一种锰矿破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锰矿破碎机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有加料管，且加料管与箱体内部连通，所述箱体的底部呈斗状，且箱体的底部安装有排料管，所述箱体的内部对称转动设有两个破碎辊，所述箱体的外侧壁上安装有两个第一电机，且两个第一电机的驱动端分别与两个破碎辊的轴心固定，所述箱体的一侧固定有回收管，所述箱体底部的一侧贯穿开设有回收孔，所述回收管的底部的一侧与箱体的内部通过回收孔连通，所述回收管的顶端安装有第三电机。本方案得锰矿石破碎机可对锰矿石实现循环连续的破碎操作，当破碎后的锰矿石颗粒大小均匀方可排除破碎机，从而满足后期的使用需求，此外还可减低破碎时产生的粉尘，降低空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种锰矿破碎机
本技术涉及破碎机
，尤其涉及一种锰矿破碎机。
技术介绍
在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域。其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占90％～95％，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。其余10％～5％的锰用于其他工业领域，如化学工业(制造各种含锰盐类)、轻工业(用于电池、火柴、印漆、制皂等)、建材工业(玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂)、国防工业、电子工业，以及环境保护和农牧业，等等。锰及其化合物的制备，其首要的就是对锰矿的加工，开采的锰矿石需要需要经过破碎处理，方可进行后续的使用，现有的破碎机在实际使用时存在如下的缺点：破碎机对锰矿石破碎不彻底，破碎后的锰矿石颗粒大小不均匀，影响后续锰及其化合物的制备，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种锰矿破碎机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锰矿破碎机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有加料管，且加料管与箱体内部连通，所述箱体的底部呈斗状，且箱体的底部安装有排料管，所述箱体的内部对称转动设有两个破碎辊，所述箱体的外侧壁上安装有两个第一电机，且两个第一电机的驱动端分别与两个破碎辊的轴心固定，所述箱体的一侧固定有回收管，所述箱体底部的一侧贯穿开设有回收孔，所述回收管的底部的一侧与箱体的内部通过回收孔连通，所述回收管的顶端安装有第三电机，所述第三电机的驱动端延伸至回收管内并安装有螺旋叶片提升杆，所述螺旋叶片提升杆转动设置回收管的内部，所述回收管顶端的位置处固定有倾斜管，且倾斜管与回收管的内部连通，所述倾斜管远离回收管的一端向下倾斜设置，且倾斜管远离回收管的一端延伸至箱体的内部并位于破碎辊的上侧；位于两个破碎辊下侧的所述箱体的内侧壁固定有筛分板，所述筛分板的一端固定在回收孔的下侧，且筛分板远离回收孔的一侧向上倾斜并与箱体的内侧壁固定，所述箱体的内侧壁上固定有两个转动支撑板，两个所述转动支撑板之间共同设有一个螺纹杆和两个滑杆，且螺纹杆位于两个滑杆之间，所述螺纹杆的两端分别与两个转动支撑板转动连接，两个所述滑杆的两端分别与两个转动支撑板固定，所述螺纹杆和两个滑杆的侧壁上共同设有移动耙，所述移动耙与筛分板平行设置，且移动耙与筛分板的顶壁相互接触，所述移动耙与螺纹杆螺纹连接，所述移动耙与两个滑杆滑动连接，所述螺纹杆远离回收孔的一端延伸至箱体的外侧并安装有第二电机，所述第二电机通过安装板与箱体的外侧壁固定。