朋，
申请(专利权)人：常州捷佳创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32