本实用新型专利技术涉及纯碱生产技术领域，尤其涉及一种回收脱硫烟气制备纯碱的生产系统，包括吸收塔，所述吸收塔的进气口连通脱硫烟气管道，吸收塔的吸收液出口连通解吸塔，解吸塔的出气口连通清洗塔，解吸塔的解吸液出口连通吸收塔的进液口，清洗塔的进液口连通氨盐水管道，清洗塔的排液口连通缓冲罐，缓冲罐的出口连通制碱塔。利用该生产系统可以降低纯碱生产中对碳酸钙的消耗，降低了生产成本，为企业增加了效益。
【技术实现步骤摘要】
一种回收脱硫烟气制备纯碱的生产系统
本技术涉及纯碱生产
，尤其涉及一种回收脱硫烟气制备纯碱的生产系统。
技术介绍
目前纯碱的制备方法主要是氨碱法，使用原盐及石灰石为原料，原盐须先溶化成饱和盐水，后除去钙镁等杂质，再吸收氨制成氨盐水，然后进行碳化得到溶解度小的重碱，过滤后煅烧成纯碱。石灰石主要是煅烧后制备灰乳，用以除去钙镁等杂质，然后产生的气体经压缩工序后形成所需的压缩气，主要用于制碱，上述方法对石灰石消耗量大，增加了企业生产成本。目前我国正处在CO2排放的上升期，而化石燃料电厂的排放量仍占主导地位，如果将排放的烟气中的二氧化碳进行捕集用于纯碱生产，可以降低了纯碱的生产成本，为企业增加效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种回收脱硫烟道气制备纯碱的生产系统，利用该生产系统可以降低纯碱生产中对石灰石的消耗，降低了生产成本，为企业增加了效益。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种回收脱硫烟气制备纯碱的生产系统，包括吸收塔，所述吸收塔的进气口连通脱硫烟气管道，所述吸收塔的吸收液出口连通解吸塔，所述解吸塔的出气口连通清洗塔，所述解吸塔的解吸液出口连通吸收塔的进液口，所述清洗塔的进液口连通氨盐水管道，所述清洗塔的排液口连通缓冲罐，所述缓冲罐的出口连通制碱塔。作为一种改进的技术方案，所述吸收塔包括塔体，所述塔体的底部一侧设有进气口，所述塔体的内部下方设有与所述进气口相连通的气体分布装置；所述塔体的内部上方设有碱液进口，所述塔体的内部上方设有与所述碱液进口相连通的喷淋装置，所述喷淋装置下方设有多层填料层。作为一种改进的技术方案，所述气体分布装置包括本体，所述本体的内部为中空结构，所述本体底部设有进气口，所述本体的上表面设有多个气体分布孔。作为一种改进的技术方案，所述喷淋装置包括喷淋管以及与所述喷淋管相连通的喷头。作为一种改进的技术方案，所述解吸塔包括塔体，所述塔体的顶部设有出气口，所述塔体的上部一侧设有吸收液进口，所述塔体的底部一侧设有蒸汽进口，所述塔体的底部另一侧设有出液口，所述塔体的内部设有与所述吸收液进口相连通的液体分布器，所述液体分布器的下方设有多层筛板，所述筛板上设有多个筛孔。作为一种改进的技术方案，所述液体分布器包括本体，所述本体为中空结构，所述本体上部设有进液口，所述本体的下表面上设有多个液体分布孔。作为一种改进的技术方案，所述塔体的内部下方靠近进气口的位置至少设有两层扰流板，所述扰流板交替设置在塔体的内壁两侧，且所述扰流板上设有多列之字形凸起，相邻两列凸起之间设有多个扰流孔。作为一种改进的技术方案，所述清洗塔包括塔体，所述塔体的下方一侧设有进气口，所述塔体的上方一侧设有氨盐水进口，所述清洗塔的内部上方设有与所述氨盐水进口相连通的液体分布器，所述液体分布器的下方设有多层筛板，所述筛板上设有多个筛孔，每层筛板的上方设有笠帽，所述塔体的内部下方设有扰流板。作为一种改进的技术方案，所述液体分布器包括本体，所述本体的上方设有进液口，所述本体为中空结构，所述本体的下方设有多个与所述本体相连通的液体分布管，所述液体分布管上设有多个布液孔。作为一种改进的技术方案，所述扰流板倾斜设置在塔体的内部下方，所述扰流板上设有多列扰流部，所述扰流部上设有多个三角形凸起，相邻两列扰流部之间设有多个气体分布孔。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于回收脱硫烟气制备纯碱的生产系统，包括吸收塔，吸收塔的进气口连通脱硫烟气管道，吸收塔的吸收液出口连通解吸塔，解吸塔的出气口连通清洗塔，解吸塔的解吸液出口连通吸收塔的进液口，清洗塔的进液口连通氨盐水管道，清洗塔的排液口连通缓冲罐，缓冲罐的出口连通制碱塔。在实际生产中，脱硫烟气从进气口进入吸收塔内部，碱液从进液口进入吸收塔，脱硫烟气自下而上流动，碱液自上而下流动，脱硫烟气和碱液逆向充分接触，碱液将烟气进行吸收后在压力泵的作用下进入解吸塔，吸收液(吸收烟气的碱液)自上而下的流动并与自下而上的热蒸汽充分接触，吸收烟气的碱液在热蒸汽的作用下解离，二氧化碳气体从解吸塔的出气口进入清洗塔的内部，二氧化碳气体自下而上的移动并与清洗塔内自上而下流动的氨盐水逆向充分接触，二氧化碳气体以碳酸氢根离子或碳酸根离子存在与氨盐水中，在压力泵的作用下进入缓冲罐，然后通过管道输送至制碱塔中用于纯碱生产，解吸塔经过解吸后的液体通过管道再压力泵的作用下进入吸收塔内部重新用于吸收二氧化碳。