一种自动碾米机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动碾米机，特别涉及一种提高进米效率的自动碾米机，包括转动配合的输料轴和壳体，壳体和输料轴之间具有间隙空间，包括用于减小间隙空间的衬套，该衬套固定装配于壳体内。本实用新型专利技术在壳体内增加一个衬套，减小了输料轴在进料仓内的活动空间，提高了进米的效率和速率；在出料口增设一道回流的风道，对出料口的米糠进行二道过滤，保证99％以上的精米率；对盖板进行了优化设计，利用双弹簧的设计增加机构的弹性，减小碎米率，在堵米的时候可对机器进行缓冲，避免烧坏电机，本实用新型专利技术还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动碾米机
本技术涉及一种自动碾米机，特别涉及一种提高进米效率的自动碾米机。
技术介绍
市面上的碾米机由于要考虑碾米室的密封性，通常会将碾米机的壳体作成一体式，这样就给碾米机的零件装配带来一定的麻烦，普通的碾米机都是由料轴带动米粒前进和压迫，料轴是通过轴承转动连接于壳体，壳体内的进料仓(进料口和料轴的螺纹部位置)为了能让料轴和轴承顺利装配于壳体，这块的区域空间会特意留大一点，如果此区域空间狭小轴承就装不进去，而此区域腾出的空间使得碾米机的整体进米效率和速率低，另外，市面上的碾米机出来的精米不够精细，小部分的细糠还是会从大米中流出，如何提高进米效率和速率、提高大米的精米率是我们当下要解决的问题。
技术实现思路
针对现有的技术不足，本技术提供一种自动碾米机。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种自动碾米机，其特征在于，包括转动配合的输料轴和壳体，壳体和输料轴之间具有间隙空间，包括用于减小间隙空间的衬套，该衬套固定装配于壳体内。所述衬套内设有供米粒置入的腔室，壳体上设有进料口，衬套上设有与进料口适配的料孔，米粒通过进料口和料孔的配合进入腔室。所述壳体内设有供衬套装配的限位槽，包括用于过滤米糠的滤网，衬套通过与滤网的抵接配合实现限位。所述壳体上且相对于限位槽的位置设有防止衬套活动的紧固件。所述壳体内设有用于配合吸附机构对米糠进行吸取的型腔，壳体上设有出料口，型腔和出料口之间通过风道相连通，吸附机构通过型腔、出料口和风道的相互配合实现对型腔和出料口处米糠的吸取。所述出料口处设有端盖，端盖转动连接于壳体，端盖上设有封堵出料口的盖板，盖板通过端盖的转动实现启闭。所述盖板通过连接杆与端盖相连接，连接杆上设有供盖板套设的导向槽，导向槽具有供盖板沿连接杆轴向活动的余量空间。所述端盖具有迫使盖板封堵出料口的弹性恢复力，壳体上设有调节弹性恢复力的调节机构。所述壳体上设有迫使盖板封堵出料口的第一弹性机构，端盖上设有固定杆，固定杆的一端设有与固定杆配合的第二弹性机构，壳体上设有调节杆，调节杆的端部设有抵接第二弹性机构的圆盘，该圆盘具有调节第二弹性机构行程的齿。所述第二弹性机构包括套管，套管内设有弹簧，弹簧的两端设有分别抵接圆盘和固定杆的滑块。本技术的有益效果：本技术在壳体内增加一个衬套，减小了输料轴在进料仓内的活动空间，提高了进米的效率和速率；在出料口增设一道回流的风道，对出料口的米糠进行二道过滤，保证99％以上的精米率；对盖板进行了优化设计，利用双弹簧的设计增加机构的弹性，减小碎米率，在堵米的时候可对机器进行缓冲，避免烧坏电机，本技术还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构分解图；图3为本技术在盖板关闭时的剖视图；图4为图3的A处放大图；图5为本技术在盖板打开时的剖视图；图6为本技术壳体的剖视图；图7为本技术连接杆和盖板的结构分解图；图8为本技术连接杆的结构示意图；图9为本技术第二弹性机构的剖视图；图10为本技术衬套的结构示意图。具体实施方式如图1-图10所示，一种自动碾米机，包括转动配合的输料轴100和壳体200，壳体200和输料轴100之间具有间隙空间，包括用于减小间隙空间的衬套300，该衬套300固定装配于壳体200内，壳体200内的进料仓为了能让输料轴100和轴承110顺利装配于壳体200，这块的区域空间会特意留大一点，如果此区域空间狭小轴承110就装不进去，而此区域腾出的空间使得碾米机的整体进米效率和速率低，衬套300的意义在于减小输料轴100和壳体200之间的空间，提高进米的效率和速率。所述衬套300内设有供米粒置入的腔室310，壳体200上设有进料口210，衬套300上设有与进料口210适配的料孔320，米粒通过进料口210和料孔320的配合进入腔室310，料孔320和进料口210相对应，米粒从进料口210便可以直接进入衬套300内。所述壳体200内设有供衬套300装配的限位槽220，包括用于过滤米糠的滤网230，衬套300通过与滤网230的抵接配合实现限位，衬套300主要的固定方式是通过滤网230卡住它，安装时先将轴承110和输料轴100从壳体200的一侧装入，再将衬套300装入限位槽220，同时把滤网230再安装进去，最后在开口的位置用螺丝将连接座280固定上去，由此，衬套300便有了限位。所述壳体200上且相对于限位槽220的位置设有防止衬套300活动的紧固件240，紧固件240可采用螺杆机构，衬套300上可设置一些平直部330用来配合紧固件240，紧固件240主要是防止衬套300在限位槽220内自转。所述壳体200内设有用于配合吸附机构对米糠进行吸取的型腔250，壳体200上设有出料口260，型腔250和出料口260之间通过风道270相连通，吸附机构通过型腔250、出料口260和风道270的相互配合实现对型腔250和出料口260处米糠的吸取，风道270和出料口260之间可增设一道滤片271，吸附机构在此处指的是吸风机，型腔250的底部设有与吸附机构配合的吸风口251，所有滤网230外的米糠将从吸风口251处被吸走，普通碾米机只有一个型腔250，当然也就只能进行一道过滤，而在盖板410外增设这条风道270，让米糠进行了回流式的二次过滤，大大增加了精米率，实用性强。所述出料口260处设有端盖400，端盖400转动连接于壳体200，端盖400上设有封堵出料口260的盖板410，盖板410通过端盖400的转动实现启闭，端盖400通过转轴430与壳体200转动配合。所述盖板410通过连接杆420与端盖400相连接，连接杆420上设有供盖板410套设的导向槽421，导向槽421具有供盖板410沿连接杆420轴向活动的余量空间，连接杆420可由螺杆422、螺母423和套筒424组成，螺杆422是通过螺母423固定在端盖400上，套筒424放置于螺杆422上，套筒424可沿螺杆422作往复运动，这样就形成了导向槽421，而导向槽421是用来装配盖板410的，由于端盖400和壳体200是转动配合的，盖板410长时间的启闭，又或是制造误差使得盖板410与出料口260的密封不紧，增加余量空间可提升盖板410的灵活性，提高了密封性，实用性强。所述端盖400具有迫使盖板410封堵出料口260的弹性恢复力，壳体200上设有调节弹性恢复力的调节机构500，盖板410的弹性恢复力主要是给盖板410一个阻力，而调节机构500就是控制仓内的压强大小。所述壳体200上设有迫使盖板410封堵出料口260的第一弹性机构510，端盖400上设有固定杆520，固定杆520的一端设有与固定杆520配合的第二弹性机构530，壳体200上设有调节杆550，调节杆550的端部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动碾米机，其特征在于，包括转动配合的输料轴(100)和壳体(200)，壳体(200)和输料轴(100)之间具有间隙空间，包括用于减小间隙空间的衬套(300)，该衬套(300)固定装配于壳体(200)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动碾米机，其特征在于，包括转动配合的输料轴(100)和壳体(200)，壳体(200)和输料轴(100)之间具有间隙空间，包括用于减小间隙空间的衬套(300)，该衬套(300)固定装配于壳体(200)内。


