用于聚合反应器的焊接式釜体制造技术

本实用新型专利技术涉及聚合反应器技术领域，尤其涉及一种用于聚合反应器的焊接式釜体，包括上筒节、下筒节、上封头、下封头，上筒节和下筒节分别使用钢板卷圆焊接成圆筒，上筒节的上端与上封头的下端焊接，上筒节的下端与下筒节的上端焊接，下筒节的下端与下封头的上端通过筒体法兰连接，上筒节和下筒节的外侧焊接有用于换热介质导流的导流条，导流条的外侧焊接有夹套筒节，相邻的夹套筒节的交接处焊接，且该交接处与所述导流条的外侧焊接，顶部的夹套筒节的上端与所述上筒节的侧面焊接，底部的夹套筒节的下端与所述下筒节的侧面焊接，所述夹套筒节为卷圆后焊接而成的筒体，本实用新型专利技术结构科学，生产成本低，机械性能好。

【技术实现步骤摘要】
用于聚合反应器的焊接式釜体
本技术涉及聚合反应器
，特别是涉及一种用于聚合反应器的焊接式釜体。
技术介绍
聚合反应器是用于进行聚合反应的容器，在高分子合成工业中有广泛的应用。聚合反应具有反应机理复杂，聚合方法多样，且大多数反应体系随着聚合反应的进行，体系中的粘度急剧上升，物料粘壁等现象给聚合反应器的设计带来一定的难度。聚合反应器的主体结构为釜体，釜体一般体积较大，在制作时具有较大的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于聚合反应器的焊接式釜体，其结构科学，既能保证具有较好的机械性能，又降低了制作难度和生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于聚合反应器的焊接式釜体，其包括上筒节、下筒节、上封头、下封头，所述上筒节和下筒节分别为钢板卷圆后焊接而成的圆筒，所述上筒节的上端与所述上封头的下端焊接，所述上筒节的下端与所述下筒节的上端焊接，所述下筒节的下端与所述下封头的上端分别焊接有筒体法兰，所述下筒节的下端与所述下封头的上端通过所述筒体法兰连接，所述上筒节和下筒节的外侧设置有用于换热介质导流的导流条、若干个夹套筒节，所述导流条的内侧与所述上筒节或下筒节的外侧焊接，所述若干个夹套筒节从上至下依次套接在所述上筒节、下筒节的外侧，相邻的夹套筒节的交接处焊接，且该交接处与所述导流条的外侧焊接，顶部的夹套筒节的上端与所述上筒节的侧面焊接，底部的夹套筒节的下端与所述下筒节的侧面焊接，所述夹套筒节为卷圆后焊接而成的筒体。优选的，所述导流条设置有一道从上至下的流道分隔板，所述流道分隔板与所述夹套筒节侧面的焊缝重合。优选的，所述上筒节、下筒节内焊接有若干个折流板垫板，该折流板垫板可拆卸安装有折流板。优选的，所述下筒节的筒体法兰与下封头的筒体法兰之间设置有法兰垫。优选的，所述流道分隔板与所述上筒节和下筒节侧面的焊缝错开。优选的，所述夹套筒节外侧焊接有换热介质输送管。本技术的有益效果是：一种用于聚合反应器的焊接式釜体，其包括上筒节、下筒节、上封头、下封头，上筒节和下筒节分别使用钢板卷圆焊接成圆筒，上筒节的上端与上封头的下端焊接，上筒节的下端与下筒节的上端焊接，下筒节的下端与下封头的上端通过筒体法兰连接，上筒节和下筒节的外侧焊接有用于换热介质导流的导流条，导流条的外侧焊接有夹套筒节，相邻的夹套筒节的交接处焊接，且该交接处与所述导流条的外侧焊接，顶部的夹套筒节的上端与所述上筒节的侧面焊接，底部的夹套筒节的下端与所述下筒节的侧面焊接，所述夹套筒节为卷圆后焊接而成的筒体，本技术结构科学，生产成本低，机械性能好。附图说明图1是本技术的用于聚合反应器的焊接式釜体的结构示意图。图2是图1中A-A处的剖面示意图。图3是图1中B-B处的剖面示意图。图4是图2中C处的局部放大图。图5是图3中D处的局部放大图。附图标记说明：1——上筒节2——下筒节3——上封头4——下封头5——筒体法兰6——导流条7——夹套筒节61——流道分隔板8——折流板垫板81——折流板9——换热介质输送管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1至图5所示，本实施例的用于聚合反应器的焊接式釜体，该釜体由各零件焊接而成，其包括上筒节1、下筒节2、上封头3、下封头4，所述上筒节1和下筒节2分别为钢板卷圆后焊接而成的圆筒，所述上筒节1的上端与所述上封头3的下端焊接，上封头3设置有进料口、探视孔、搅拌孔等，所述上筒节1的下端与所述下筒节2的上端焊接，上筒节1和下筒节2构成釜体竖直方向的主要部分，可以根据需要增加筒节从而使得高度增加，符合反应的要求。所述下筒节2的下端与所述下封头4的上端分别焊接有筒体法兰5。上述焊接均为双面满焊。所述下筒节2的下端与所述下封头4的上端通过所述筒体法兰5连接，两个筒体法兰5之间还设置有法兰垫，从而增强密封性。进一步的，所述上筒节1和下筒节2的外侧设置有用于换热介质导流的导流条6、若干个夹套筒节7，图4、图5(隐藏了其他零件)为上筒节1(下筒节2)与导流条6、夹套筒节7连接处的焊接示意图。导流条6为水平布置的若干个，所述导流条6的内侧与所述上筒节1或下筒节2的外侧焊接，所述若干个夹套筒节7从上至下依次套接在所述上筒节1、下筒节2的外侧，相邻的夹套筒节7的交接处焊接，且该交接处与所述导流条6的外侧焊接，顶部的夹套筒节7的上端与所述上筒节1的侧面焊接，底部的夹套筒节7的下端与所述下筒节2的侧面焊接，所述夹套筒节7为卷圆后焊接而成的筒体。采用该结构可以使得焊接更加可靠，密封性更好。进一步的，所述导流条6设置有一道从上至下的流道分隔板61，所述流道分隔板61与所述夹套筒节7侧面的焊缝重合。进一步的，所述上筒节1、下筒节2内焊接有若干个折流板垫板8，该折流板垫板8可拆卸安装有折流板81。进一步的，所述流道分隔板61与所述上筒节1和下筒节2侧面的焊缝错开。进一步的，所述夹套筒节7外侧焊接有换热介质输送管9。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于聚合反应器的焊接式釜体，其特征在于：包括上筒节(1)、下筒节(2)、上封头(3)、下封头(4)，所述上筒节(1)和下筒节(2)分别为钢板卷圆后焊接而成的圆筒，所述上筒节(1)的上端与所述上封头(3)的下端焊接，所述上筒节(1)的下端与所述下筒节(2)的上端焊接，所述下筒节(2)的下端与所述下封头(4)的上端分别焊接有筒体法兰(5)，所述下筒节(2)的下端与所述下封头(4)的上端通过所述筒体法兰(5)连接，所述上筒节(1)和下筒节(2)的外侧设置有用于换热介质导流的导流条(6)、若干个夹套筒节(7)，所述导流条(6)的内侧与所述上筒节(1)或下筒节(2)的外侧焊接，所述若干个夹套筒节(7)从上至下依次套接在所述上筒节(1)、下筒节(2)的外侧，相邻的夹套筒节(7)的交接处焊接，且该交接处与所述导流条(6)的外侧焊接，顶部的夹套筒节(7)的上端与所述上筒节(1)的侧面焊接，底部的夹套筒节(7)的下端与所述下筒节(2)的侧面焊接，所述夹套筒节(7)为卷圆后焊接而成的筒体。/n

