一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构，包括塔体，所述塔体内壁的前后两侧通过载板固定连接，所述载板顶部固定连接有清洗液池，所述塔体套接有内套排气套，所述内套排气套内腔的上方套接有收拢排气套，所述收拢排气套的底端套接在所述清洗液池内腔的下方，所述清洗液池内灌装有清洗液体，所述收拢排气套的底端位于所述清洗液体的液面以下。本申请方案中通过对中空环的改进，蒸汽进入中空环内，在吸附套、PP棉和吸附碳相互配合的使用下，能够对蒸汽内的二氧化碳、硫化氢和氨进行吸附，能够将蒸汽内的杂质清除干净，这样一来能够减少铵盐结晶物，保证后续设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构
本技术涉及蒸汽处理机构
，具体为一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构。
技术介绍
一氧化碳变换是煤气化工艺的重要组成部分，粗煤气中的一氧化碳在变换工段借助催化剂的作用，在一定温度下与水蒸气反应，生成二氧化碳和氢气。为了使变换反应朝着有利于生成氢气的方向进行，变换反应中的水蒸汽要求过量，变换工艺中会有大量的冷凝液产生。凝液中的主要杂质为氨、硫化氢和二氧化碳。通常用蒸汽汽提的方法将这些杂质去除，净化的冷凝液再送回上游的气化装置中回用。有汽提污水需要外排，如果汽提污水不外排而是返回汽提塔顶部作为回流，则会造成二氧化碳的累积而腐蚀设备和管道，这在实际的运行装置中已得到验证。未将变换工艺冷凝液中汽提出的二氧化碳、硫化氢与氨分开，而是从塔顶混合排出，在后续的冷凝过程中，温度低时二氧化碳、硫化氢和氨极易生成铵盐结晶物，造成管道和冷凝器堵塞，严重影响变换单元的稳定运行。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构，包括塔体，所述塔体内壁的前后两侧通过载板固定连接，所述载板顶部固定连接有清洗液池，所述塔体套接有内套排气套，所述内套排气套内腔的上方套接有收拢排气套，所述收拢排气套的底端套接在所述清洗液池内腔的下方，所述清洗液池内灌装有清洗液体，所述收拢排气套的底端位于所述清洗液体的液面以下，所述收拢排气套的底部固定连接有中空环，所述中空环的内腔的上方套接有分气环，所述中空环内套接有吸附套，所述吸附套内套接有吸附碳，所述吸附套内外两侧均固定连接有PP棉，所述中空环的内外壁均开设有与其内腔相通的出气口，所述收拢排气套内腔的上方分别套接有分气板和分气网。如本技术所述的一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构，优选的，所述内套排气套包括外部中空圆台形套和内部中空圆台形套，所述内部中空圆台形套套接在所述外部中空圆台形套内，且所述内部中空圆台形套的外壁经过连接板与所述外部中空圆台套固定连接，所述外部中空圆台形套和内部中空圆台形套内径均上窄下宽设计。如本技术所述的一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构，优选的，所述收拢排气套第一套筒和第二套筒，所述第一套筒套接的外壁通过固定板与所述第二套筒内壁固定连接，所述第一套筒和第二套筒的内腔上宽下窄设计，且所述第一套筒顶部通过封闭环与所述外部中空圆台套的顶部固定连接，所述第二套筒顶部与所述内部中空圆台套的顶部固定连接。如本技术所述的一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构，优选的，所述分气环内壁底部的中部等距离开设有气孔，所述气孔的内腔与所述吸附套的内腔相通。如本技术所述的一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构，优选的，所述收拢排气套的底部固定连接有尾联环，所述尾联环的底部与所述中空环的顶部固定连接。如本技术所述的一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构，优选的，所述清洗液体内壁的前侧还设置有供液管和出液管，所述清洗液池底端套接有隔离板。本技术提供了一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构。具备以下有益效果：（1）、本申请方案中通过对内套排气套和收拢排气套配合的使用，塔体内的蒸汽能够从内套排气套和收拢排气套向清洗液池内流通，清洗液体能够将进入内部的蒸汽进行脱硫处理，这样能够减少蒸汽中的融入的气体杂质，从而起到净化的作用。（2）、本申请方案中通过对中空环的改进，蒸汽进入中空环内，在吸附套、PP棉和吸附碳相互配合的使用下，能够对蒸汽内的二氧化碳、硫化氢和氨进行吸附，能够将蒸汽内的杂质清除干净，这样一来能够减少铵盐结晶物，保证后续设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术图1中A处的放大图。