一种涂层板红外固化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涂层板红外固化炉，包括：固化炉本体，电源，所述固化炉本体设有固化通道，所述固化通道为输送并对涂层板进行固化的通道；在所述固化通道的上下两侧设有红外固化装置；所述电源与所述红外固化装置连接，且为所述红外固化装置提供电能，所述红外固化装置包括红外灯管及红外波长调节装置，所述红外灯管与所述红外波长调节装置电连接；所述红外灯管按照涂层板横向均匀间隔排布。所述涂层板红外固化炉设有红外波长调节装置，所述红外波长调节装置能够调控所述红外灯管产生的红外线波长，这样就能是的不同厚度或不同材质的涂层在合适的红外线下进行烘干固化，这就避免了能源的浪费，并且也保证了涂层的烘干固化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层板红外固化炉
本技术属于固化炉
，特别涉及一种涂层板红外固化炉。
技术介绍
现有红外固化炉是通过红外线穿透涂层底部，从涂层的底部开始进行加热，使得涂层中的树脂分子受热而反应，释放溶剂，使得涂层得到固化。但是现有红外固化炉产生的红外线波长为固定值，且不可调节。对于红外线来说，波长固定，则其穿透范围也是固定的。因此现有红外固化炉所能固化涂层厚度是一定的，如果涂层厚度超过现有红外固化炉产生红外线的波长的穿透范围，则红外线不会穿透涂层，从而使得增加固化时间，影响涂层的固化的效果；如果涂层厚度过于薄，则红外线不仅会穿透涂层对涂层进行加热，还会对板材进行加热，这样造成不必要的能耗，并且也影响涂层的固化效果。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种涂层板红外固化炉，其能够调节产生红外线的波长。为了解决上述问题，本技术提供给了一种涂层板红外固化炉，包括：固化炉本体，电源，其中，所述固化炉本体设有固化通道，所述固化通道为输送并对涂层板进行固化的通道；在所述固化通道的上下两侧设有红外固化装置；其中，所述电源与所述红外固化装置连接，且为所述红外固化装置提供电能，所述红外固化装置包括红外灯管及红外波长调节装置，所述红外灯管与所述红外波长调节装置电连接，所述红外波长调节装置用于调节所述红外灯管的波长；所述红外灯管按照涂层板横向均匀间隔排布，所述红外灯管与涂层板之间的距离为10～20cm，且所述红外灯管的工作功率为500～1200kw。进一步地，所述固化通道的前端及后端设有涂层板牵引装置，其用于悬挂输送涂层板。涂层板在进入固化炉之前，涂层板上的涂层并未固化，如果不悬挂通过所述固化炉，则会容易破坏涂层，因此采用悬挂方式对涂层板进行输送能保护涂层板上未固化的涂层；所述涂层板牵引装置能确保涂层板稳定地通过所述固化通道，保证涂层板上的涂层能均匀地受热固化。进一步地，所述涂层板红外固化炉还包括温度检测组件，所述温度检测组件与所述电源连接；所述温度检测组件包括升降支架、及固定在升降支架上的温度检测装置，所述升降支架固定在所述固化通道的上下两侧，所述温度检测装置上设有热电偶，所述热电偶用于探测所述固化通道内的温度。在所述固化炉内设置温度检测组件，这样能是的工作人员实时监控所述固化通道内的温度情况，这样就是实时对所述涂层板红外固化炉进行调控。进一步地，所述涂层板红外固化炉还包括换气系统，所述换气系统包括设置在所述固化炉顶部的供风系统及设置在所述固化炉底部的排风系统；其中，所述供风系统包括供风机及供风通道，所述供风机设置在所述固化炉顶部，所述供风通道将所述固化通道与所述供风机连通；所述排风系统包括排风机及排风通道，所述排风机设置在所述固化炉的底部，且所述排风通道将所述固化通道与所述排风机连通。所述供风机向固化通道内输送冷风，然后通过所述固化通道后，所述排风机向外排出热风；当所述固化通道的温度较高时，通过供风系统向其输送冷风，并通过所述排风系统排除，从而降低所述固化通道的温度，进而使得所述固化通道的温度保持稳定。进一步地，所述红外灯管为石英玻璃灯管。石英玻璃具有优秀的耐高温性能，能在1100℃下长时间使用，短时间最高使用温度可达到1450℃；石英玻璃在紫外线到红外线的整个光谱波段都具有优秀的透光性；石英玻璃还具有优秀的耐腐蚀性能，除氢氟酸外，石英玻璃几乎不与其他酸类物质发生化学反应，尤其是是在高温下的化学稳定性，是其他任何工程材料都无法比拟的。因此所述红外灯管采用石英玻璃灯管可以保证所述红外灯管的使用稳定性，在所述涂层板烘干工艺中所述红外灯管的使用稳定性是关键，因此保证了所述红外灯管的使用稳定性。进一步地，所述涂层板红外固化炉还包括调功装置，所述调功装置与所述电源连接，且所述调功装置用于调节所述固化炉工作功率。