一种烟气脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫设备技术领域，且公开了一种烟气脱硫设备，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的侧壁开设有多个进气口，所述壳体的底部设置有水箱，所述壳体的中部设置有往复丝杆且往复丝杆的两端均通过滚动轴承与对应的侧壁转动连接，所述往复丝杆的上端活动套接有支撑板且支撑板的两端均与壳体的侧壁固定连接，所述支撑板的上方设置有空心板，所述空心板的下端设置有多个喷头，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的出水口设置有水管且水管的上端延伸至壳体的上端通过波纹管有空心板连通设置，所述壳体的上端设置有电机。本实用新型专利技术方便对设备的内壁进行自动清洁，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫设备
本技术涉及脱硫设备
，尤其涉及一种烟气脱硫设备。
技术介绍
根据《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》，要求东部地区新建燃煤发电机组基本达到燃机标准，基准氧含量6％条件下排放限值为烟尘：10mg/m3、SO2：35mg/m3；部分地方政府出台了更严格的政策、法规，由于环境容量有限等原因，长三角、珠三角等地部分燃煤电厂已参考燃机标准限值，要求排放限值为烟尘：5mg/m3、SO2：35mg/m3，为了达到排放要求，在排放前需要对烟气进行脱硫处理。传统的烟气脱硫设备在使用后内侧壁会堆积大量的污垢，需要人工进行清洗，由于脱硫设备体积较大，清洗工作量大，人工清洁费时费力，效率低下，难以满足快速清洁的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中烟气脱硫设备不便对内壁进行快速省力的清洁的问题，而提出的一种烟气脱硫设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烟气脱硫设备，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的侧壁开设有多个进气口，所述壳体的底部设置有水箱，所述壳体的中部设置有往复丝杆且往复丝杆的两端均通过滚动轴承与对应的侧壁转动连接，所述往复丝杆的上端活动套接有支撑板且支撑板的两端均与壳体的侧壁固定连接，所述支撑板的上方设置有空心板，所述空心板的下端设置有多个喷头，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的出水口设置有水管且水管的上端延伸至壳体的上端通过波纹管有空心板连通设置，所述壳体的上端设置有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的上端固定连接，所述壳体中部设置有清洁机构，所述壳体的内部上端设置有摆动机构。优选的，所述清洁机构包括滑动环和刮环，所述滑动环与螺纹套接于往复丝杆的中部，所述刮环固定设置于滑动环的下端，所述壳体的内部两侧壁均开设有滑槽，所述滑动环的两端均通过限位块与对应的滑槽滑动连接。优选的，所述摆动机构包括连接环和旋转板，所述连接环固定设置于空心板的上表面且内侧开设有波浪槽，所述旋转板固定套接于往复丝杆的上端且外侧一端固定设置有连接杆，所述连接杆的下端通过轴销与波浪槽旋转滑动连接。优选的，所述电机通过固定架与壳体固定连接。优选的，所述刮环采用橡胶材质。优选的，所述底板的下端设置有多个万向轮。与现有技术相比，本技术提供了一种烟气脱硫设备，具备以下有益效果：1、该烟气脱硫设备，通过电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑动环往复移动，滑动环带动刮环往复移动，从而可实现对设备的内侧壁进行自动清理。2、该烟气脱硫设备，通过往复丝杆带动旋转板转动，即带动连接杆转动，连接杆下端的轴销在转动的同时配合波浪槽推动连接环，从而带动空心板摆动，从而能对壳体内侧壁进行冲水，从而能够使设备内侧壁清洁的更彻底。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便对设备的内壁进行自动清洁，省时省力。附图说明图1为本技术提出的一种烟气脱硫设备的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。