一种石块粒度筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石块粒度筛选装置，所述筛选装置包括给料机、振动筛Ⅰ、振动筛Ⅱ、传送带和料仓，所述振动筛Ⅱ安装在距地5‑7m高处，振动筛Ⅰ安装在振动筛Ⅱ斜上方，给料机安装在振动筛Ⅰ斜上方；传送带分别设置在给料机和振动筛Ⅰ、振动筛Ⅰ和振动筛Ⅱ、振动筛Ⅰ和料仓、振动筛Ⅱ和料仓之间；所述振动筛Ⅰ和振动筛Ⅱ将经筛选的石块分别输至料仓堆放，便于直接取用。本实用新型专利技术在不同高低位置设置振动筛，采用传送带传送石块，减小传输负担，利用两级筛网孔径不同的振动筛将石块按粒度分为三类石块，便于填海时根据需要直接使用，增强石块利用率，有效消除石块粒度不同导致的填海质量不佳的问题，并且效率高，节省劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石块粒度筛选装置
本技术属于机械工程
，具体涉及一种石块粒度筛选装置。
技术介绍
海工工程涉及采石填海工程，将混凝土浇筑的堡垒堆放在指定海域后，仍需大量石块进行填充夯实，一方面为了减小空隙，增加填充量，石块不宜过大；另一方面由于海水具有很大的势能，要石块粒度不能过小。因此，为了保证填充效果，需要将石块按粒度分类，并且阶段式填充。为了合理利用资源，使用的石块采用现场爆破开山获取，所得石块大小不均匀，首先经过人工筛选，将过大的石块分解后再运输到堆放点，其余石块主要是经过挖机筛选，但是挖机本身的铲斗不能筛出粒度过小的石块，使得最终使用的石块含有不少的碎石，大小参杂，影响填海工程质量，粒度过小的石块没有得到有效利用，造成石块资源的浪费；若采用人工筛选，则需要大量人力且效率低下，增加成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题是：提出一种石块粒度筛选装置，解决上述石块粒度不均匀影响海工工程质量，挖机或人工挑选石块效果不佳、费时费力的问题。本技术采用的技术方案是：一种石块粒度筛选装置，包括给料机、振动筛Ⅰ、振动筛Ⅱ、传送带和料仓，所述振动筛Ⅱ安装在距地5-7m高处，振动筛Ⅰ安装在振动筛Ⅱ斜上方，给料机安装在振动筛Ⅰ斜上方；传送带分别设置在给料机和振动筛Ⅰ、振动筛Ⅰ和振动筛Ⅱ、振动筛Ⅰ和料仓、振动筛Ⅱ和料仓之间；给料机出料口与振动筛Ⅰ进料口之间连接传送带，振动筛Ⅰ出料口与振动筛Ⅱ进料口和料仓之间分别连接传送带，振动筛Ⅱ与料仓之间连接传送带。在不同高低位置设置振动筛，采用传送带传送石块，减小传输负担，利用两级筛网孔径不同的振动筛将石块按粒度分为三类石块，便于填海时根据需要直接使用，增强石块利用率，有效消除石块粒度不同导致的填海质量不佳的问题，并且效率高，节省劳动成本。进一步的，所述振动筛Ⅰ与振动筛Ⅱ纵向相距2.5-3m、水平相距6.2-8.1m，给料机与振动筛Ⅰ纵向相距2-2.5m、横向水平相距5.6-6.8m；有利于石块向下移动后进入筛选，利用势能减轻电机驱动负担。进一步的，所述料仓包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ和料仓Ⅲ，料仓Ⅰ设置在振动筛Ⅰ斜下方，料仓Ⅱ和料仓Ⅲ分别设在振动筛Ⅱ斜下方；用于分级存放粒度不同的石块，便于直接取用。