一种烧结混合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种烧结混合机，包括底座，底座底部固定安装支撑腿，底座上方设有混合筒，混合筒两端分别转动连接进料筒和出料筒，进料筒顶部设有进料管，进料筒侧壁固定安装送料板，出料筒底部固定安装出料管，出料管贯穿底座，混合筒外壁一侧固定安装齿圈，齿圈与驱动齿轮啮合，驱动齿轮的转动轴与第一电机的输出轴连接，混合筒外壁另一侧固定安装托轮，混合筒内贯穿设有清理轴和搅拌轴，清理轴和搅拌轴均通过链条与第二电机的输出轴连接。本实用新型专利技术可以将混合筒内壁粘接的原料刮下，防止混合筒内壁积料严重，增加电机负荷和用电量，水由清理轴表面的雾化喷头喷出，均匀的喷洒在原料表面，提高了水和烧结原料的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合机
本技术涉及烧结领域，具体的是一种烧结混合机。
技术介绍
烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。为了使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量，通常在原料烧结前需要采用混合机对原料进行充分混合。现有的烧结混合机一混加水管喷嘴加水不均匀，会出现混合料水份过大过小现象，造成烧结机尾出现“花脸”，对烧结矿质量造成影响。同时，物料在混合过程中会粘结在混料滚筒内壁上，随着时间增长而积料严重，从而增加电机负荷和用电量，造成能源浪费，还造成混料滚筒内部空间减小，缩短了物料的混合滚动路程和混匀时间，降低了混匀料的混匀效果。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种烧结混合机，通过第一电机带动混合筒转动，实现对原料进行混合，通过第二电机带动清理轴和搅拌轴转动，实现对混合筒内壁进行清理，同时加水均匀，耙料杆提高了原料混合效果。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种烧结混合机，包括底座，底座底部固定安装支撑腿，底座上方设有混合筒，混合筒两端分别转动连接进料筒和出料筒，进料筒和出料筒均固定安装在底座表面，进料筒顶部设有进料管，进料筒侧壁固定安装送料板，出料筒底部固定安装出料管，出料管贯穿底座，混合筒外壁一侧固定安装齿圈，齿圈与驱动齿轮啮合，驱动齿轮的转动轴与第一电机的输出轴连接，混合筒外壁另一侧固定安装托轮，混合筒内贯穿设有清理轴和搅拌轴，清理轴两端分别与进料筒和出料筒转动连接，清理轴和搅拌轴均通过链条与第二电机的输出轴连接。进一步优选地，清理轴平行设置在混合筒中心轴的上方，清理轴表面固定安装刮料板，刮料板呈环形阵列设置在清理轴表面，刮料板远离清理轴一侧边缘与混合筒内壁相切，刮料板之间的清理轴表面固定安装若干雾化喷头，雾化喷头沿清理轴轴向均匀等距设置，清理轴一端固定安装旋转接头。进一步优选地，清理轴为空心轴，清理轴内部设有加水管道，旋转接头为单通道液体旋转接头，旋转接头通过清理轴内部的加水管道与雾化喷头连接，旋转接头外接加水泵。进一步优选地，搅拌轴平行设置在混合筒中心轴的正下方，搅拌轴表面固定安装若干耙料杆。进一步优选地，混合筒倾斜设置，混合筒与水平方向夹角为3-5°。进一步优选地，送料板倾斜设置，送料板上端与进料筒侧壁固定连接，送料板下端伸入混合筒内。进一步优选地，第一电机和第二电机为三相异步电机，第一电机和第二电机均固定安装在底座上。本技术的有益效果：1、本技术通过第一电机带动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合，从而带动混合筒转动，对混合筒中的原料进行混合，通过第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上固定安装的耙料杆可以对混合筒中的原料进行搅拌，提高混合效果。2、本技术通过第二电机带动清理轴转动，清理轴上的刮料板可以将混合筒内壁粘接的原料刮下，防止混合筒内壁积料严重，增加电机负荷和用电量。3、本技术通过加水泵将水通过旋转接头送入清理轴中的加水管道中，水由清理轴表面的雾化喷头喷出，均匀的喷洒在原料表面，提高了水和原料的混合效果。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术内部结构示意图；图3是本技术混合筒的侧视结构示意图；图4是本技术清理轴的机构示意图。