图中：1底板、2壳体、3水箱、4水泵、5水管、6空心板、7喷头、8往复丝杆、9滑动环、10刮环、11限位块、12支撑板、13电机、14连接环、15波浪槽、16旋转板、17连接杆、18万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种烟气脱硫设备，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的侧壁开设有多个进气口，壳体2的底部设置有水箱3，壳体2的中部设置有往复丝杆8且往复丝杆8的两端均通过滚动轴承与对应的侧壁转动连接，往复丝杆8的上端活动套接有支撑板12且支撑板12的两端均与壳体2的侧壁固定连接，支撑板12的上方设置有空心板6，空心板6的下端设置有多个喷头7，水箱3的内部设置有水泵4，水泵4的出水口设置有水管5且水管5的上端延伸至壳体2的上端通过波纹管有空心板6连通设置，壳体2的上端设置有电机13，电机13的输出端与往复丝杆8的上端固定连接，壳体2中部设置有清洁机构，壳体2的内部上端设置有摆动机构。清洁机构包括滑动环9和刮环10，滑动环9与螺纹套接于往复丝杆8的中部，刮环10固定设置于滑动环9的下端，壳体2的内部两侧壁均开设有滑槽，滑动环9的两端均通过限位块11与对应的滑槽滑动连接。摆动机构包括连接环14和旋转板16，连接环14固定设置于空心板6的上表面且内侧开设有波浪槽15，旋转板16固定套接于往复丝杆8的上端且外侧一端固定设置有连接杆17，连接杆17的下端通过轴销与波浪槽15旋转滑动连接。电机13通过固定架与壳体2固定连接，使得电机13与壳体2连接的更稳固。刮环10采用橡胶材质，防止对壳体2内侧壁造成损伤。底板1的下端设置有多个万向轮18，方便移动设备。本技术中，使用时，工作人员将烟气从进气口导入到壳体2内部，然后接通水泵4的电源将喷淋液从水箱3中抽出，经水管5导入到空心板6的内部最终经过喷头7喷出，对烟气进行喷淋脱硫，当需要清洁设备时，接通水泵4和电机13的电源，电机13带动往复丝杆8转动，往复丝杆8带动滑动环9往复移动，滑动环9带动刮环10往复移动，从而对壳体2的内侧壁的污垢进行刮除清洁，与此同时，往复丝杆8带动旋转板16转动，即带动连接杆17转动，连接杆17下端的轴销在转动的同时配合波浪槽15推动连接环14，从而带动空心板6摆动，从而能对壳体2的内侧壁进行冲水，从而能够使设备内侧壁清洁的更彻底。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫设备，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述壳体（2）的侧壁开设有多个进气口，所述壳体（2）的底部设置有水箱（3），所述壳体（2）的中部设置有往复丝杆（8）且往复丝杆（8）的两端均通过滚动轴承与对应的侧壁转动连接，所述往复丝杆（8）的上端活动套接有支撑板（12）且支撑板（12）的两端均与壳体（2）的侧壁固定连接，所述支撑板（12）的上方设置有空心板（6），所述空心板（6）的下端设置有多个喷头（7），所述水箱（3）的内部设置有水泵（4），所述水泵（4）的出水口设置有水管（5）且水管（5）的上端延伸至壳体（2）的上端通过波纹管有空心板（6）连通设置，所述壳体（2）的上端设置有电机（13），所述电机（13）的输出端与往复丝杆（8）的上端固定连接，所述壳体（2）中部设置有清洁机构，所述壳体（2）的内部上端设置有摆动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫设备，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述壳体（2）的侧壁开设有多个进气口，所述壳体（2）的底部设置有水箱（3），所述壳体（2）的中部设置有往复丝杆（8）且往复丝杆（8）的两端均通过滚动轴承与对应的侧壁转动连接，所述往复丝杆（8）的上端活动套接有支撑板（12）且支撑板（12）的两端均与壳体（2）的侧壁固定连接，所述支撑板（12）的上方设置有空心板（6），所述空心板（6）的下端设置有多个喷头（7），所述水箱（3）的内部设置有水泵（4），所述水泵（4）的出水口设置有水管（5）且水管（5）的上端延伸至壳体（2）的上端通过波纹管有空心板（6）连通设置，所述壳体（2）的上端设置有电机（13），所述电机（13）的输出端与往复丝杆（8）的上端固定连接，所述壳体（2）中部设置有清洁机构，所述壳体（2）的内部上端设置有摆动机构。


2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫设备，其特征在于，所述清洁机构包括滑动环（9）和刮环（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁炳，
申请(专利权)人：广州晁源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44