本实用新型专利技术涉及一种废气膜分离装置，所述装置包括膜分离器、压缩机和冷凝器，所述膜分离器包括壳体，所述壳体内侧由外而内顺次设有隔网、膜片和导流网，所述壳体中心设有中心管；所述膜分离器分别与压缩机、冷凝器相连通，所述冷凝器与压缩机相连通，膜分离器与冷凝器之间的管路上设有真空泵。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，本实用新型专利技术可以有效实现从废气中回收有机组分，回收率可达99％以上，同时实现废气的安全排放。
【技术实现步骤摘要】
一种废气膜分离装置
本技术涉及一种分离装置，具体的说是涉及一种应用于有机废气处理的废气膜分离装置。
技术介绍
膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。膜分离与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同(或称为截留分子量)，可将膜分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等；根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜：无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜，有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。挥发性有机化合物，简称VOCs，是常见的化工行业大气污染物，主要来自于有机产品的生产和加工过程，比如汽油产品的生产，塑料工业生产等环节所排放的含挥发性有机化合物废气。VOCs大部分都是有毒性的，会刺激眼睛，呼吸道和皮肤。有些丙烯氰，HCN等有较高的毒性，严重威胁人类生命安全，有些如甲醛，笨，二甲苯这些都是导致癌症畸变的潜在风险因素。此外VOCs在大气中还会和氮氧化合物发生化学反应在这个过程中会产生臭氧PAN和醛类形成二次有机物气溶胶，产生化学烟雾。在工业生产过程中会产生含有大量有机物的废气，现有技术中，对于这种含有有机物的废气是通过水洗来进行留住其中的有机物，但是，通过水洗的方式对有机物的去除效果并不理想，导致排放的气体中仍存在有机物，污染环境。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种用于处理有机物废气的废气膜分离装置。一种废气膜分离装置，所述系统包括膜分离器、压缩机和冷凝器，所述膜分离器包括壳体，所述壳体内侧由外而内顺次设有隔网、膜片和导流网，所述壳体中心设有中心管；所述膜分离器分别与压缩机、冷凝器相连通，所述冷凝器与压缩机相连通，膜分离器与冷凝器之间的管路上设有真空泵。作为优选，所述膜分离器一端设有废气进口，废气进口与压缩机连通；膜分离器另一端设有废气出口、富集气出口，富集气出口与真空泵连通。作为优选，所述富集气出口通过真空泵与冷凝器相连通。被富集的有机蒸汽经真空泵进入冷凝器内进行收集冷凝。作为优选，所述废气出口与排气筒相连通。处理后的废气可以通过排气筒实现安全排放。作为优选，所述压缩机与废气总管相连通，所述冷凝器与回收槽相连通。经冷凝器冷凝下来的气体通过回收槽进行有效回收。作为优选，所述膜分离器的数量为两个以上。作为优选，所述膜分离器包括第一膜分离器、第二膜分离器和第三膜分离器，所述第一膜分离器、第二膜分离器、第三膜分离器之间平行设置。作为优选，第一膜分离器、第二膜分离器和第三膜分离器的废气进口分别通过废气进管连通压缩机，第一膜分离器、第二膜分离器和第三膜分离器的富集气出口通过富集气出管连通真空泵。通过多个膜分离器的并联设置，可以大大提高废气的处理能力，提高装置的处理效率。作为优选，所述冷凝器包括外壳和冷凝管，外壳内的上端部设有上固定板，外壳内的下端部设有下固定板，冷凝管通过上下平行的上固定板、下固定板安装在外壳内；所述外壳内的上部设有喷淋管，所述喷淋管上设有若干个喷淋头；所述冷凝管外侧壁上设有板体。板体的设置，一方面可以增加烟气在冷凝器中的停留时间，提高冷凝效果；另一方面还可以对冷凝管起到支撑作用，也能提高冷凝效果。作为优选，所述喷淋管设置在上固定板下方，所述喷淋头为可旋转喷淋头。喷淋管及喷淋头的设置，在进行除污操作时，无需进行装置的拆卸，可以通过可旋转喷淋头对外壳的内壁及冷凝管外壁进行清洗，操作非常方便。本技术的有益效果在于：本技术结构简单，设计合理，使用操作方便；本技术通过各装置之间的相互作用，可以有效实现从废气中回收有机组分，回收率可达99％以上，同时实现废气的安全排放。