一种乳液产品用抽料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种乳液产品用抽料系统，包括抽料箱，控制柜，吊顶支架，抽料泵，进料组合，出料纸盒；进料组合上设置有第一进料管，第二进料管，第一温度传感器，第二温度传感器，用于对乳液加热的导热铜管，流量计；出料组合包括第一出料管、第二出料管、压力变送器，电磁阀，伸缩缸；伸缩缸包括缸体和中空设置的活塞杆；通过设置有第一温度传感器和第二温度传感器，形成温度闭环控制回路，可以对乳液进行精确加热，从而避免乳液因温度低而粘着在管道内，从而造成堵塞，并且加热后的乳液进入乳化罐后可以直接开始搅拌，从而节约时间，还能避免乳液在乳化罐加热不均匀，因此具有加热保温、防止管道堵塞、提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液产品用抽料系统
本技术具体涉及一种乳液产品用抽料系统。
技术介绍
在乳液产品生产过程中，需要将水相锅内的水相原料抽到乳化锅，将油相锅内的已溶解油相原料抽到乳化锅内，其中部分油相原料具有一定的粘度，在抽料过程中可能因为管道过长以及管道吸热，使得原料温度降低而粘度上升，导致管道堵塞；并且，原料到达乳化锅后，还需要一段时间加热至搅拌的额定温度才能开始搅拌，而乳化锅容积大，容易造成加热不均匀，最终影响产品的品质。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种加热保温、防止堵塞、提高生产效率的乳液产品用抽料系统。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种乳液产品用抽料系统，包括抽料箱，与所述抽料箱电气相连的控制柜，设置在所述抽料箱上方的、用于固定抽料箱的吊顶支架，设置在所述抽料箱内部的抽料泵，与所述抽料泵固定连接并与抽料泵连通的进料组合，与所述抽料泵固定连接并与抽料泵连通的出料组合；所述进料组合包括设置在抽料泵的一端并与抽料泵连通的第一进料管，设置在所述第一进料管的另一端的第一温度传感器，设置在所述第一温度传感器和抽料泵之间的流量计，设置在第一温度传感器的另一端并与第一温度传感器连通的第二进料管，设置在所述第二进料管的另一端的第二传感器，设置在所述第一传感器和第二传感器之间的、用于给第二进料管进行加热处理的导热铜管；所述出料组合包括设置在抽料泵的另一端并与抽料泵连通的第一出料管，设置在所述第一出料管的另一端的压力变送器，设置在所述压力变送器的另一端的第二出料管，设置在所述第二出料管的另一端的电磁阀，还设置在压力变送器和电磁阀之间、与第二出料管连通设置的伸缩缸。作为优选，所述吊顶支架设置有一个以上。作为优选，所述控制柜与第一温度传感器、第二温度传感器、流量计、压力变送器和电磁阀，均电气相连。作为优选，所述伸缩缸包括与出料管连通的缸体，设置有在所述缸体内的、为中空设置的活塞杆。本技术技术效果主要体现：通过设置有第一温度传感器和第二温度传感器，形成的温度闭环控制回路，从而可以提高对管道加热的温度控制精度，不仅降低乳液产品的黏度，防止堵塞，还保证了进入乳化罐的乳液产品温度均匀，无需在乳化罐内再次加热，可以直接开始搅拌，节省时间，提高效率，提高产品品质；设置有的电磁阀和伸缩缸配合使用，能够快速接驳，提高效率；因此，本技术具有加热保温、防止堵塞、提高生产效率的优点。附图说明图1为本技术一种乳液产品用抽料系统的结构图；图2为图1的进料管的结构图；图3为图1的出料管的结构图；图4为图3的伸缩缸的结构图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。一种乳液产品用抽料系统，如图1所示，包括抽料箱1，与所述抽料箱1电气相连的控制柜2，设置在所述抽料箱1上方的、用于固定抽料箱1的吊顶支架3，设置有在所述抽料箱1内部的抽料泵4，与所述抽料泵4固定连接并与抽料泵4连通的进料组合5，与所述抽料泵4固定连接并与抽料泵4连通的出料组合6；本实施例中，所述吊顶支架3设置有四个。如图2所示，所述进料组合5包括设置在抽料泵4的一端并与抽料泵4连通的第一进料管51，设置在所述第一进料管51的另一端的第一温度传感器52，设置在所述第一温度传感器52和抽料泵4之间的流量计53，设置在第一温度传感器52的另一端并与第一温度传感器52连通的第二进料管54，设置在所述第二进料管54的另一端的第二传感器55，设置在所述第一传感器52和第二传感器55之间的、用于给第二进料管54进行加热处理的导热铜管56；所述第二温度传感器55用于检测刚进入第二进料管54的乳液原料的温度，所述第一传感器52用于检测被加热后的乳液原料的温度，所述导热铜管56用于将第二进料管54的乳液原料的温度加热至后续搅拌工艺流程时的工作温度，并且还可以使得乳液原料的粘性降低，防止堵塞。