一种抛丸机用丸渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用丸渣分离装置，包括分离箱，所述分离箱上方设有进料口，所述分离箱内倾斜设有筛板，所述筛板上设有若干筛孔，所述分离箱侧壁位于所述筛板一侧处设有出料口，所述出料口一侧设有导料槽，本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域,本装置结构紧凑，分离效果好，通过倾斜设置的筛板使颗粒较大的完整丸料自行滚动至储料箱内，而丸渣以及灰尘等杂质会下落至筛分组件上，通过筛分组件的设置可对丸渣杂质进一步分离，方便对其后续处理，吸尘组件内的吸风机会将飘散贮存的灰尘吸引到集尘布袋内，实现除尘操作，储料箱可通过气缸实现升降，方便丸料的装卸，给人们的使用带来了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用丸渣分离装置
本技术涉及抛丸机
，具体为一种抛丸机用丸渣分离装置。
技术介绍
抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，现有抛丸机上具备分离器，可对完整丸料以及破碎的料渣进行分离，从而方便完整丸料的循环使用，然而现有抛丸机上分离器多为简单滤网结构，其分离效果不佳，导致丸料与丸渣存在混合现象，影响后续循环使用，使用不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛丸机用丸渣分离装置，解决了现有装置丸渣分离效果不佳的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种抛丸机用丸渣分离装置，包括分离箱，所述分离箱上方设有进料口，所述分离箱内倾斜设有筛板，所述筛板上设有若干筛孔，所述分离箱侧壁位于所述筛板一侧处设有出料口，所述出料口一侧设有导料槽，所述分离箱侧壁安装有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块侧壁安装有储料箱，所述分离箱侧壁底端安装有底板，所述底板上安装有气缸，所述气缸驱动端与所述分离箱底面固定连接，所述分离箱内设有筛分组件，所述筛分组件一侧安装有吸尘组件。优选的，所述筛分组件包括设于所述分离箱内壁的环形滑槽，所述环形滑槽内活动安装有筛网，所述分离箱内位于所述筛网下方处通过支杆安装有安装座，所述安装座上方安装有旋转电机，所述旋转电机驱动端安装有转杆，所述转杆上端与所述筛网固定连接，所述分离箱内下壁安装有弹簧，所述弹簧上方安装有振动板，所述振动板下壁安装有振动电机。优选的，所述吸尘组件包括设于所述分离箱侧壁处的支架，所述支架上安装有吸风机，所述吸风机一端连接有导气分流管，所述导气分流管插入所述分离箱内，所述导气分流管端部处安装有集尘罩，所述吸风机另一端安装有集尘布袋。优选的，所述储料箱内安装有柔性垫。优选的，所述筛板上壁靠近所述出料口处设置有减速带。优选的，所述储料箱前壁位于所述筛网一侧处安装有第一取料门。优选的，所述储料箱前壁位于所述振动板一侧处安装有第二取料门。有益效果本技术提供一种抛丸机用丸渣分离装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，分离效果好，通过倾斜设置的筛板使颗粒较大的完整丸料自行滚动至储料箱内，而丸渣以及灰尘等杂质会下落至筛分组件上，通过筛分组件的设置可对丸渣杂质进一步分离，方便对其后续处理，且在筛分组件工作过程中，吸尘组件内的吸风机会将飘散贮存的灰尘吸引到集尘布袋内，实现除尘操作，储料箱可通过气缸实现升降，方便丸料的装卸，二次分离的丸渣杂质可分别通过第一取料门以及第二取料门取出，给人们的使用带来了方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分离箱主视示意图。图中：1、分离箱；2、进料口；3、筛板；4、出料口；5、导料槽；6、滑轨；7、滑块；8、储料箱；9、底板；10、气缸；11、环形滑槽；12、筛网；13、支杆；14、安装座；15、旋转电机；16、转杆；17、弹簧；18、振动板；19、振动电机；20、支架；21、吸风机；22、导气分流管；23、集尘罩；24、集尘布袋；25、柔性垫；26、减速带；27、第一取料门；28、第二取料门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种抛丸机用丸渣分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1上方设有进料口2，所述分离箱1内倾斜设有筛板3，所述筛板3上设有若干筛孔，所述分离箱1侧壁位于所述筛板3一侧处设有出料口4，所述出料口4一侧设有导料槽5，所述分离箱1侧壁安装有滑轨6，所述滑轨6上设有滑块7，所述滑块7侧壁安装有储料箱8，所述分离箱1侧壁