一种EVA发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种EVA发泡材料及其制备方法，包括：主料、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂、润滑剂、除臭掺杂料和耐磨掺杂料，主料采用EVA，填充剂采用碳酸钙，发泡剂采用AC‑3000H，架桥剂采用DTAIC和BIPB混合成分，发泡促进剂采用氧化锌粉和硬脂酸锌粉混合成分，润滑剂采用硬脂酸润滑剂，除臭掺杂料采用纳米银颗粒，耐磨掺杂料采用碳纤维成分，其制备过程需按S1、S2、S3和S4操作依次进行，其内部结构包括透气防臭层和耐磨层，透气防臭层上开设有气孔，透气防臭层下端固定连接有耐磨层，耐磨层上开设有耐磨孔。本发明专利技术中制备的EVA发泡材料具有较好的透气防臭效果且耐磨性能好，适合用来制作运动材料、高级拖鞋等产品。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA发泡材料及其制备方法
本专利技术涉及EVA发泡材料
，尤其涉及一种EVA发泡材料及其制备方法。
技术介绍
Eva是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称为乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯的含量在5-40％，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA发泡材料由于其独特性能，被广泛应用于各种材料，但其结构结构耐磨性能有所欠缺，且在不具备消毒结构，使得实用性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决耐磨防臭性能有所欠缺的上述问题，而提出的一种EVA发泡材料及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种EVA发泡材料，包括：主料、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂、润滑剂、除臭掺杂料和耐磨掺杂料，主料采用EVA，填充剂采用碳酸钙，发泡剂采用AC-3000H，架桥剂采用DTAIC和BIPB混合成分，发泡促进剂采用氧化锌粉和硬脂酸锌粉混合成分，润滑剂采用硬脂酸润滑剂，除臭掺杂料采用纳米银颗粒，耐磨掺杂料采用碳纤维成分，按重量份计，主料94-98份，填充剂0.5-1份，发泡剂0.3-0.5份，架桥剂1-1.5份，发泡促进剂0.7-1.3份，润滑剂0.1-0.5份，除臭掺杂料0.01-0.03份，耐磨掺杂料0.05-0.1份。作为上述技术方案的进一步描述：一种EVA发泡材料，包括透气防臭层和耐磨层，所述透气防臭层上开设有气孔，所述透气防臭层上固定连接有纳米银颗粒本体，所述透气防臭层下端固定连接有耐磨层，所述耐磨层上开设有耐磨孔，所述耐磨层上固定连接有碳纤维本体。作为上述技术方案的进一步描述：一种EVA发泡材料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：按照质量百分比计，向高压反应釜中加入混合材料，通入二氧化碳调节压力到15MPa，搅拌高压反应釜，使得材料充分混合均匀；S2：调节温度使得温度控制在220摄氏度附近，继续搅拌材料使其充分熔解；S3：排出部分二氧化碳将反应釜内压力控制在10Mpa，恒温20min，熔解完全后，进行冷却定型；S4：将定型材料置于密闭式炼胶机内进行混料塑炼处理，置于密炼机进行混料处理，经开炼、出片、硫化发泡、冷却成型、切割、冲载、印刷，即得到所需的EVA发泡材料。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，采用透气防臭层结构，该结构中掺杂有纳米银颗粒，纳米银就是将粒径做到纳米级的金属银单质，对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，而且不会产生耐药性，具备很好的抗菌防臭的效果，且发泡形成的气孔，使得结构具有透气性2、本专利技术中，采用耐磨层结构，该结构中掺杂有碳纤维本体，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，使得该结构具有较好的耐磨性能。附图说明图1为本专利技术中一种EVA发泡材料内部结构示意图；图2为本专利技术中一种EVA发泡材料不同实施例配方示意图；图3为本专利技术中一种EVA发泡材料不同实施例配方成品指数对比示意图。