图中：1-底座，2-支撑腿，3-混合筒，4-进料筒，5-出料筒，6-进料管，7-送料板，8-出料管，9-齿圈，10-齿轮，11-第一电机，12-托轮，13-清理轴，14-搅拌轴，15-刮料板，16-雾化喷头，17-旋转接头，18-耙料杆，19-第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，一种烧结混合机，包括底座1，底座1底部固定安装支撑腿2，底座1上方设有混合筒3，混合筒3两端分别转动连接进料筒4和出料筒5，进料筒4和出料筒5均固定安装在底座1表面，进料筒4顶部设有进料管6，进料筒4侧壁固定安装送料板7，出料筒5底部固定安装出料管8，出料管8贯穿底座1，混合筒3外壁一侧固定安装齿圈9，齿圈9与驱动齿轮10啮合，驱动齿轮10的转动轴与第一电机11的输出轴连接，混合筒3外壁另一侧固定安装托轮12，混合筒3内贯穿设有清理轴13和搅拌轴14，清理轴13两端分别与进料筒4和出料筒5转动连接，清理轴13和搅拌轴14均通过链条与第二电机19的输出轴连接。清理轴13平行设置在混合筒3中心轴的上方，清理轴13表面固定安装刮料板15，刮料板15呈环形阵列设置在清理轴13表面，刮料板15远离清理轴13一侧边缘与混合筒3内壁相切，刮料板15之间的清理轴13表面固定安装若干雾化喷头16，雾化喷头16沿清理轴13轴向均匀等距设置，清理轴13一端固定安装旋转接头17。清理轴13为空心轴，清理轴13内部设有加水管道，旋转接头17为单通道液体旋转接头，旋转接头17通过清理轴13内部的加水管道与雾化喷头16连接，旋转接头17外接加水泵。搅拌轴14平行设置在混合筒3中心轴的正下方，搅拌轴14表面固定安装若干耙料杆18。混合筒3倾斜设置，混合筒3与水平方向夹角为3-5°。送料板7倾斜设置，送料板7上端与进料筒4侧壁固定连接，送料板7下端伸入混合筒3内。第一电机11和第二电机19为三相异步电机，第一电机11和第二电机19均固定安装在底座1上。工作原理：烧结原料通过进料管6加入进料筒4中，再通过送料板7进入混合筒3，通过第一电机11带动齿轮10转动，齿轮10与齿圈9啮合，从而带动混合筒3转动，对混合筒3中的原料进行混合，由于混合筒3清洗设置，原料由进料筒4一端向出料筒5一端移动，通过第二电机19带动清理轴13和搅拌轴14转动，搅拌轴14上固定安装的耙料杆18可以对混合筒3中的原料进行搅拌，提高混合效果，通过清理轴13上的刮料板15可以将混合筒3内壁粘接的原料刮下，通过加水泵将水通过旋转接头17送入清理轴13中的加水管道中，水由清理轴13表面的雾化喷头16喷出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结混合机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部固定安装支撑腿(2)，所述底座(1)上方设有混合筒(3)，所述混合筒(3)两端分别转动连接进料筒(4)和出料筒(5)，所述进料筒(4)和出料筒(5)均固定安装在底座(1)表面，所述进料筒(4)顶部设有进料管(6)，所述进料筒(4)侧壁固定安装送料板(7)，所述出料筒(5)底部固定安装出料管(8)，所述出料管(8)贯穿底座(1)，所述混合筒(3)外壁一侧固定安装齿圈(9)，所述齿圈(9)与驱动齿轮(10)啮合，所述驱动齿轮(10)的转动轴与第一电机(11)的输出轴连接，所述混合筒(3)外壁另一侧固定安装托轮(12)，所述混合筒(3)内贯穿设有清理轴(13)和搅拌轴(14)，所述清理轴(13)两端分别与进料筒(4)和出料筒(5)转动连接，所述清理轴(13)和搅拌轴(14)均通过链条与第二电机(19)的输出轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结混合机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部固定安装支撑腿(2)，所述底座(1)上方设有混合筒(3)，所述混合筒(3)两端分别转动连接进料筒(4)和出料筒(5)，所述进料筒(4)和出料筒(5)均固定安装在底座(1)表面，所述进料筒(4)顶部设有进料管(6)，所述进料筒(4)侧壁固定安装送料板(7)，所述出料筒(5)底部固定安装出料管(8)，所述出料管(8)贯穿底座(1)，所述混合筒(3)外壁一侧固定安装齿圈(9)，所述齿圈(9)与驱动齿轮(10)啮合，所述驱动齿轮(10)的转动轴与第一电机(11)的输出轴连接，所述混合筒(3)外壁另一侧固定安装托轮(12)，所述混合筒(3)内贯穿设有清理轴(13)和搅拌轴(14)，所述清理轴(13)两端分别与进料筒(4)和出料筒(5)转动连接，所述清理轴(13)和搅拌轴(14)均通过链条与第二电机(19)的输出轴连接。


2.根据权利要求1所述的烧结混合机，其特征在于，所述清理轴(13)平行设置在混合筒(3)中心轴的上方，所述清理轴(13)表面固定安装刮料板(15)，所述刮料板(15)呈环形阵列设置在清理轴(13)表面，所述刮料板(15)远离清理轴(13)一侧边缘与混合筒(3)内壁相切，所述刮料板(15)之间的清理轴(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：安徽长江钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34