底端安装有底板9，所述底板9上安装有气缸10，所述气缸10驱动端与所述分离箱1底面固定连接，所述分离箱1内设有筛分组件，所述筛分组件一侧安装有吸尘组件；所述筛分组件包括设于所述分离箱1内壁的环形滑槽11，所述环形滑槽11内活动安装有筛网12，所述分离箱1内位于所述筛网12下方处通过支杆13安装有安装座14，所述安装座14上方安装有旋转电机15，所述旋转电机15驱动端安装有转杆16，所述转杆16上端与所述筛网12固定连接，所述分离箱1内下壁安装有弹簧17，所述弹簧17上方安装有振动板18，所述振动板18下壁安装有振动电机19；所述吸尘组件包括设于所述分离箱1侧壁处的支架20，所述支架20上安装有吸风机21，所述吸风机21一端连接有导气分流管22，所述导气分流管22插入所述分离箱1内，所述导气分流管22端部处安装有集尘罩23，所述吸风机21另一端安装有集尘布袋24；所述储料箱8内安装有柔性垫25；所述筛板3上壁靠近所述出料口4处设置有减速带26；所述储料箱8前壁位于所述筛网12一侧处安装有第一取料门27；所述储料箱8前壁位于所述振动板18一侧处安装有第二取料门28。通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。实施例：在使用时，可通过提升机将丸渣物料由进料口2送入分离箱1内，物料首先会下落至筛板3上，体积较大的完整丸料会因重力向下滚动，经过减速带26减速后落入储料箱8内，而丸渣杂质便会由筛板3中的筛孔下落至筛网12上，此时启动旋转电机15，旋转电机15带动筛网12旋转，此时筛网12上方的丸渣杂质随之翻滚转动，从而进行筛选，体积较大的杂质会停留在筛网12上，体积较小的杂质继续下落至振动板18上，启动振动电机19使振动板18发生震动，从而将小体积杂质中混合的灰尘扬起，使其漂浮在分离箱1内，吸风机21提供吸力，将镇东安上方漂浮的灰尘以及筛网12旋转扬起的灰尘经过集尘罩23吸入导气分流管22内，最终进入集尘布袋24，完成除尘工作，然后启动气缸10，气缸10驱动端缩短带动储料箱8下降，方便后续将丸料取出，然后可通过打开第一取料门27取出位于筛网12上的大体积杂质，通过打开第二取料门28取出位于振动板18上的小体积杂质，使用方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机用丸渣分离装置，包括分离箱(1)，所述分离箱(1)上方设有进料口(2)，其特征在于，所述分离箱(1)内倾斜设有筛板(3)，所述筛板(3)上设有若干筛孔，所述分离箱(1)侧壁位于所述筛板(3)一侧处设有出料口(4)，所述出料口(4)一侧设有导料槽(5)，所述分离箱(1)侧壁安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)上设有滑块(7)，所述滑块(7)侧壁安装有储料箱(8)，所述分离箱(1)侧壁底端安装有底板(9)，所述底板(9)上安装有气缸(10)，所述气缸(10)驱动端与所述分离箱(1)底面固定连接，所述分离箱(1)内设有筛分组件，所述筛分组件一侧安装有吸尘组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用丸渣分离装置，包括分离箱(1)，所述分离箱(1)上方设有进料口(2)，其特征在于，所述分离箱(1)内倾斜设有筛板(3)，所述筛板(3)上设有若干筛孔，所述分离箱(1)侧壁位于所述筛板(3)一侧处设有出料口(4)，所述出料口(4)一侧设有导料槽(5)，所述分离箱(1)侧壁安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)上设有滑块(7)，所述滑块(7)侧壁安装有储料箱(8)，所述分离箱(1)侧壁底端安装有底板(9)，所述底板(9)上安装有气缸(10)，所述气缸(10)驱动端与所述分离箱(1)底面固定连接，所述分离箱(1)内设有筛分组件，所述筛分组件一侧安装有吸尘组件。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于，所述筛分组件包括设于所述分离箱(1)内壁的环形滑槽(11)，所述环形滑槽(11)内活动安装有筛网(12)，所述分离箱(1)内位于所述筛网(12)下方处通过支杆(13)安装有安装座(14)，所述安装座(14)上方安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)驱动端安装有转杆(16)，所述转杆(16)上端与所述筛网(12)固定连接，所述分离箱(1)内下壁安装有弹簧(17)，所述弹簧(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广勤，
申请(专利权)人：大连中渤达精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21