一种高光清面漆及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种高光清面漆，按照质量百分比计算，包括以下组分：不饱和树脂40～46％、脂肪酸树脂40～46％、分散剂组分0.2～0.4％、增稠剂组分0.5～1％、流平剂组分0.2～0.8％、导电剂组分0.2～0.5％、消泡剂组分0.2～0.4％、稀释剂组分8～13％。本发明专利技术提供的高光清面漆所形成的漆膜兼具高硬度、高丰满度、高光泽、高附着力及高耐磨性的优异性能，并且，即使在低温条件下也具有良好的干燥性，即使在高温条件下也不易起痱子，从而使清面漆在施工时具有较高的顺畅度并且形成的漆膜具有良好的外观。

【技术实现步骤摘要】
一种高光清面漆及其制备方法和应用
本专利技术属于化工涂料领域，具体地，涉及一种高光清面漆及其制备方法和应用。
技术介绍
随着社会生活的发展，人们对乐器品质的追求越来越高，喷涂是工业上乐器生产中的一个重要环节，可以提高乐器的防腐蚀性、耐磨损型、硬度及美观度，能够保护乐器长期使用，使乐器得以长期收藏。近年来，吉他等乐器向着高档次化发展，特别涂装在乐器表面的亮光清面漆，不但要求透明度好、亮度高、丰满度高及硬度要足够硬，才能满足客户的要求。而用常规PU亮光清面漆硬度偏软，会影响乐器的音色，而且抛光性差，高温环境下厚涂还易起痱子，而用PE亮光清面漆又漆膜在低温条件下板面效果不好，易产生针孔，而且漆膜太脆附着力差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高光清面漆及其制备方法和应用，以在吉他等乐器的表面形成兼具高硬度、高丰满度、高光泽和高耐磨性的涂层。根据本专利技术的一个方面，提供一种高光清面漆，按照质量百分比计算，包括以下组分：不饱和树脂40～46％、脂肪酸树脂40～46％、分散剂组分0.2～0.4％、增稠剂组分0.5～1％、流平剂组分0.2～0.8％、导电剂组分0.2～0.5％、消泡剂组分0.2～0.4％、稀释剂组分8～13％。本专利技术提供的高光清面漆的主要成膜物为不饱和树脂和脂肪酸树脂：不饱和树脂刚性大、交联密度大、固化后硬度高，而且固含量高，能够提高丰满度，可以缩短清面漆的实际干燥时间，提高硬度，改善抛光性；而脂肪酸树脂不但具有良好的附着力、柔韧性、流平性，还能提高清面漆的光泽，缩短漆膜的不粘尘时间。通过调节清面漆中不饱和树脂和脂肪酸树脂的比例组成，能够使清面漆所形成的漆膜兼具高硬度、高丰满度、高光泽、高附着力及高耐磨性的优异性能，使清面漆即使在低温条件下也具有良好的干燥性，即使在高温条件下也不易起痱子，从而使清面漆在施工时具有较高的顺畅度并且形成的漆膜具有良好的外观。通过使主要成膜物质进一步与其他助剂进行复配，能够进一步地提高清面漆的综合理化性能，使其所形成的漆膜平整光滑、具有优异的硬度和抛光性，能够满足吉他等乐器涂装的要求。优选地，流平剂组分包括聚醚改性有机硅、聚丙烯酸酯、氟碳改性丙烯酸聚合物中的一种或多种。优选地，按照质量份数计算，流平剂组分的有效成分由0.5～1.5份聚醚改性有机硅、2～5份聚丙烯酸酯、2～5份氟碳改性丙烯酸酯组成。流平剂组分的组成对漆膜的厚度、流平性以及防流挂性都会产生一定的影响，通过设计流平剂组分组成，能够解决漆膜的厚度、流平性以及防流挂性的平衡问题。对照流平剂组分中的有效成分由聚醚改性有机硅、聚丙烯酸酯和氟碳改性丙烯酸聚合物按照特定的比例复配而成，从而使其与漆料中其他物料的相容性处于特定的限度范围内，容易从清面漆的树脂中渗出，可有效降低清面漆与底材间的表面张力，使底材被润湿，在涂覆过程中，能够及时排开底材表面所吸附的空气，防止在涂装过程中由于清面漆的粘度上升阻碍底材表面的气体排出进而引起桔皮、缩孔现象。另一方面，同样基于流平剂组分所具有的有限相容性，流平剂组分可以在短时间内迁移到漆膜表面，形成单分子层，改变清面漆的流动性，保证漆膜的表面张力均匀化，提高抗缩孔能力，使涂膜平整光滑，无缩孔、凹陷、桔皮等表面缺陷，同时不影响层间附着力。优选地，增稠剂组分为气相二氧化硅。气相法二氧化硅具有较大的比表面积，能形成网状结构而具有触变性。当漆料喷出后，较弱的剪切力即可破坏网状结构，缠绕的分子被拉开，漆料的黏度降低，能够高度雾化，很容易润湿底材而吸附在基材上；喷涂的剪切力消失后，气相二氧化硅的分子链又重新缠绕形成网状结构，而使涂料黏度上升防止流挂，但这种重新缠绕的过程相对缓慢，黏度恢复速度较慢，有较长的时间使湿涂膜流动和流平，形成平整光滑的涂膜，但又不会导致流挂失控，使漆料具有良好的防流挂性。另一方面，气相二氧化硅所形成的这种网状结构还能有效阻止漆膜形成厚边，改善工件边角的涂装质量，使漆膜外观得到很大的改善，具有良好的施工性。优选地，脂肪酸树脂为巯基封端的聚氨酯。聚氨酯经过巯基封端改性后，其附着力、柔韧性以及流平性都得到显著的提升，应用巯基封端改性的脂肪族聚氨酯能够有效调控清面漆的附着力、柔韧性和流平性，改善清面漆的综合理化性能。优选地，巯基封端改性的脂肪水性聚氨酯按照如下步骤制备：步骤一，将18～23质量份的聚醚多元醇和15～22质量份的二异氰酸酯均匀混合，然后向其中添加含锡催化剂；步骤二，将步骤一得到的混合液升温至60～80℃，保温4～7小时；步骤三，向经过步骤二处理后的混合液中添加二羟甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液，使所得混合液的温度继续维持在60～80℃，保温4～7小时；步骤四，向经过步骤三处理后的混合液中添加25～35质量份的巯基乙酸酯，使所得混合液的温度继续维持在60～80℃，保温2～4小时；步骤五，使经过步骤四处理后的混合液的温度降至50～55℃，然后将反应液的pH调节至7～8.5，搅拌20～60分钟；步骤六，在不低于600r/min的搅拌下，向经过步骤五处理后的混合液中添加100～150质量份的去离子水，然后继续搅拌10～40分钟。根据本专利技术的另一个方面，提供上述高光清面漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按量称取组分包括的物料；步骤二，将不饱和树脂、脂肪酸树脂和分散剂组分、消泡剂组分混合，搅拌至混合均匀；步骤三，在搅拌的条件下，向步骤二制得的混合漆料中缓慢添加增稠剂组分；步骤四，向步骤三制得的混合漆料中依次添加流平剂组分、导电剂组分和稀释剂组分，搅拌至混合均匀。根据本专利技术的另一个方面，提供上述高光清面漆在乐器表面涂装中的应用。根据本专利技术的另一个方面，提供上述高光清面漆涂装乐器的施工方法，包括以下步骤：步骤一，按照质量份数计算，将高光清面漆80～120份、固化剂50～100份、稀释溶剂50～80份、兰水1～5份混合配制第一喷涂漆料，将高光清面漆80～120份、固化剂50～100份、稀释溶剂50～80份、白水1～5份混合配制第二喷涂漆料；步骤二，分别将第一喷涂漆料、第二喷涂漆料分装于不同的容器，然后，同时抽取第一喷涂漆料和第二喷涂漆料进行静电喷涂。优选地，按照质量百分比计算，稀释溶剂包括以下组分：醋酸丁酯15～25％、聚甲基丙烯酸酯15～25％、甲基异丁基酮10～20％、甲苯10～20％、苯乙烯20～30％。优选地，第一喷涂漆料和第二喷涂漆料的粘度为18～23s/岩田2号杯、电阻值为15～45MQ/CM。应用本专利技术提供的高光清面漆时，将兰水、白水分别与主漆复配使用，避免兰水和白水混合，提高施工的安全性。可以采用自动化静电喷涂涂装施工方式，提高涂装上漆率，减少涂料用量，节省涂装成本，从而达到降低工厂成本以及提高产品品质及生产效益之目的。具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。实施例11.不饱和树脂的制备(1)将25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光清面漆，其特征在于，按照质量百分比计算，包括以下组分：不饱和树脂40～46％、脂肪酸树脂40～46％、分散剂组分0.2～0.4％、增稠剂组分0.5～1％、流平剂组分0.2～0.8％、导电剂组分0.2～0.5％、消泡剂组分0.2～0.4％、稀释剂组分8～13％。/n

