一种茶油的精炼方法技术

本发明专利技术公开了一种茶油的精炼方法，包括以下步骤：S1、除杂：将毛茶油经过2～3次过滤到没有不溶性杂质；S2、加碱脱酸：将步骤S1过滤得到的无杂质的毛茶油在30～35℃下加碱溶液，进行脱胶处理；S3、静置沉淀：将经过步骤S2脱胶处理后的毛茶油静置5～7小时后，容器底部的皂脚留下，将上层毛茶油倒出，备用；S4、水洗：将步骤S3得到的上层毛茶油在80～84℃下，用清水淋洒洗涤，静置等到油、水分层，除去下层废水，反复洗涤直到废水澄清；S5、脱水：将经过步骤S4水洗过后的毛茶油用真空干燥箱进行干燥，本发明专利技术提出一种茶油的精炼方法，通过对降低脱臭的毛茶油的冷冻温度，缩短了冻化时间，从而缩短了毛茶油的精炼周期。

【技术实现步骤摘要】
一种茶油的精炼方法
本专利技术涉及食品加工
，尤其涉及一种茶油的精炼方法。
技术介绍
山茶油又称茶籽油、茶油等，从油茶籽中提取的优质保健食用油脂，是一种健康的天然绿色食品，有“长寿油”、“油中之王”等美誉，被美国卫生研究院营养合作委员会主席誉为“世界上最好的食用油”。与菜子油、葵花子油、花生油等植物油相比，山茶油具有更合理的脂肪酸组成，符合人体生理需要。山茶油具有油质佳、功能特性好、无转基因等优点。山茶油制作工艺主要包括粗炼和精炼，山茶油的精炼是为了提高山茶油的品质而对毛油进行物理和化学处理的过程。山茶油精炼工艺一般包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭四个步骤。通过对精炼工艺条件的控制，可以得到相应的高级食用油、药用茶油以及化妆品用茶油。目前，国内油脂加工企业，特别是茶油加工企业均是加热脱酸，降温分离皂角，再加热脱色，再冷却到某温度以下，过滤分离脱色剂，再升温到230～250°C真空脱臭，最后降温冻化40个小时，反复多次升温降温，普遍存在精炼周期长，能耗较高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶油的精炼方法。一种茶油的精炼方法，包括以下步骤：S1、除杂：将毛茶油经过2～3次过滤到没有不溶性杂质；S2、加碱脱酸：将步骤S1过滤得到的无杂质的毛茶油在30～35℃下加碱溶液，并逐渐升温到50℃进行脱胶处理；S3、静置沉淀：将经过步骤S2脱胶处理后的毛茶油静置5～7小时后，容器底部的皂脚留下，将上层毛茶油倒出，备用；>S4、水洗：将步骤S3得到的上层毛茶油在80～84℃下，用清水淋洒洗涤，静置等到油、水分层，除去下层废水，反复洗涤直到废水澄清；S5、脱水：将经过步骤S4水洗过后的毛茶油用真空干燥箱进行干燥，除去毛茶油中残留的水分；S6、脱臭：将经过步骤S5脱水后的毛茶油通过油泵，泵入脱臭锅中，在165～175℃下进行脱臭处理，除去毛茶油中的臭味；S7、冻化：将经过步骤S6脱臭的毛茶降温后，在-1～5℃的冰箱中冷冻24～36个小时后，通过压滤机进行压滤，得到精炼的茶油；S8、皂脚回收：将步骤S4得到的皂脚进行加热盐析，撇出皂脚得到茶油A。优选的，所述碱溶液为烧碱溶液，将毛油茶的油脚和皂脚分离。优选的，所述步骤S2中的碱溶液需要在15分钟加完，且需要便搅拌边加入，搅拌速度为50～60r/min，碱溶液加完后继续搅拌30min。优选的，所述步骤S2中升温速率为1℃/min,当升温到50℃时，将搅拌速度降低为30～40r/min，观察油脚和皂脚的分离情况，继续搅拌15～20min后停止搅拌。