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术膜分离器的结构示意图；图3是本技术膜分离器内渗透富集示意图；图4是本技术膜分离器的俯视图；图5是本技术三个膜分离器组合的结构示意图；图6是本技术冷凝器的结构示意图。图示说明：膜分离器1、压缩机2、冷凝器3、壳体4、隔网5、膜片6、导流网7、中心管8、真空泵9、废气进口10、废气出口11、富集气出口12、排气筒13、废气总管14、回收槽15、废气进管16、富集气出管17；第一膜分离器1-1、第二膜分离器1-2、第三膜分离器1-3；外壳3-1、冷凝管3-2、上固定板3-3、下固定板3-4、喷淋管3-5、喷淋头3-6、板体3-7。具体实施方式下面结合具体实施例对技术作进一步说明，但技术的保护范围并不限于此。本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本技术实质精神的简单变化或者替换均应属于本技术所要求的保护范围。实施例1参照图1～4，一种废气膜分离装置，所述系统包括膜分离器1、压缩机2和冷凝器3，所述膜分离器包括壳体4，所述壳体内侧由外而内顺次设有隔网5、膜片6和导流网7，所述壳体中心设有中心管8，中心管8为渗透浓缩废气通道；隔网5设置的作用为防止颗粒物黏附在膜片6上，导流网7可以起到均匀布气的作用；所述膜分离器1分别与压缩机2、冷凝器3相连通，所述冷凝器3与压缩机2相连通，膜分离器1与冷凝器3之间的管路上设有真空泵9。所述膜分离器一端设有废气进口10，废气进口10与压缩机2连通；膜分离器另一端设有废气出口11、富集气出口12，所述富集气出口12通过真空泵9与冷凝器3相连通。所述废气出口10与排气筒13相连通，所述压缩机2与废气总管14相连通，所述冷凝器3与回收槽15相连通。本技术的工作原理是：常温状态下，含有较高浓度有机废气经压缩机2加压后可冷凝部分有机物，带压废气进入膜分离器1，依靠废气自身的压力可作为膜渗透的驱动力；其中被富集的有机蒸汽经真空泵9进入冷凝器3内进行收集冷凝后进入回收槽15，回收槽用于回收可冷凝的有机废气；不凝气回到压缩机2入口，膜分离器1处理后的废气(包括空气和少量未回收的有机废气)可通过排气筒13排放。实施例2参照图1～5，一种废气膜分离装置，所述系统包括膜分离器1、压缩机2和冷凝器3，所述膜分离器包括壳体4，所述壳体内侧由外而内顺次设有隔网5、膜片6和导流网7，所述壳体中心设有中心管8；所述膜分离器1分别与压缩机2、冷凝器3相连通，所述冷凝器3与压缩机2相连通，膜分离器1与冷凝器3之间的管路上设有真空泵9。所述膜分离器一端设有废气进口10，膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废气膜分离装置，其特征在于：所述装置包括膜分离器、压缩机和冷凝器，所述膜分离器包括壳体，所述壳体内侧由外而内顺次设有隔网、膜片和导流网，所述壳体中心设有中心管；所述膜分离器分别与压缩机、冷凝器相连通，所述冷凝器与压缩机相连通，膜分离器与冷凝器之间的管路上设有真空泵。/n
【技术特征摘要】
1.一种废气膜分离装置，其特征在于：所述装置包括膜分离器、压缩机和冷凝器，所述膜分离器包括壳体，所述壳体内侧由外而内顺次设有隔网、膜片和导流网，所述壳体中心设有中心管；所述膜分离器分别与压缩机、冷凝器相连通，所述冷凝器与压缩机相连通，膜分离器与冷凝器之间的管路上设有真空泵。
2.根据权利要求1所述废气膜分离装置，其特征在于：所述膜分离器一端设有废气进口，废气进口与压缩机连通；膜分离器另一端设有废气出口、富集气出口，富集气出口与真空泵连通。
3.根据权利要求2所述废气膜分离装置，其特征在于：所述富集气出口通过真空泵与冷凝器相连通。
4.根据权利要求3所述废气膜分离装置，其特征在于：所述废气出口与排气筒相连通。
5.根据权利要求4所述废气膜分离装置，其特征在于：所述压缩机与废气总管相连通，所述冷凝器与回收槽相连通。
6.根据权利要求1或2所述废气膜分离装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超原，殷松平，赵鹏威，
申请(专利权)人：杭州中环环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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