【技术特征摘要】
1.一种高光清面漆，其特征在于，按照质量百分比计算，包括以下组分：不饱和树脂40～46％、脂肪酸树脂40～46％、分散剂组分0.2～0.4％、增稠剂组分0.5～1％、流平剂组分0.2～0.8％、导电剂组分0.2～0.5％、消泡剂组分0.2～0.4％、稀释剂组分8～13％。


2.如权利要求1所述高光清面漆，其特征在于：所述流平剂组分包括聚醚改性有机硅、聚丙烯酸酯、氟碳改性丙烯酸聚合物中的一种或多种。


3.如权利要求2所述高光清面漆，其特征在于：按照质量份数计算，所述流平剂组分的有效成分由0.5～1.5份聚醚改性有机硅、2～5份聚丙烯酸酯、2～5份氟碳改性丙烯酸酯组成。


4.如权利要求1所述高光清面漆，其特征在于：所述增稠剂组分为气相二氧化硅。


5.如权利要求所述高光清面漆，其特征在于：所述脂肪酸树脂为巯基封端的聚氨酯。


6.如权利要求1～5任一项所述高光清面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按量称取所述组分包括的物料；
步骤二，将所述不饱和树脂、所述脂肪酸树脂和所述分散剂组分、消泡剂组分混合，搅拌至混合均匀；
步骤三，在搅拌的条件下，向所述步骤二制得的混合漆料中缓慢添加所述增稠剂组分；

【专利技术属性】
技术研发人员：符成珊，周伟建，符传杰，符英苑，范昌平，
申请(专利权)人：广东美涂士建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44