本发明专利技术涉及一种乳化液废水浓缩处理装置及处理方法。乳化液废水浓缩处理装置包括蒸发器、蒸汽源及陶瓷膜组，蒸发器包括加热器及分离器，加热器与分离器之间形成回路，通过蒸发器对乳化液废水多次蒸发浓缩得到的浓缩液包含乳化液废水中大量的油分和盐。陶瓷膜组与加热器出液口连接，蒸发浓缩、然后冷凝的冷凝水处理，除去残留的油分，除油后的冷凝水可以直接排放。该乳化液废水浓缩处理装置通过蒸发器及陶瓷膜组的组合，能够对乳化液废水进行蒸发浓缩，得到含高盐分、高油量的乳化液浓缩液，并且处理产生的冷凝水经过除油处理，达到排放标准。整个处理装置不需要添加药剂破乳，对设备损耗小，运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
乳化液废水浓缩处理装置及处理方法
本专利技术涉及废水处理领域，具体涉及一种乳化液废水浓缩处理装置及处理方法。
技术介绍
乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品，特别适用于铝金属及其合金的加工。但乳化液废水中的有机物浓度高，含油色度大，如果直接排放会造成严重的环境污染，增加了废水的处理难度。目前，对乳化液的处理常用的方法是破乳除油。常用的破乳方法有加热法盐析法凝聚法、酸化法混合法以及化学絮凝上浮法。由于乳化液一般处理量小，破乳除油需要添加较多化学药剂，因此处理成本很高。膜法处理也是乳化液废水处理的一种方法，传统的膜法处理通过膜过滤的方式将乳化液废水中的油分截留，得到含油的乳化液浓缩液和过滤水，达到乳化液废水浓缩的目的。但膜法处理产生的乳化液浓缩液的量较大，仍然不利于浓缩液的后续处理。且处理的废水含油量高，对过滤使用的膜损耗较大，进而增加了成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种无需破乳、运行成本低的乳化液废水浓缩处理装置及处理方法。本专利技术提供了一种乳化液废水浓缩处理装置，包括：加热器，所述加热器的进液口用于与乳化液废水连接，用于加热所述乳化液废水；分离器，所述分离器的第一进液口与所述加热器的第一出液口连接，所述分离器的出液口与所述加热器的进液口连接，使所述加热器与所述分离器之间形成循环回路，用于蒸发浓缩所述乳化液废水；所述分离器的第一出气口与所述加热器的进气口连接，用于将所述分离器排出的蒸汽返回至所述加热器中作为热源；及陶瓷膜组，所述陶瓷膜组的进液口与所述加热器的第二出液口连接，用于除去自所述第二出液口排出的冷凝水中的残留油分。在其中一些实施例中，所述分离器包括第一分离室与第二分离室，所述第一分离室与所述第二分离室的底部连通，所述第一分离室与所述第二分离室的顶部设有隔板分隔；所述第一分离室与所述加热器的第一出液口连接，以使经所述加热器加热的乳化液废水进入所述分离器；所述分离器的所述第一出气口开设于所述第二分离室。在其中一些实施例中，还包括除雾组件，所述除雾组件设于所述第二分离室内。在其中一些实施例中，所述分离器的第二进液口与洁净水源连接，用于清洗所述除雾组件。在其中一些实施例中，还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气口与所述分离器的进气口连接，用于提供新鲜蒸汽作为所述分离室的蒸发热源。在其中一些实施例中，还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机设置在所述分离器的出液口与所述加热器的进液口之间，所述蒸汽压缩机用于对所述蒸汽升温升压。在其中一些实施例中，所述陶瓷膜组的陶瓷膜孔径为10～30nm。在其中一些实施例中，所述加热器设有视镜，所述视镜用于供观察所述加热器内产生的冷凝水的颜色。在其中一些实施例中，所述加热器的第二出液口与所述乳化液废水连接，用于将浑浊有色的所述冷凝水汇入所述乳化液废水。在其中一些实施例中，还包括换热器，所述换热器的第一进液口与乳化液废水连接，所述换热器的第一出液口与所述加热器的进液口连接，所述换热器的第二进液口与所述加热器的第二出液口连接，所述换热器的第二出液口与所述乳化液废水和/或所述陶瓷膜组连接，用于对所述乳化液废水预热。上述乳化液废水浓缩处理装置包括蒸发器、蒸发源及陶瓷膜组。蒸发器包括加热器及分离器，加热器与分离器之间形成回路，通过蒸发器对乳化液废水多次蒸发浓缩得到的浓缩液包含乳化液废水中大量的油分和盐，浓缩液浓缩倍数高、量少。通过陶瓷膜组对蒸发浓缩、然后冷凝的冷凝水处理，除去残留的油分，除油后的冷凝水可以直接排放。