图例说明：1、透气防臭层；2、耐磨层；3、气孔；4、纳米银颗粒本体；5、碳纤维本体；6、耐磨孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种EVA发泡材料，包括：主料、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂、润滑剂、除臭掺杂料和耐磨掺杂料，主料采用EVA，填充剂采用碳酸钙，发泡剂采用AC-3000H，架桥剂采用DTAIC和BIPB混合成分，发泡促进剂采用氧化锌粉和硬脂酸锌粉混合成分，润滑剂采用硬脂酸润滑剂，除臭掺杂料采用纳米银颗粒，耐磨掺杂料采用碳纤维成分，按重量份计，主料97.34份，填充剂0.5份，发泡剂0.3份，架桥剂1份，发泡促进剂0.7份，润滑剂0.1份，除臭掺杂料0.01份，耐磨掺杂料0.05份，利用碳酸钙做填充剂能够降低成本和增加产品刚性，利用DTAIC和BIPB混合成分作为架桥剂，能够有效减少EVA发泡材料的特殊气味，润滑剂常采用1.0phr。一种EVA发泡材料，包括透气防臭层1和耐磨层2，透气防臭层1上开设有气孔3，透气防臭层1上固定连接有纳米银颗粒本体4，透气防臭层1下端固定连接有耐磨层2，耐磨层2上开设有耐磨孔6，耐磨层2上固定连接有碳纤维本体5，该结构中掺杂有纳米银颗粒，纳米银就是将粒径做到纳米级的金属银单质，对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，而且不会产生耐药性，具备很好的抗菌防臭的效果，且发泡形成的气孔，使得结构具有透气性，而碳纤维材质具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，使得该结构具有较好的耐磨性能。一种EVA发泡材料的制备方法，至少包括以下步骤：S1：按照质量百分比计，向高压反应釜中加入混合材料，通入二氧化碳调节压力到15MPa，搅拌高压反应釜，使得材料充分混合均匀；S2：调节温度使得温度控制在220摄氏度附近，继续搅拌材料使其充分熔解；S3：排出部分二氧化碳将反应釜内压力控制在10Mpa，恒温20min，熔解完全后，进行冷却定型；S4：将定型材料置于密闭式炼胶机内进行混料塑炼处理，置于密炼机进行混料处理，经开炼、出片、硫化发泡、冷却成型、切割、冲载、印刷，即得到所需的EVA发泡材料。实施例二：该实施例二在实施例一基础上，改变各材料的具体重量份数，具体为：主料96.31份，填充剂0.7份，发泡剂0.4份，架桥剂1.2份，发泡促进剂1份，润滑剂0.3份，除臭掺杂料0.02份，耐磨掺杂料0.07份。实施例三：该实施例三在实施例一基础上，改变各材料的具体重量份数，具体为：主料95.07份，填充剂1份，发泡剂0.5份，架桥剂1.5份，发泡促进剂1.3份，润滑剂0.5份，除臭掺杂料0.03份，耐磨掺杂料0.1份。综上可得，实施例三EVA发泡材料配比下的成品性能更佳。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA发泡材料，其特征在于，包括：主料、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂、润滑剂、除臭掺杂料和耐磨掺杂料，主料采用EVA，填充剂采用碳酸钙，发泡剂采用AC-3000H，架桥剂采用DTAIC和BIPB混合成分，发泡促进剂采用氧化锌粉和硬脂酸锌粉混合成分，润滑剂采用硬脂酸润滑剂，除臭掺杂料采用纳米银颗粒，耐磨掺杂料采用碳纤维成分，按重量份计，主料94-98份，填充剂0.5-1份，发泡剂0.3-0.5份，架桥剂1-1.5份，发泡促进剂0.7-1.3份，润滑剂0.1-0.5份，除臭掺杂料0.01-0.03份，耐磨掺杂料0.05-0.1份。/n

【技术特征摘要】
1.一种EVA发泡材料，其特征在于，包括：主料、填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂、润滑剂、除臭掺杂料和耐磨掺杂料，主料采用EVA，填充剂采用碳酸钙，发泡剂采用AC-3000H，架桥剂采用DTAIC和BIPB混合成分，发泡促进剂采用氧化锌粉和硬脂酸锌粉混合成分，润滑剂采用硬脂酸润滑剂，除臭掺杂料采用纳米银颗粒，耐磨掺杂料采用碳纤维成分，按重量份计，主料94-98份，填充剂0.5-1份，发泡剂0.3-0.5份，架桥剂1-1.5份，发泡促进剂0.7-1.3份，润滑剂0.1-0.5份，除臭掺杂料0.01-0.03份，耐磨掺杂料0.05-0.1份。


2.根据权利要求1所述的一种EVA发泡材料结构，包括透气防臭层(1)和耐磨层(2)，其特征在于，所述透气防臭层(1)上开设有气孔(3)，所述透气防臭层(1)上固定连接有纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文通，
申请(专利权)人：福建省美凯源鞋业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35