一种喷淋脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫技术领域，且公开了一种喷淋脱硫设备，包括脱硫箱和碱液箱，碱液箱的底部通过对称的两个支撑柱与脱硫箱的顶部固定连接，碱液箱的左侧固定设有进液管，碱液箱的底部固定设有第一出液管，第一出液管的底端穿过碱液箱并通过第一滚筒轴承转动连接设有四通接头，四通接头的底部通过第二滚动轴承转动连接有第二出液管，第二出液管的底部固定设有第一喷头，第一喷头的顶部设置有清洗机构，第一喷头的两侧设置有旋转喷淋机构，碱液箱的底部固定套接有套筒，套筒的外侧壁开设有多个出气孔。本实用新型专利技术能够将烟尘进行集中收纳，并通过旋转喷淋和垂直喷淋进行配合，全方位的对烟气进行脱硫处理。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋脱硫设备
本技术涉及脱硫
，尤其涉及一种喷淋脱硫设备。
技术介绍
脱硫指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程,随着工业的发展和人们生活水平的提高，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，所以对烟气进行脱硫愈发重要。现有的脱硫措施时大多是通过喷淋形式对含硫烟气进行净化，但现有的喷淋大多采用从上往下直喷式，无法全面的对烟气进行充分脱硫，通过脱硫过程中存在的烟尘和沉淀物会对喷头造成堵塞，从而影响脱硫效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中直喷式脱硫效果较低，通过喷头易被烟尘和沉淀堵塞，影响喷淋效率的问题，而提出的一种喷淋脱硫设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷淋脱硫设备，包括脱硫箱和碱液箱，所述碱液箱的底部通过对称的两个支撑柱与脱硫箱的顶部固定连接，所述碱液箱的左侧固定设有进液管，所述碱液箱的底部固定设有第一出液管，所述第一出液管的底端穿过碱液箱并通过第一滚筒轴承转动连接设有四通接头，所述四通接头的底部通过第二滚动轴承转动连接有第二出液管，所述第二出液管的底部固定设有第一喷头，所述第一喷头的顶部设置有清洗机构，所述第一喷头的两侧设置有旋转喷淋机构，所述碱液箱的底部固定套接有套筒，所述套筒的外侧壁开设有多个出气孔，所述套筒的底部穿过碱液箱并固定设有进气管。优选的，所述清洗机构包括电机，所述第一喷头的顶部左侧固定设有箱体，所述电机与箱体的内表面顶部固定连接，且输出端穿过箱体并固定设有第一皮带轮，所述第二出液管的管壁通过第三滚动轴承转动连接有环形板，所述环形板的上端固定套接第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述环形板的下端固定套接有L形板，所述L形板的底部固定设有横板，所述横板的左侧顶部固定设有竖杆，所述竖杆与第一喷头的底部通过第四滚动轴承转动连接，所述横板的左侧设置有清洗棉，所述清洗棉的顶部与第一喷头的底部接触连接。优选的，所述旋转喷淋机构包括支撑板和对称设置的两个支撑杆，支撑板与套筒转动套接，所述四通接头的两侧均连通设置有分流管，所述分流管的另一端固定设有喷淋管，所述喷淋管的侧壁固定设有多个第二喷头，喷淋管的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板位于脱硫箱的内部下端，两个所述支撑杆位于套筒两侧，且两端分别与支撑板和横板固定连接。优选的，所述脱硫箱的内表面下端开设有环形槽，所述支撑板的侧壁与环形槽的槽壁接触连接。优选的，所述脱硫箱的顶部和底部分别开设有两个对称设置的排气孔和出液孔。优选的，所述脱硫箱的底部固定设有两个对称设置的支撑座。与现有技术相比，本技术提供了一种喷淋脱硫设备，具备以下有益效果：1、该喷淋脱硫设备，通过设有的碱液箱、第一出液管、第二出液管、第一喷头和旋转喷淋机构，通过垂直喷淋和旋转喷流对含硫烟气进行全面的喷淋脱硫。2、该喷淋脱硫设备，通过设有的套筒和进气管，对含硫烟气进行集中排放，使得烟气与碱液进行充分接触，提高脱硫效率。3、该喷淋脱硫设备，通过设有的清洗机构，对第一喷头进行清理，防止第一喷头在碱液喷射时被烟尘和沉淀进行堵塞。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，将烟尘进行集中收纳，并通过旋转喷淋和垂直喷淋进行配合，全方位的对烟气进行脱硫处理，同时对喷头进行清洗，防止受到烟尘和沉淀的堵塞。附图说明图1为本技术提出的一种喷淋脱硫设备的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中局部B部分的结构放大图。