并且陶瓷膜组仅用于处理冷凝水中的残留油分，油量较少，能够避免陶瓷膜组直接处理废水原液导致的对陶瓷膜组的损耗，装置运行成本低。整个处理装置不需要添加药剂破乳，不添加预处理设备，占地面积小，运行成本低。同时，由于乳化液废水属于油水混合物，在处理中容易产生泡沫，采用上述设置隔板的设计的分离器，能够避免乳化液废水在蒸发浓缩过程中产生泡沫。并且除雾装置能够一定程度地阻隔油分，减少蒸汽中混入的油分。通过加热器上设置的视镜，能够通过冷凝水的颜色、澄清度快速判断冷凝水中的含油量，含油量高的浑浊冷凝水直接通入乳化液废水再次进行蒸发浓缩。含油量低的澄清冷凝水进入陶瓷膜组除油，这样进一步减少了陶瓷膜组的处理量。本专利技术还提供了一种乳化液废水浓缩处理方法，包括以下步骤：对乳化液废水依次进行加热、蒸发浓缩，得到蒸汽和浓缩液；其中，所述加热和蒸发浓缩的步骤循环进行多次；将所述蒸汽冷凝，得到冷凝水；且将所述蒸汽冷凝产生的热量用作所述加热、蒸发浓缩步骤中加热所述乳化液废水的热源；及将所述冷凝水经陶瓷膜过滤，除去残留油分。上述乳化液废水浓缩处理方法，首先对乳化液废水蒸发浓缩，含有高盐分和含油量的浓缩液可以收集起来，陶瓷膜组对冷凝水进行除油处理，除油后的冷凝水可直接排放。该处理方法不需要添加药剂对乳化液废水进行破乳处理，并且陶瓷膜组仅处理蒸发浓缩、冷凝产生的含油量低的冷凝水，大大减少了陶瓷膜组的废水处理量，可以降低运行成本。附图说明图1为本专利技术一实施方式的乳化液废水浓缩装置的示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本专利技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，包括：/n加热器，所述加热器的进液口用于与乳化液废水连接，用于加热所述乳化液废水；/n分离器，所述分离器的第一进液口与所述加热器的第一出液口连接，所述分离器的出液口与所述加热器的进液口连接，使所述加热器与所述分离器之间形成循环回路，用于蒸发浓缩所述乳化液废水；所述分离器的第一出气口与所述加热器的进气口连接，用于将所述分离器排出的蒸汽返回至所述加热器中作为热源；及/n陶瓷膜组，所述陶瓷膜组的进液口与所述加热器的第二出液口连接，用于除去自所述第二出液口排出的冷凝水中的残留油分。/n
【技术特征摘要】
1.一种乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，包括：
加热器，所述加热器的进液口用于与乳化液废水连接，用于加热所述乳化液废水；
分离器，所述分离器的第一进液口与所述加热器的第一出液口连接，所述分离器的出液口与所述加热器的进液口连接，使所述加热器与所述分离器之间形成循环回路，用于蒸发浓缩所述乳化液废水；所述分离器的第一出气口与所述加热器的进气口连接，用于将所述分离器排出的蒸汽返回至所述加热器中作为热源；及
陶瓷膜组，所述陶瓷膜组的进液口与所述加热器的第二出液口连接，用于除去自所述第二出液口排出的冷凝水中的残留油分。
2.根据权利要求1所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，所述分离器包括第一分离室与第二分离室，所述第一分离室与所述第二分离室的底部连通，所述第一分离室与所述第二分离室的顶部设有隔板分隔；所述第一分离室与所述加热器的第一出液口连接，以使经所述加热器加热的乳化液废水进入所述分离器；所述分离器的所述第一出气口开设于所述第二分离室。
3.根据权利要求2所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，还包括除雾组件，所述除雾组件设于所述第二分离室内。
4.根据权利要求3所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，所述分离器的第二进液口用于与洁净水源连接，用于清洗所述除雾组件。
5.根据权利要求1所述的乳化液废水浓缩处理装置，其特征在于，还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气口与所述分离器的进气口连接，用于提供新鲜蒸汽作为所述分离室的蒸发...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟炳，李琴，
申请(专利权)人：广东闻扬环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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