与现有技术相比，本技术中所述的一种涂层板红外固化炉具有以下有益效果：所述涂层板红外固化炉设有红外波长调节装置，所述红外波长调节装置能够调控所述红外灯管产生的红外线波长，这样就能是的不同厚度或不同材质的涂层在合适的红外线下进行烘干固化，这就避免了能源的浪费，并且也保证了涂层的烘干固化质量。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术中所述固化炉本体的结构示意图；图2为本技术中所述涂层板红外固化炉的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1与图2所示，本实施例提供给了一种涂层板红外固化炉，包括：固化炉本体，电源，其中，所述固化炉本体设有固化通道100，所述固化通道100为输送并对涂层板进行固化的通道；在所述固化通道100的上下两侧设有红外固化装置；其中，所述电源与所述红外固化装置连接，且为所述红外固化装置提供电能，需要补充的是所述电源并未在图1中示出，所述红外固化装置包括红外灯管210及红外波长调节装置，所述红外灯管210与所述红外波长调节装置220电连接，所述红外波长调节装置220用于调节所述红外灯管210的波长；所述红外灯管210按照涂层板横向均匀间隔排布，所述红外灯管210与涂层板之间的距离为10～20cm，且所述红外灯管210的工作功率为500～1200kw。所述涂层板红外固化炉设有红外波长调节装置220，所述红外波长调节装置220能够调控所述红外灯管210产生的红外线波长，这样就能是的不同厚度或不同材质的涂层在合适的红外线下进行烘干固化，这就避免了能源的浪费，并且也保证了涂层的烘干固化质量。进一步地，所述固化通道的前端及后端设有涂层板牵引装置，其用于悬挂输送涂层板。其中，所述涂层板牵引装置并未在图1与图2中示出。涂层板在进入固化炉之前，涂层板上的涂层并未固化，如果不悬挂通过所述固化炉，则会容易破坏涂层，因此采用悬挂方式对涂层板进行输送能保护涂层板上未固化的涂层；所述涂层板牵引装置能确保涂层板稳定地通过所述固化通道，保证涂层板上的涂层能均匀地受热固化。此外，除了采用在所述固化通道100前后两端设置涂层板牵引装置悬挂输送涂层板外，还可以采用无级调速链条传动的悬挂线，这样也能保证了输送涂层板的稳定性。进一步地，所述涂层板红外固化炉还包括温度检测组件，所述温度检测组件与所述电源连接；所述温度检测组件包括升降支架、及固定在升降支架上的温度检测装置，所述升降支架固定在所述固化通道100的上下两侧，所述温度检测装置上设有热电偶，所述热电偶用于探测所述固化通道100内的温度，其中所述温度检测组件并未在图1与图2中示出。在所述固化炉内设置温度检测组件，这样能是的工作人员实时监控所述固化通道100内的温度情况，这样就是实时对所述涂层板红外固化炉进行调控；进一步地，所述涂层板红外固化炉还包括换气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层板红外固化炉，其特征在于，包括：/n固化炉本体，电源，/n其中，所述固化炉本体设有固化通道，所述固化通道为输送并对涂层板进行固化的通道；在所述固化通道的上下两侧设有红外固化装置；/n其中，所述电源与所述红外固化装置连接，且为所述红外固化装置提供电能，所述红外固化装置包括红外灯管及红外波长调节装置，所述红外灯管与所述红外波长调节装置电连接，所述红外波长调节装置用于调节所述红外灯管的波长；所述红外灯管按照涂层板横向均匀间隔排布，所述红外灯管与涂层板之间的距离为10～20cm，且所述红外灯管的工作功率为500～1200kw。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂层板红外固化炉，其特征在于，包括：
固化炉本体，电源，
其中，所述固化炉本体设有固化通道，所述固化通道为输送并对涂层板进行固化的通道；在所述固化通道的上下两侧设有红外固化装置；
其中，所述电源与所述红外固化装置连接，且为所述红外固化装置提供电能，所述红外固化装置包括红外灯管及红外波长调节装置，所述红外灯管与所述红外波长调节装置电连接，所述红外波长调节装置用于调节所述红外灯管的波长；所述红外灯管按照涂层板横向均匀间隔排布，所述红外灯管与涂层板之间的距离为10～20cm，且所述红外灯管的工作功率为500～1200kw。


2.根据权利要求1所述的一种涂层板红外固化炉，其特征在于，所述固化通道的前端及后端设有涂层板牵引装置，其用于悬挂输送涂层板。


3.根据权利要求2所述的一种涂层板红外固化炉，其特征在于，
还包括温度检测组件，所述温度检测组件与所述电源连接；
所述温度检测组件包括升降支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：广东顺德铁业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44