【技术特征摘要】
1.用于聚合反应器的焊接式釜体，其特征在于：包括上筒节(1)、下筒节(2)、上封头(3)、下封头(4)，所述上筒节(1)和下筒节(2)分别为钢板卷圆后焊接而成的圆筒，所述上筒节(1)的上端与所述上封头(3)的下端焊接，所述上筒节(1)的下端与所述下筒节(2)的上端焊接，所述下筒节(2)的下端与所述下封头(4)的上端分别焊接有筒体法兰(5)，所述下筒节(2)的下端与所述下封头(4)的上端通过所述筒体法兰(5)连接，所述上筒节(1)和下筒节(2)的外侧设置有用于换热介质导流的导流条(6)、若干个夹套筒节(7)，所述导流条(6)的内侧与所述上筒节(1)或下筒节(2)的外侧焊接，所述若干个夹套筒节(7)从上至下依次套接在所述上筒节(1)、下筒节(2)的外侧，相邻的夹套筒节(7)的交接处焊接，且该交接处与所述导流条(6)的外侧焊接，顶部的夹套筒节(7)的上端与所述上筒节(1)的侧面焊接，底部的夹套筒节(7)的下端与所述下筒节(2)的侧面焊接，所述夹套筒节(7)为卷圆后焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：付东洲，张世能，
申请(专利权)人：湖北西特化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42