一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，包括罐体，罐体两端均设有开口，罐体的上下开口上均设有椭圆型封头，下封头与罐体下端开口焊接，上封头与罐体通过螺栓相互固定连接；所述罐体的内腔壁上均匀固定有四块挡板，用于加强罐体的结构强度，下封头的底部设有出料口用于出料，罐体上设有夹套，罐体的下端和下封头套入夹套内腔，且夹套的上端开口与罐体表面焊接密封。本实用新型专利技术所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度大、耐腐蚀等优点，有效解决现有搅拌器不适用于粉煤灰生产絮凝剂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器
本技术涉及絮凝剂生产设备领域，尤其是涉及一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器。
技术介绍
粉煤灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的，其粒径一般在1～100μm之间，据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。利用粉煤灰制备新型絮凝剂，可以达到以废治废的目的，在制取反应过程中有盐酸参与反应，现有搅拌器防腐性能差，恒温性能不佳，不适用于利用粉煤灰生产絮凝剂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度大、耐腐蚀等优点，有效解决现有搅拌器不适用于粉煤灰生产絮凝剂的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，包括罐体，所述的罐体两端均设有开口，罐体的上下开口上均设有椭圆型封头，下封头与罐体下端开口焊接，上封头与罐体通过螺栓相互固定连接；所述罐体的内腔壁上均匀固定有四块挡板，用于加强罐体的结构强度；所述下封头的底部设有出料口用于出料，所述罐体上设有夹套，罐体的下端和下封头套入夹套内腔，且夹套的上端开口与罐体表面焊接密封；所述夹套的上端设有进水口，夹套的下端设有出水口，进水口和出水口连通夹套和罐体围成的腔体，夹套的侧壁上还固定设置有支座用于和外部设备连接；所述的罐体内腔中竖直设置有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌叶轮，搅拌轴的上端从上封头穿出并与传动装置传动连接，搅拌轴穿出上封头的部分通过轴封遮盖，轴封的上端与传动装置固定连接，轴封的下端与上封头固定连接；所述的上封头上还设有人孔以及进料管，进料管下端伸入罐体的内腔，进料管的上端穿出上封头，且进料管的上端开口上设有可拆卸的封堵。进一步地，所述的罐体和上下封头采用304N不锈钢制造。进一步地，所述罐体的内径为1400mm，罐体的高度为1040mm，罐体和上下封头的厚度均为6mm。进一步地，所述的夹套采用304不锈钢制造。进一步地，所述的夹套内径为1500mm，夹套的高度为800mm，夹套的厚度为4mm。进一步地，所述的搅拌叶轮的直径为470mm。进一步地，所述的搅拌轴由45号钢制成，搅拌轴的直径为150mm。进一步地，所述的传动装置的输出功率为400W。进一步地，所述上下封头的高度均为260mm。进一步地，所述的四块挡板竖直设置，四块挡板的高度与罐体的高度相等，四块挡板的宽度为100mm。本技术的有益效果是：一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，利用防腐材料制造搅拌容器，提高防腐性能；在搅拌容器外部套设夹套，通过进水口在夹套与搅拌容器之间注入恒温水，恒温水从出水口流出，通过水浴达到搅拌器内恒温加热的技术效果；采用机械式搅拌结构，使得固态粉煤灰和液态成分更易混合均匀；其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度大、耐腐蚀等优点，有效解决现有搅拌器不适用于粉煤灰生产絮凝剂的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器的整体结构示意图。附图中标记分述如下：1、出料口，2、搅拌叶轮，3、罐体，4、夹套，5、支座，6、搅拌轴，7、进料管，8、人孔，9、轴封，10、传动装置，31、下封头，32、上封头，41、进水口，42、出水口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，包括罐体3，所述的罐体3两端均设有开口，罐体3的上下开口上均设有椭圆型封头，下封头31与罐体下端开口焊接，上封头32与罐体3通过螺栓相互固定连接，上封头32与罐体3之间的连接处设有耐腐蚀橡胶密封圈；所述罐体3的内腔壁上均匀固定有四块挡板，用于加强罐体3的结构强度。所述下封头31的底部设有出料口1用于出料，所述罐体3上设有夹套4，罐体3的下端和下封头31套入夹套4内腔，且夹套4的上端开口与罐体3表面焊接密封；所述夹套4的上端设有进水口41，夹套4的下端设有出水口42，进水口41和出水口42连通夹套4和罐体3围成的腔体，夹套4的侧壁上还固定设置有支座5用于和外部设备连接。