优选的，所述步骤S4中的清水选用怡宝纯净水，且需加热到90℃后使用。优选的，所述步骤S5中，真空干燥箱需控制在105～110℃进行干燥，直到真空干燥箱的玻璃视镜内无水雾。优选的，所述步骤S6中的脱臭锅在升温的过程中通入少量水蒸气，通过汽提将臭味去除。优选的，所述步骤S7中压滤机的压力为0.1～0.2MPa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术提出的一种茶油的精炼方法，通过除杂、加碱脱酸、静置沉淀、水洗、脱水、脱臭、冻化、皂脚回收七个步骤，实现了毛茶油的精致提炼，洗去了毛茶油中的杂质、臭味、蜡脂和皂脚，进一步提高了茶油的纯度和品质；2、本专利技术提出的一种茶油的精炼方法，制备的精炼茶油色泽透亮，澄清无沉淀，有浓郁的茶油香味，山茶油色泽浅黄，品质纯净，口感细腻绵密不油腻；3、本专利技术提出的一种茶油的精炼方法,通过边加碱溶液边搅拌，并且在15分钟加完，保证了碱溶液与毛茶油的混合速度，使得酸碱中和反应充分进行，降低了毛茶油的酸度，使得精炼的茶油在高温下也不会发酸，提高了精炼的茶油品质，通过对降低脱臭的毛茶油的冷冻温度，缩短了冻化时间，从而缩短了毛茶油的精炼周期；4、本专利技术提出的一种茶油的精炼方法,原材料来源丰富，制作方法简单，设备需求低，从而降低了整体制作成本，同时通过对皂脚的盐析回收，避免了皂脚中茶油的浪费，能够用来再次精炼或制作成美妆用品，从而降低生产成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种茶油的精炼方法，包括以下步骤：S1、除杂：将毛茶油经过2～3次过滤到没有不溶性杂质；S2、加碱脱酸：将步骤S1过滤得到的无杂质的毛茶油在30～35℃下加碱溶液，并逐渐升温到50℃进行脱胶处理；S3、静置沉淀：将经过步骤S2脱胶处理后的毛茶油静置5～7小时后，容器底部的皂脚留下，将上层毛茶油倒出，备用；S4、水洗：将步骤S3得到的上层毛茶油在80～84℃下，用清水淋洒洗涤，静置等到油、水分层，除去下层废水，反复洗涤直到废水澄清；S5、脱水：将经过步骤S4水洗过后的毛茶油用真空干燥箱进行干燥，除去毛茶油中残留的水分；S6、脱臭：将经过步骤S5脱水后的毛茶油通过油泵，泵入脱臭锅中，在165～175℃下进行脱臭处理，除去毛茶油中的臭味；S7、冻化：将经过步骤S6脱臭的毛茶降温后，在-1～5℃的冰箱中冷冻24个小时后，通过压滤机进行压滤，得到精炼的茶油；S8、皂脚回收：将步骤S4得到的皂脚进行加热盐析，撇出皂脚得到茶油A。本专利技术中，所述碱溶液为烧碱溶液，将毛油茶的油脚和皂脚分离，所述步骤S2中的碱溶液需要在15分钟加完，且需要便搅拌边加入，搅拌速度为50～60r/min，碱溶液加完后继续搅拌30min，所述步骤S2中升温速率为1℃/min,当升温到50℃时，将搅拌速度降低为30～40r/min，观察油脚和皂脚的分离情况，继续搅拌15～20min后停止搅拌，所述步骤S4中的清水选用怡宝纯净水，且需加热到90℃后使用，所述步骤S5中，真空干燥箱需控制在105～110℃进行干燥，直到真空干燥箱的玻璃视镜内无水雾，所述步骤S6中的脱臭锅在升温的过程中通入少量水蒸气，通过汽提将臭味去除，所述步骤S7中压滤机的压力为0.1～0.2MPa。