图中：1脱硫箱、2碱液箱、3进液管、4第一出液管、5四通接头、6第二出液管、7第一喷头、8套筒、9进气管、10电机、11箱体、12第一皮带轮、13环形板、14第二皮带轮、15皮带、16L形板、17横板、18竖杆、19支撑板、20支撑杆、21分流管、22喷淋管、23第二喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种喷淋脱硫设备，包括脱硫箱1和碱液箱2，碱液箱2的底部通过对称的两个支撑柱与脱硫箱1的顶部固定连接，设置支撑柱对碱液箱2进行固定支撑，碱液箱2的左侧固定设有进液管3，碱液箱2的底部固定设有第一出液管4，第一出液管4的底端穿过碱液箱2并通过第一滚筒轴承转动连接设有四通接头5，四通接头5的底部通过第二滚动轴承转动连接有第二出液管6，第二出液管6的底部固定设有第一喷头7，第一喷头7的顶部设置有清洗机构，第一喷头7的两侧设置有旋转喷淋机构，碱液箱2的底部固定套接有套筒8，套筒8的外侧壁开设有多个出气孔，套筒8的底部穿过碱液箱2并固定设有进气管9，设置套筒8对烟气进行集中收集和排放。清洗机构包括电机10，第一喷头7的顶部左侧固定设有箱体11，电机10与箱体11的内表面顶部固定连接，且输出端穿过箱体11并固定设有第一皮带轮12，第二出液管6的管壁通过第三滚动轴承转动连接有环形板13，环形板13的上端固定套接第二皮带轮14，第一皮带轮12和第二皮带轮14通过皮带15传动连接，环形板13的下端固定套接有L形板16，L形板16的底部固定设有横板17，横板17的左侧顶部固定设有竖杆18，竖杆18与第一喷头7的底部通过第四滚动轴承转动连接，横板17的左侧设置有清洗棉，清洗棉的顶部与第一喷头7的底部接触连接，设置清洗棉对第一喷头7的底部进行清洗，防止烟尘堵塞。旋转喷淋机构包括支撑板19和对称设置的两个支撑杆20，支撑板19与套筒8转动套接，四通接头5的两侧均连通设置有分流管21，分流管21的另一端固定设有喷淋管22，喷淋管22的侧壁固定设有多个第二喷头23，喷淋管22的底部与支撑板19的顶部固定连接，支撑板19位于脱硫箱1的内部下端，两个支撑杆20位于套筒8两侧，且两端分别与支撑板19和横板17固定连接，脱硫箱1的内表面下端开设有环形槽，支撑板19的侧壁与环形槽的槽壁接触连接，设置环形槽对支撑板19的转动进行支撑，脱硫箱1的顶部和底部分别开设有两个对称设置的排气孔和出液孔，脱硫箱1的底部固定设有两个对称设置的支撑座。本技术中，对含硫烟气进行脱硫时，将烟气通过进气管9通入套筒8中，同时向碱液箱2内添加碱液并随即启动电机10，碱液通过第一出液管4和四通接头5分别流入两个分流管21和第二出液管6内，碱液通过第二出液管6流入第一喷头7内进行喷射，烟气通过套筒8侧壁的出气孔流至脱硫箱1内，同时分流管21内的碱液通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷淋脱硫设备，包括脱硫箱（1）和碱液箱（2），其特征在于，所述碱液箱（2）的底部通过对称的两个支撑柱与脱硫箱（1）的顶部固定连接，所述碱液箱（2）的左侧固定设有进液管（3），所述碱液箱（2）的底部固定设有第一出液管（4），所述第一出液管（4）的底端穿过碱液箱（2）并通过第一滚筒轴承转动连接设有四通接头（5），所述四通接头（5）的底部通过第二滚动轴承转动连接有第二出液管（6），所述第二出液管（6）的底部固定设有第一喷头（7），所述第一喷头（7）的顶部设置有清洗机构，所述第一喷头（7）的两侧设置有旋转喷淋机构，所述碱液箱（2）的底部固定套接有套筒（8），所述套筒（8）的外侧壁开设有多个出气孔，所述套筒（8）的底部穿过碱液箱（2）并固定设有进气管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷淋脱硫设备，包括脱硫箱（1）和碱液箱（2），其特征在于，所述碱液箱（2）的底部通过对称的两个支撑柱与脱硫箱（1）的顶部固定连接，所述碱液箱（2）的左侧固定设有进液管（3），所述碱液箱（2）的底部固定设有第一出液管（4），所述第一出液管（4）的底端穿过碱液箱（2）并通过第一滚筒轴承转动连接设有四通接头（5），所述四通接头（5）的底部通过第二滚动轴承转动连接有第二出液管（6），所述第二出液管（6）的底部固定设有第一喷头（7），所述第一喷头（7）的顶部设置有清洗机构，所述第一喷头（7）的两侧设置有旋转喷淋机构，所述碱液箱（2）的底部固定套接有套筒（8），所述套筒（8）的外侧壁开设有多个出气孔，所述套筒（8）的底部穿过碱液箱（2）并固定设有进气管（9）。


2.根据权利要求1所述的一种喷淋脱硫设备，其特征在于，所述清洗机构包括电机（10），所述第一喷头（7）的顶部左侧固定设有箱体（11），所述电机（10）与箱体（11）的内表面顶部固定连接，且输出端穿过箱体（11）并固定设有第一皮带轮（12），所述第二出液管（6）的管壁通过第三滚动轴承转动连接有环形板（13），所述环形板（13）的上端固定套接第二皮带轮（14），所述第一皮带轮（12）和第二皮带轮（14）通过皮带（15）传动连接，所述环形板（13）的下端固定套接有L形板（16），所述L形板（16）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁炳，
申请(专利权)人：广州晁源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44