进一步的，所述振动筛Ⅰ出料口包括出料槽和输料口，出料槽位于筛网下方沿筛网平行布置，出料槽连接传送带至料仓Ⅰ，输料口连接传送带至振动筛Ⅱ进料口；通过振动筛Ⅰ筛选出粒径较小的石块，并分送至料仓Ⅰ堆放。进一步的，所述振动筛Ⅱ出料口包括出料槽和输料口，出料槽位于筛网下方沿筛网平行布置，出料槽连接传送带至料仓Ⅱ，输料口连接传送带并延伸至料仓Ⅲ；通过振动筛Ⅱ筛选出粒度较大和粒度大的石块，分别送至料仓Ⅱ和料仓Ⅲ堆放。进一步的，所述振动筛Ⅰ的筛网孔径大小为8×8cm，振动筛Ⅱ的筛网孔径大小为15×15cm；筛出三级不同粒度的石块，按从大到小阶段式使用，提高石块利用率，增强海域填充效果。进一步的，所述传送带采用橡胶材料制成，中央凹陷呈弧状，传送带下方设有支撑装置，所述支撑装置包括支架和旋杆，旋杆两端与支架转动连接，旋杆侧壁与传送带底部表面接触；传送带弯曲呈弧形有利于盛装石块传送，避免振动引起石块掉落，旋杆通过与支架连接支撑传送带移动，通过转动减小传送带移动的阻力。进一步的，所述旋杆长度小于传送带宽度，旋杆沿传送带长度方向每隔1-1.5m设置一组旋杆，一组旋杆包括3个旋杆，3个旋杆并排设置；3个旋杆沿传送带弯曲弧度安装，有利于贴合传送带起到支撑作用，保持传送带平衡。相较现有技术，本技术的有益效果是：（1）采用给料机和两台振动筛分三层安装，通过给料机自动喂料进入振动筛筛选，并且所述振动筛上层筛网孔径为8×8cm，下层筛网孔径15×15cm，分级筛选出不同粒度大小的石块，并分别收集堆放，筛选出的石块粒度料仓Ⅰ＜料仓Ⅱ＜料仓Ⅲ，根据具体情况直接使用所需粒度大小的石块，不仅快捷方便，省时省力，而且提高工程质量和效率，节约成本；（2）本技术筛选的石块均匀，大小分明，而且筛选效率高，能及时供给符合要求的石块，有效提高施工质量；（3）筛选出的粒度最小的石块不符合填海使用要求，可以用于路面铺设等其他用途，合理利用资源；（4）本技术采用的传送带，有别于普通平面传送带，内凹形成曲面，有利于将石块盛装在传送带中，避免振动带动石块掉落影响筛选质量，并且降低安全隐患；（5）采用旋杆支撑传送带，传送时旋杆绕支架转动，将旋杆与传送带的摩擦由静摩擦转为动摩擦，减小传送带移动的阻力，此外，旋杆匹配传送带弯曲形状设置3个，分别从传送带两侧和底部贴合传送带支撑，保持传送带的稳定性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为传送带局部结构示意图。具体实施方式以下将结合说明书附图对本专利技术作详尽解释，以便于本领域专业技术人员更好地理解。一种石块粒度筛选装置，包括给料机1、振动筛Ⅰ2、振动筛Ⅱ3、传送带4和料仓5。具体的，采用1360WL给料机1，单机能力200-450t/h。先在靠近石块堆存区修建给料平台，给料平台高2.5m，长×宽：9.1×8.3m，基础长×宽：7m×6m，基础厚度为0.8m，经测量放样，在浇筑混凝土前设置50cm×50cm钢板预埋件，并与预埋钢板焊接为整体。所述给料机1设置在所述给料平台上，并通过与钢板焊接固定。振动筛Ⅰ2，采用2YS2570型号的振动筛，筛网孔径为8×8cm，先在所述给料机1下方垂直距离2.5m、水平距离6.8m处修建振动平台，其基础长×宽：7m×6m，厚度为0.8m，浇筑混凝土前，在设备立柱设计位置设置50cm×50cm钢板预埋件，并与预埋钢板焊接为整体，振动筛Ⅰ2置于振动平台上，通过与钢板焊接固定。