2.如权利要求1所述的一种自动碾米机，其特征在于，所述衬套(300)内设有供米粒置入的腔室(310)，壳体(200)上设有进料口(210)，衬套(300)上设有与进料口(210)适配的料孔(320)，米粒通过进料口(210)和料孔(320)的配合进入腔室(310)。


3.如权利要求2所述的一种自动碾米机，其特征在于，所述壳体(200)内设有供衬套(300)装配的限位槽(220)，包括用于过滤米糠的滤网(230)，衬套(300)通过与滤网(230)的抵接配合实现限位。


4.如权利要求3所述的一种自动碾米机，其特征在于，所述壳体(200)上且相对于限位槽(220)的位置设有防止衬套(300)活动的紧固件(240)。


5.如权利要求1～4中任意一项所述的一种自动碾米机，其特征在于，所述壳体(200)内设有用于配合吸附机构对米糠进行吸取的型腔(250)，壳体(200)上设有出料口(260)，型腔(250)和出料口(260)之间通过风道(270)相连通，吸附机构通过型腔(250)、出料口(260)和风道(270)的相互配合实现对型腔(250)和出料口(260)处米糠的吸取。


6.如权利要求5所述的一种自动碾米机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建祥，
申请(专利权)人：陈建祥，
类型：新型
国别省市：浙江;33