图中：1塔体、2载板、3内套排气套、4收拢排气套、5清洗液池、6隔离套、7清洗液体、8分气板、9分气网、10尾联环、11中空环、12分气环、13气孔、14吸附套、15PP棉、16吸附碳、17出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构，包括塔体1，塔体1内壁的前后两侧通过载板2固定连接，载板2顶部固定连接有清洗液池5，塔体1套接有内套排气套3，内套排气套3内腔的上方套接有收拢排气套4，收拢排气套4的底端套接在清洗液池5内腔的下方，清洗液池5内灌装有清洗液体7，收拢排气套4的底端位于清洗液体7的液面以下，收拢排气套4的底部固定连接有中空环11，中空环11的内腔的上方套接有分气环12，中空环11内套接有吸附套14，吸附套14内套接有吸附碳16，吸附套14内外两侧均固定连接有PP棉15，中空环11的内外壁均开设有与其内腔相通的出气口17，收拢排气套4内腔的上方分别套接有分气板8和分气网9。塔体1内的蒸汽能够从内套排气套3和收拢排气套4向清洗液池内流通，清洗液体7能够将进入内部的蒸汽进行脱硫处理，清洗液体7主要为石灰水，这样能够减少蒸汽中的融入的气体杂质，从而起到净化的作用。蒸汽进入中空环11内，在吸附套14、PP棉15和吸附碳16相互配合的使用下，能够对蒸汽内的二氧化碳、硫化氢和氨进行吸附，能够将蒸汽内的杂质清除干净，这样一来能够减少铵盐结晶物，保证后续设备的使用寿命.具体的，为了快速对蒸汽进行集中处理，内套排气套3包括外部中空圆台形套和内部中空圆台形套，内部中空圆台形套套接在外部中空圆台形套内，且内部中空圆台形套的外壁经过连接板与外部中空圆台套固定连接，外部中空圆台形套和内部中空圆台形套内径均上窄下宽设计。具体的，为了保证蒸汽排气的顺畅和避免出现溢气的问题，收拢排气套4第一套筒和第二套筒，第一套筒套接的外壁通过固定板与第二套筒内壁固定连接，第一套筒和第二套筒的内腔上宽下窄设计，且第一套筒顶部通过封闭环与外部中空圆台套的顶部固定连接，第二套筒顶部与内部中空圆台套的顶部固定连接。具体的，分气环12内壁底部的中部等距离开设有气孔13，气孔13的内腔与吸附套14的内腔相通。具体的，收拢排气套4的底部固定连接有尾联环10，尾联环10的底部与中空环11的顶部固定连接，清洗液体7内壁的前侧还设置有供液管和出液管，清洗液池5底端套接有隔离板6。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）内壁的前后两侧通过载板（2）固定连接，所述载板（2）顶部固定连接有清洗液池（5），所述塔体（1）套接有内套排气套（3），所述内套排气套（3）内腔的上方套接有收拢排气套（4），所述收拢排气套（4）的底端套接在所述清洗液池（5）内腔的下方，所述清洗液池（5）内灌装有清洗液体（7），所述收拢排气套（4）的底端位于所述清洗液体（7）的液面以下，所述收拢排气套（4）的底部固定连接有中空环（11），所述中空环（11）的内腔的上方套接有分气环（12），所述中空环（11）内套接有吸附套（14），所述吸附套（14）内套接有吸附碳（16），所述吸附套（14）内外两侧均固定连接有PP棉（15），所述中空环（11）的内外壁均开设有与其内腔相通的出气口（17），所述收拢排气套（4）内腔的上方分别套接有分气板（8）和分气网（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）内壁的前后两侧通过载板（2）固定连接，所述载板（2）顶部固定连接有清洗液池（5），所述塔体（1）套接有内套排气套（3），所述内套排气套（3）内腔的上方套接有收拢排气套（4），所述收拢排气套（4）的底端套接在所述清洗液池（5）内腔的下方，所述清洗液池（5）内灌装有清洗液体（7），所述收拢排气套（4）的底端位于所述清洗液体（7）的液面以下，所述收拢排气套（4）的底部固定连接有中空环（11），所述中空环（11）的内腔的上方套接有分气环（12），所述中空环（11）内套接有吸附套（14），所述吸附套（14）内套接有吸附碳（16），所述吸附套（14）内外两侧均固定连接有PP棉（15），所述中空环（11）的内外壁均开设有与其内腔相通的出气口（17），所述收拢排气套（4）内腔的上方分别套接有分气板（8）和分气网（9）。


2.根据权利要求1所述的一种一氧化碳变换系统中的蒸汽处理机构，其特征在于：所述内套排气套（3）包括外部中空圆台形套和内部中空圆台形套，所述内部中空圆台形套套接在所述外部中空圆台形套内，且所述内部中空圆台形套的外壁经过连接板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建强，李国中，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41