振动筛Ⅱ3，采用2YS2570型振动筛，筛网孔径为15×15cm，先在所述振动筛Ⅰ下方垂直距离2.5m、水平距离8m处修建振动平台，其基础长×宽：7m×6m，厚度为0.8m，浇筑混凝土前，在设备立柱设计位置设置50cm×50cm钢板预埋件，并与预埋钢板焊接为整体，振动筛Ⅱ3置于振动平台上，通过与钢板焊接固定。所述给料机1、振动筛Ⅰ2、振动筛Ⅱ3从高到低依次分三层错落安装，所述料仓5包括料仓Ⅰ51、料仓Ⅱ52和料仓Ⅲ53，具体地，料仓Ⅰ51设置在振动筛Ⅰ2斜下方，料仓Ⅱ52和料仓Ⅲ53分别设在振动筛Ⅱ3斜下方，用于存放粒度不同的石块，便于直接取用，提高施工效率。给料机1出料口与振动筛Ⅰ2进料口之间通过连接传送带4运送石块，振动筛Ⅰ2出料口包括出料槽和输料口，出料槽位于筛网下方沿筛网平行布置，出料槽连接传送带4至料仓Ⅰ51，输料口连接传送带4至振动筛Ⅱ3进料口。同理，振动筛Ⅱ3出料口包括出料槽和输料口，出料槽位于筛网下方沿筛网平行布置，出料槽连接传送带4至料仓Ⅱ52，输料口连接传送带4并延伸至料仓Ⅲ53。通过振动筛Ⅰ2和振动筛Ⅱ3分级筛选出不同粒度大小的石块，并分别收集堆放，不仅快捷方便，省时省力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石块粒度筛选装置，包括给料机（1）、振动筛Ⅰ（2）、振动筛Ⅱ（3）、传送带（4）和料仓（5），其特征在于：所述振动筛Ⅱ（3）安装在距地5-7m高处，振动筛Ⅰ（2）安装在振动筛Ⅱ（3）斜上方，给料机（1）安装在振动筛Ⅰ（2）斜上方；/n给料机（1）出料口与振动筛Ⅰ（2）进料口之间连接传送带（4），振动筛Ⅰ（2）出料口与振动筛Ⅱ（3）进料口和料仓（5）之间分别连接传送带（4），振动筛Ⅱ（3）与料仓（5）之间连接传送带（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石块粒度筛选装置，包括给料机（1）、振动筛Ⅰ（2）、振动筛Ⅱ（3）、传送带（4）和料仓（5），其特征在于：所述振动筛Ⅱ（3）安装在距地5-7m高处，振动筛Ⅰ（2）安装在振动筛Ⅱ（3）斜上方，给料机（1）安装在振动筛Ⅰ（2）斜上方；
给料机（1）出料口与振动筛Ⅰ（2）进料口之间连接传送带（4），振动筛Ⅰ（2）出料口与振动筛Ⅱ（3）进料口和料仓（5）之间分别连接传送带（4），振动筛Ⅱ（3）与料仓（5）之间连接传送带（4）。


2.根据权利要求1所述的一种石块粒度筛选装置，其特征在于：所述振动筛Ⅰ（2）与振动筛Ⅱ（3）纵向相距2.5-3m、水平相距6.2-8.1m，给料机（1）与振动筛Ⅰ（2）纵向相距2-2.5m、横向水平相距5.6-6.8m。


3.根据权利要求1所述的一种石块粒度筛选装置，其特征在于：所述料仓（5）包括料仓Ⅰ（51）、料仓Ⅱ（52）和料仓Ⅲ（53），料仓Ⅰ（51）设置在振动筛Ⅰ（2）斜下方，料仓Ⅱ（52）和料仓Ⅲ（53）分别设在振动筛Ⅱ（3）斜下方。


4.根据权利要求3所述的一种石块粒度筛选装置，其特征在于：所述振动筛Ⅰ（2）出料口包括出料槽和输料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲鹏程，蔡凯华，汪会浪，谷珩，曾作良，吴要亮，刘松，
申请(专利权)人：中铁五局集团路桥工程有限责任公司，中铁五局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44