如图3所示，所述出料组合6包括设置在抽料泵4的另一端并与抽料泵4连通的第一出料管61，设置在所述第一出料管61的另一端的压力变送器62，设置在所述压力变送器62的另一端的第二出料管63，设置在所述第二出料管63的另一端的电磁阀64，还设置在压力变送器62和电磁阀64之间、与第二出料管63连通的伸缩缸65。如图4所示，所述伸缩缸63包括与出料管6连通的缸体631，设置有在所述缸体631内的、为中空设置的活塞杆632；通过设置有伸缩缸65和电磁阀64，在电磁阀64闭合而抽料泵4开始工作时，就可以使得伸缩缸65缸体652的压力增大，推动活塞杆652向下伸长，当活塞杆652伸长在行程极限后，压力变送器62报警并断开抽料泵4的供电电路，使第二出料管到达工作位置，在工作位置完成驳接后，再打开电磁阀64，由于活塞杆的中空设置，原料可以流出活塞杆，因此，抽料泵4可以继续抽料，从而利用伸缩缸65实现快速接驳，提高工作效率。在本实施例中，所述控制柜2包括显示面板和PLC控制器，显示面板可以显示第一温度传感器51的温度、第二传感器的温度51、流量计54的总流量、压力变送器61的压力大小和电磁阀62的通断状态。在本实施例中，所述PLC控制器为西门子S7-200。工作原理：通过设置有第一温度传感器和第二温度传感器，检测乳液产品未加热前的温度和加热后的温度，形成温度闭环控制回路，从而可以精确控制导热铜管的温度，使得乳液产品可以迅速加热到额定温度，并保持乳液的流动性，防止管道堵塞；而且对抽料管加热，抽料管由于导热性，抽料管整体温度较高，可以对乳液产品进行保温；通过设置有伸缩缸和电磁阀，在电磁阀闭合而抽料泵开始工作时，就可以使得伸缩缸缸体的压力增大，推动活塞杆向下伸长，当活塞杆伸长在行程极限后，压力变送器报警并断开抽料泵的供电电路，此时出料管到达工作位置，在驳接工作完成后，再打开电磁阀，抽料机即可继续抽料，从而利用伸缩缸实现快速接驳，提高工作效率。本技术技术效果主要体现：通过设置有第一温度传感器和第二温度传感器，形成的温度闭环控制回路，从而可以提高对管道加热的温度控制精度，不仅降低乳液产品的黏度，提高乳液产品的流速，还保证了进入乳化罐的乳液产品温度均匀，无需在乳化罐内再次加热，可以直接开始搅拌，节省时间，提高效率，提高产品品质；设置有的电磁阀和伸缩缸配合使用，能够快速接驳，提高效率；因此，本技术具有加热保温、防止堵塞、提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳液产品用抽料系统，其特征在于：包括抽料箱，与所述抽料箱电气相连的控制柜，设置在所述抽料箱上方的、用于固定抽料箱的吊顶支架，设置在所述抽料箱内部的抽料泵，与所述抽料泵固定连接并与抽料泵连通的进料组合，与所述抽料泵固定连接并与抽料泵连通的出料组合；所述进料组合包括设置在抽料泵的一端并与抽料泵连通的第一进料管，设置在所述第一进料管的另一端的第一温度传感器，设置在所述第一温度传感器和抽料泵之间的流量计，设置在第一温度传感器的另一端并与第一温度传感器连通的第二进料管，设置在所述第二进料管的另一端的第二温度传感器，设置在所述第一温度传感器和第二温度传感器之间的、用于给第二进料管进行加热处理的导热铜管。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳液产品用抽料系统，其特征在于：包括抽料箱，与所述抽料箱电气相连的控制柜，设置在所述抽料箱上方的、用于固定抽料箱的吊顶支架，设置在所述抽料箱内部的抽料泵，与所述抽料泵固定连接并与抽料泵连通的进料组合，与所述抽料泵固定连接并与抽料泵连通的出料组合；所述进料组合包括设置在抽料泵的一端并与抽料泵连通的第一进料管，设置在所述第一进料管的另一端的第一温度传感器，设置在所述第一温度传感器和抽料泵之间的流量计，设置在第一温度传感器的另一端并与第一温度传感器连通的第二进料管，设置在所述第二进料管的另一端的第二温度传感器，设置在所述第一温度传感器和第二温度传感器之间的、用于给第二进料管进行加热处理的导热铜管。


2.如权利要求1所述的一种乳液产品用抽料系统，其特征在于：所述吊顶支架设置有一个以上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：中山佳丽日用化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44