实施例二本专利技术提出的一种茶油的精炼方法，包括以下步骤：S1、除杂：将毛茶油经过2～3次过滤到没有不溶性杂质；S2、加碱脱酸：将步骤S1过滤得到的无杂质的毛茶油在30～35℃下加碱溶液，并逐渐升温到50℃进行脱胶处理；S3、静置沉淀：将经过步骤S2脱胶处理后的毛茶油静置5～7小时后，容器底部的皂脚留下，将上层毛茶油倒出，备用；S4、水洗：将步骤S3得到的上层毛茶油在80～84℃下，用清水淋洒洗涤，静置等到油、水分层，除去下层废水，反复洗涤直到废水澄清；S5、脱水：将经过步骤S4水洗过后的毛茶油用真空干燥箱进行干燥，除去毛茶油中残留的水分；S6、脱臭：将经过步骤S5脱水后的毛茶油通过油泵，泵入脱臭锅中，在165～175℃下进行脱臭处理，除去毛茶油中的臭味；S7、冻化：将经过步骤S6脱臭的毛茶降温后，在-1～5℃的冰箱中冷冻28个小时后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茶油的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、除杂：将毛茶油经过2～3次过滤到没有不溶性杂质；/nS2、加碱脱酸：将步骤S1过滤得到的无杂质的毛茶油在30～35℃下加碱溶液，并逐渐升温到50℃进行脱胶处理；/nS3、静置沉淀：将经过步骤S2脱胶处理后的毛茶油静置5～7小时后，容器底部的皂脚留下，将上层毛茶油倒出，备用；/nS4、水洗：将步骤S3得到的上层毛茶油在80～84℃下，用清水淋洒洗涤，静置等到油、水分层，除去下层废水，反复洗涤直到废水澄清；/nS5、脱水：将经过步骤S4水洗过后的毛茶油用真空干燥箱进行干燥，除去毛茶油中残留的水分；/nS6、脱臭：将经过步骤S5脱水后的毛茶油通过油泵，泵入脱臭锅中，在165～175℃下进行脱臭处理，除去毛茶油中的臭味；/nS7、冻化：将经过步骤S6脱臭的毛茶降温后，在-1～5℃的冰箱中冷冻24～36个小时后，通过压滤机进行压滤，得到精炼的茶油；/nS8、皂脚回收：将步骤S4得到的皂脚进行加热盐析，撇出皂脚得到茶油A。/n

【技术特征摘要】
1.一种茶油的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、除杂：将毛茶油经过2～3次过滤到没有不溶性杂质；
S2、加碱脱酸：将步骤S1过滤得到的无杂质的毛茶油在30～35℃下加碱溶液，并逐渐升温到50℃进行脱胶处理；
S3、静置沉淀：将经过步骤S2脱胶处理后的毛茶油静置5～7小时后，容器底部的皂脚留下，将上层毛茶油倒出，备用；
S4、水洗：将步骤S3得到的上层毛茶油在80～84℃下，用清水淋洒洗涤，静置等到油、水分层，除去下层废水，反复洗涤直到废水澄清；
S5、脱水：将经过步骤S4水洗过后的毛茶油用真空干燥箱进行干燥，除去毛茶油中残留的水分；
S6、脱臭：将经过步骤S5脱水后的毛茶油通过油泵，泵入脱臭锅中，在165～175℃下进行脱臭处理，除去毛茶油中的臭味；
S7、冻化：将经过步骤S6脱臭的毛茶降温后，在-1～5℃的冰箱中冷冻24～36个小时后，通过压滤机进行压滤，得到精炼的茶油；
S8、皂脚回收：将步骤S4得到的皂脚进行加热盐析，撇出皂脚得到茶油A。


2.根据权利要求1所述的一种茶油的精炼方法，其特征在于，所述碱溶液为烧碱溶液，将毛油茶的油脚和皂脚分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘中铧，
申请(专利权)人：安徽省霍山县鸟语生态农业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34