所述的罐体3内腔中竖直设置有搅拌轴6，搅拌轴6的下端设有搅拌叶轮2，搅拌轴6的上端从上封头32穿出并与传动装置10传动连接，搅拌轴6穿出上封头32的部分通过轴封9遮盖，轴封9的上端与传动装置10固定连接，轴封9的下端与上封头32固定连接。所述的上封头32上还设有人孔8以及进料管7，进料管7下端伸入罐体3的内腔，进料管7的上端穿出上封头32，且进料管7的上端开口上设有可拆卸的封堵。所述的罐体3和上下封头采用304N不锈钢制造。所述罐体3的内径为1400mm，罐体3的高度为1040mm，罐体3和上下封头的厚度均为6mm。所述的夹套4采用304不锈钢制造。所述的夹套4内径为1500mm，夹套4的高度为800mm，夹套4的厚度为4mm。所述的搅拌叶轮2的直径为470mm。所述的搅拌轴6由45号钢制成，搅拌轴6的直径为150mm。所述的传动装置10的输出功率为400W。所述上下封头的高度均为260mm。所述的四块挡板竖直设置，四块挡板的高度与罐体3的高度相等，四块挡板的宽度为100mm。本技术所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其结构合理，利用防腐材料制造搅拌容器，提高防腐性能；在搅拌容器外部套设夹套，通过进水口在夹套与搅拌容器之间注入恒温水，恒温水从出水口流出，通过水浴达到搅拌器内恒温加热的技术效果；采用机械式搅拌结构，使得固态粉煤灰和液态成分更易混合均匀；其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度大、耐腐蚀等优点，有效解决现有搅拌器不适用于粉煤灰生产絮凝剂的问题。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，包括罐体（3），其特征是：所述的罐体（3）两端均设有开口，罐体（3）的上下开口上均设有椭圆型封头，下封头（31）与罐体下端开口焊接，上封头（32）与罐体（3）通过螺栓相互固定连接；所述罐体（3）的内腔壁上均匀固定有四块挡板，用于加强罐体（3）的结构强度；/n所述下封头（31）的底部设有出料口（1）用于出料，所述罐体（3）上设有夹套（4），罐体（3）的下端和下封头（31）套入夹套（4）内腔，且夹套（4）的上端开口与罐体（3）表面焊接密封；所述夹套（4）的上端设有进水口（41），夹套（4）的下端设有出水口（42），进水口（41）和出水口（42）连通夹套（4）和罐体（3）围成的腔体，夹套（4）的侧壁上还固定设置有支座（5）用于和外部设备连接；/n所述的罐体（3）内腔中竖直设置有搅拌轴（6），搅拌轴（6）的下端设有搅拌叶轮（2），搅拌轴（6）的上端从上封头（32）穿出并与传动装置（10）传动连接，搅拌轴（6）穿出上封头（32）的部分通过轴封（9）遮盖，轴封（9）的上端与传动装置（10）固定连接，轴封（9）的下端与上封头（32）固定连接；/n所述的上封头（32）上还设有人孔（8）以及进料管（7），进料管（7）下端伸入罐体（3）的内腔，进料管（7）的上端穿出上封头（32），且进料管（7）的上端开口上设有可拆卸的封堵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，包括罐体（3），其特征是：所述的罐体（3）两端均设有开口，罐体（3）的上下开口上均设有椭圆型封头，下封头（31）与罐体下端开口焊接，上封头（32）与罐体（3）通过螺栓相互固定连接；所述罐体（3）的内腔壁上均匀固定有四块挡板，用于加强罐体（3）的结构强度；
所述下封头（31）的底部设有出料口（1）用于出料，所述罐体（3）上设有夹套（4），罐体（3）的下端和下封头（31）套入夹套（4）内腔，且夹套（4）的上端开口与罐体（3）表面焊接密封；所述夹套（4）的上端设有进水口（41），夹套（4）的下端设有出水口（42），进水口（41）和出水口（42）连通夹套（4）和罐体（3）围成的腔体，夹套（4）的侧壁上还固定设置有支座（5）用于和外部设备连接；
所述的罐体（3）内腔中竖直设置有搅拌轴（6），搅拌轴（6）的下端设有搅拌叶轮（2），搅拌轴（6）的上端从上封头（32）穿出并与传动装置（10）传动连接，搅拌轴（6）穿出上封头（32）的部分通过轴封（9）遮盖，轴封（9）的上端与传动装置（10）固定连接，轴封（9）的下端与上封头（32）固定连接；
所述的上封头（32）上还设有人孔（8）以及进料管（7），进料管（7）下端伸入罐体（3）的内腔，进料管（7）的上端穿出上封头（32），且进料管（7）的上端开口上设有可拆卸的封堵。


2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其特征是：所述的罐体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔景东，陈香云，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15