进一步地，所述移动耙包括一个横杆和固定在横杆下侧的多个立杆，所述横杆的中部贯穿开设有螺纹孔，所述横杆的两端均贯穿开设有滑孔，所述移动耙通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述移动耙通过滑孔与滑杆滑动连接，所述移动耙通过立杆与筛分板的顶壁相互接触。进一步地，所述箱体的顶部通过安装架安装有水泵，所述水泵的进水端通过进水管外接水源，所述水泵的排水端安装有主管，所述主管的底壁上通过多个支管安装有喷头，且每个喷头均位于箱体内部的上侧。进一步地，所述螺纹杆的两端分别通过轴承与两个转动支撑板转动连接。进一步地，所述破碎辊的侧壁上固定有多个破碎齿，且两个破碎辊侧壁上的破碎齿相互啮合。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：本方案得锰矿石破碎机可对锰矿石实现循环连续的破碎操作，当破碎后的锰矿石颗粒大小均匀方可排除破碎机，从而满足后期的使用需求，此外还可减低破碎时产生的粉尘，降低空气污染。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术提出的一种锰矿破碎机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种锰矿破碎机的左视图；图3为图2中A部分结构的放大图；图4为图3中移动耙的结构示意图。图中：1箱体、2加料管、3排料管、4回收管、5第一电机、6水泵、7主管、8第二电机、9第三电机、10破碎辊、11筛分板、12转动支撑板、13螺纹杆、14滑杆、15移动耙、151横杆、152立杆、153螺纹孔、154滑孔、16回收孔、17螺旋叶片提升杆、18倾斜管、19喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种锰矿破碎机，包括箱体1，箱体1的顶部安装有加料管2，且加料管2与箱体1内部连通，箱体1的底部呈斗状，且箱体1的底部安装有排料管3，箱体1的内部对称转动设有两个破碎辊10，箱体1的外侧壁上安装有两个第一电机5，且两个第一电机5的驱动端分别与两个破碎辊10的轴心固定，箱体1的一侧固定有回收管4，箱体1底部的一侧贯穿开设有回收孔16，回收管4的底部的一侧与箱体1的内部通过回收孔16连通，回收管4的顶端安装有第三电机9，第三电机9的驱动端延伸至回收管4内并安装有螺旋叶片提升杆17，螺旋叶片提升杆17转动设置回收管4的内部，回收管4顶端的位置处固定有倾斜管18，且倾斜管18与回收管4的内部连通，倾斜管18远离回收管4的一端向下倾斜设置，且倾斜管18远离回收管4的一端延伸至箱体1的内部并位于破碎辊10的上侧；位于两个破碎辊10下侧的箱体1的内侧壁固定有筛分板11，筛分板11的一端固定在回收孔16的下侧，且筛分板11远离回收孔16的一侧向上倾斜并与箱体1的内侧壁固定，箱体1的内侧壁上固定有两个转动支撑板12，两个转动支撑板12之间共同设有一个螺纹杆13和两个滑杆14，且螺纹杆13位于两个滑杆14之间，螺纹杆13的两端分别与两个转动支撑板12转动连接，两个滑杆14的两端分别与两个转动支撑板12固定，螺纹杆13和两个滑杆14的侧壁上共同设有移动耙15，移动耙15与筛分板11平行设置，且移动耙15与筛分板11的顶壁相互接触，移动耙15与螺纹杆13螺纹连接，移动耙15与两个滑杆14滑动连接，螺纹杆13远离回收孔16的一端延伸至箱体1的外侧并安装有第二电机8，第二电机8通过安装板与箱体1的外侧壁固定。第二电机8为伺服电机且其输入端外接可编程89S51型号的单片机。进一步地，移动耙15包括一个横杆151和固定在横杆151下侧的多个立杆152，横杆151的中部贯穿开设有螺纹孔153，横杆151的两端均贯穿开设有滑孔154，移动耙15通过螺纹孔153与螺纹杆13螺纹连接，移动耙15通过滑孔154与滑杆14滑动连接，移动耙15通过立杆152与筛分板11的顶壁相互接触。...