上述生产系统将脱硫烟气中的二氧化碳通过吸收塔的吸收，然后再通过解吸塔的解吸，将二氧化碳与氨盐水混合后再输送至制碱塔中用于纯碱生产，采用上述生产系统可以将脱硫烟气中的二氧化碳进行回收利用，降低了对纯碱生产中石灰石原料的用量，降低了生产成本，为企业增加了效益，同时还解决了环境污染问题。通过实验研究发现相比于之前，每小时会节省约2000立方二氧化碳，少用氨盐水65立方左右，每年节省成本3000万左右。由于吸收塔包括塔体，塔体的底部一侧设有进气口，塔体的内部下方设有与进气口相连通的气体分布装置；塔体的内部上方设有碱液进口，塔体的内部上方设有与碱液进口相连通的喷淋装置，喷淋装置下方设有多层填料层。脱硫烟气从进气口进入气体分布装置，经过气体分布装置分布后自下而上流动，碱液从进液口进入喷淋装置，经过喷淋装置喷淋后自上而下流动，碱液和脱硫烟气经过多层填料层逆向充分接触，碱液吸收脱硫烟气。上述装置结构简单，设计合理，通过气体分布装置以及喷淋装置可以促使脱硫烟气充分接触，更好的将脱硫烟气进行吸收。由于气体分布装置包括本体，本体的内部为中空结构，本体底部设有进气口，本体的上表面设有多个气体分布孔。脱硫烟气进入本体内部后，穿过本体上的气体分布孔均匀分散开。上述设计合理，结构简单，可以使气体均匀分散开。由于解吸塔包括塔体，塔体的顶部设有出气口，塔体的上部一侧设有吸收液进口，塔体的底部一侧设有蒸汽进口，塔体的底部另一侧设有出液口，塔体的内部设有与吸收液进口相连通的液体分布器，液体分布器的下方设有多层筛板，筛板上设有多个筛孔。吸收液(将烟气吸收的碱液)进入解吸塔的内部，经过液体分布器分布后自上而下流动，热蒸汽进入解吸塔后自下而上移动，吸收液以及热蒸汽经过多层筛板后，气液充分接触，吸收液发生解离，吸收液中的二氧化碳气体从出气口排出后进入清洗塔，解吸后的液体沿着管道进入吸收塔内部用于吸收脱硫烟气。上述塔体设计合理，结构简单，传质效率高，气液充分接触，大大提高了解析率。由于液体分布器包括本体，本体为中空结构，本体上部设有进液口，本体的下表面上设有多个液体分布孔。吸收液进入本体内部后，通过液体分布孔在塔体内部均匀分散开。上述液体分布器结构简单，可以使得液体均匀分布。由于塔体的内部下方靠近进气口的位置至少设有两层扰流板，扰流板交替设置在塔体的内壁两侧，且扰流板上设有多列之字形凸起，相邻两列凸起之间设有多个扰流孔。热蒸汽进入塔体内部后会与扰流板上的凸起发生碰撞，气流分散后穿过扰流孔均匀分散开，自本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回收脱硫烟气制备纯碱的生产系统，其特征在于：包括吸收塔，所述吸收塔的进气口连通脱硫烟气管道，所述吸收塔的吸收液出口连通解吸塔，所述解吸塔的出气口连通清洗塔，所述解吸塔的解吸液出口连通吸收塔的进液口，所述清洗塔的进液口连通氨盐水管道，所述清洗塔的排液口连通缓冲罐，所述缓冲罐的出口连通制碱塔。/n
【技术特征摘要】
1.一种回收脱硫烟气制备纯碱的生产系统，其特征在于：包括吸收塔，所述吸收塔的进气口连通脱硫烟气管道，所述吸收塔的吸收液出口连通解吸塔，所述解吸塔的出气口连通清洗塔，所述解吸塔的解吸液出口连通吸收塔的进液口，所述清洗塔的进液口连通氨盐水管道，所述清洗塔的排液口连通缓冲罐，所述缓冲罐的出口连通制碱塔。
2.根据权利要求1所述的一种回收脱硫烟气制备纯碱的生产系统，其特征在于：所述吸收塔包括塔体，所述塔体的底部一侧设有进气口，所述塔体的内部下方设有与所述进气口相连通的气体分布装置；所述塔体的内部上方设有碱液进口，所述塔体的内部上方设有与所述碱液进口相连通的喷淋装置，所述喷淋装置下方设有多层填料层。
3.根据权利要求2所述的一种回收脱硫烟气制备纯碱的生产系统，其特征在于：所述气体分布装置包括本体，所述本体的内部为中空结构，所述本体底部设有进气口，所述本体的上表面设有多个气体分布孔。
4.根据权利要求1所述的一种回收脱硫烟气制备纯碱的生产系统，其特征在于：所述解吸塔包括塔体，所述塔体的顶部设有出气口，所述塔体的上部一侧设有吸收液进口，所述塔体的底部一侧设有蒸汽进口，所述塔体的底部另一侧设有出液口，所述塔体的内部设有与所述吸收液进口相连通的液体分布器，所述液体分布器的下方设有多层筛板，所述筛板上设有多个筛孔。
5.根据权利要求4所述的一种回...
【专利技术属性】
技术研发人员：单鲁凯，张元德，王重庆，孔海锋，陈光灿，
申请(专利权)人：山东海天生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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