【技术保护点】
1.一种锰矿破碎机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部安装有加料管(2)，且加料管(2)与箱体(1)内部连通，所述箱体(1)的底部呈斗状，且箱体(1)的底部安装有排料管(3)，所述箱体(1)的内部对称转动设有两个破碎辊(10)，所述箱体(1)的外侧壁上安装有两个第一电机(5)，且两个第一电机(5)的驱动端分别与两个破碎辊(10)的轴心固定，所述箱体(1)的一侧固定有回收管(4)，所述箱体(1)底部的一侧贯穿开设有回收孔(16)，所述回收管(4)的底部的一侧与箱体(1)的内部通过回收孔(16)连通，所述回收管(4)的顶端安装有第三电机(9)，所述第三电机(9)的驱动端延伸至回收管(4)内并安装有螺旋叶片提升杆(17)，所述螺旋叶片提升杆(17)转动设置回收管(4)的内部，所述回收管(4)顶端的位置处固定有倾斜管(18)，且倾斜管(18)与回收管(4)的内部连通，所述倾斜管(18)远离回收管(4)的一端向下倾斜设置，且倾斜管(18)远离回收管(4)的一端延伸至箱体(1)的内部并位于破碎辊(10)的上侧；/n位于两个破碎辊(10)下侧的所述箱体(1)的内侧壁固定有筛分板(11)，所述筛分板(11)的一端固定在回收孔(16)的下侧，且筛分板(11)远离回收孔(16)的一侧向上倾斜并与箱体(1)的内侧壁固定，所述箱体(1)的内侧壁上固定有两个转动支撑板(12)，两个所述转动支撑板(12)之间共同设有一个螺纹杆(13)和两个滑杆(14)，且螺纹杆(13)位于两个滑杆(14)之间，所述螺纹杆(13)的两端分别与两个转动支撑板(12)转动连接，两个所述滑杆(14)的两端分别与两个转动支撑板(12)固定，所述螺纹杆(13)和两个滑杆(14)的侧壁上共同设有移动耙(15)，所述移动耙(15)与筛分板(11)平行设置，且移动耙(15)与筛分板(11)的顶壁相互接触，所述移动耙(15)与螺纹杆(13)螺纹连接，所述移动耙(15)与两个滑杆(14)滑动连接，所述螺纹杆(13)远离回收孔(16)的一端延伸至箱体(1)的外侧并安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)通过安装板与箱体(1)的外侧壁固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锰矿破碎机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部安装有加料管(2)，且加料管(2)与箱体(1)内部连通，所述箱体(1)的底部呈斗状，且箱体(1)的底部安装有排料管(3)，所述箱体(1)的内部对称转动设有两个破碎辊(10)，所述箱体(1)的外侧壁上安装有两个第一电机(5)，且两个第一电机(5)的驱动端分别与两个破碎辊(10)的轴心固定，所述箱体(1)的一侧固定有回收管(4)，所述箱体(1)底部的一侧贯穿开设有回收孔(16)，所述回收管(4)的底部的一侧与箱体(1)的内部通过回收孔(16)连通，所述回收管(4)的顶端安装有第三电机(9)，所述第三电机(9)的驱动端延伸至回收管(4)内并安装有螺旋叶片提升杆(17)，所述螺旋叶片提升杆(17)转动设置回收管(4)的内部，所述回收管(4)顶端的位置处固定有倾斜管(18)，且倾斜管(18)与回收管(4)的内部连通，所述倾斜管(18)远离回收管(4)的一端向下倾斜设置，且倾斜管(18)远离回收管(4)的一端延伸至箱体(1)的内部并位于破碎辊(10)的上侧；
位于两个破碎辊(10)下侧的所述箱体(1)的内侧壁固定有筛分板(11)，所述筛分板(11)的一端固定在回收孔(16)的下侧，且筛分板(11)远离回收孔(16)的一侧向上倾斜并与箱体(1)的内侧壁固定，所述箱体(1)的内侧壁上固定有两个转动支撑板(12)，两个所述转动支撑板(12)之间共同设有一个螺纹杆(13)和两个滑杆(14)，且螺纹杆(13)位于两个滑杆(14)之间，所述螺纹杆(13)的两端分别与两个转动支撑板(12)转动连接，两个所述滑杆(14)的两端分别与两个转动支撑板(12)固定，所述螺纹杆(13)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀旺，牛志龙，严加飞，
申请(专利权)人：四川省平武锰业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51