一种生产大颗粒尿素装置的尾气处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产大颗粒尿素装置的尾气处理系统，包括旋风除尘器，旋风除尘器通过管道与高温袋式除尘器连接，高温袋式除尘器通过管道与洗涤塔连接，洗涤塔顶端设置有气体出口，洗涤塔底部一侧设置有气体进口，洗涤塔底部的另一侧设置有喷淋液流出口，喷淋液流出口通过管道与处理池导通；洗涤塔内由上至下依次设置有上层丝网除沫器、下层丝网除沫器及填料层，上层丝网除沫器与下层丝网除沫器之间及下层丝网除沫器与填料层之间，均设置有上喷头及下喷头；上喷头通过管道与第一水泵连接，下喷头通过管道与第二水泵连接；本实用新型专利技术，能够有效去除尾气中的大颗粒杂质及粉尘，并能减少水资源的使用，确保尾气的达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种生产大颗粒尿素装置的尾气处理系统
本技术涉及化工
，尤其涉及一种生产大颗粒尿素装置的尾气处理系统。
技术介绍
目前，随着科技的不断发展，一些化工厂的生产能力也在不断提高，与此同时化工厂的尾气排放量也在日益增加，随着国家对环保问题的日益重视，化工厂的生产尾气排放标准问题也日益受到环保部门和周边群众的关注，化工厂排放出的尾气中含有的污染物种类较多，物理和化学性质也不尽相同，如果处理不彻底不但会造成环境污染，还会对周边群众的生产生活造成影响，而现有的大多数生产尿素的化工厂尾气处理系统，在尾气处理时难以将尾气中所包含的大颗粒杂质及粉尘彻底清除，从而在尾气排放时达不到国家要求的标准，对周边的环境及周边群众的生产生活造成了严重影响；并且现有的处理方式，较多采用对尾气进行预喷淋或直接在洗涤塔内喷淋等操作，以达到去除粉尘颗粒等杂质的目的，采用水喷淋一方面会造成水资源的过多浪费，同时喷淋后的液体内也会含有较多的杂质污染物，如果处理不当还会造成水资源的污染，出现对环境产生二次污染的危害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产大颗粒尿素装置的尾气处理系统，能够有效去除尾气中的大颗粒杂质及粉尘，并能减少水资源的使用，确保尾气的达标排放。本技术采用如下技术方案:一种生产大颗粒尿素装置的尾气处理系统，包括旋风除尘器，旋风除尘器通过管道与高温袋式除尘器连接，高温袋式除尘器上部的一侧设置有气体反吹口，高温袋式除尘器底端设置有灰尘出口，高温袋式除尘器通过连接管道与洗涤塔连接，洗涤塔顶端设置有气体出口，洗涤塔底部一侧设置有气体进口，洗涤塔底部与气体进口相对应的另一侧设置有喷淋液流出口，喷淋液流出口通过管道与处理池导通；洗涤塔内由上至下依次设置有上层丝网除沫器、下层丝网除沫器及填料层，其中上层丝网除沫器与下层丝网除沫器之间及下层丝网除沫器与填料层之间，均设置有上喷头及下喷头；上喷头通过管道与第一水泵连接，下喷头通过管道与第二水泵连接。所述的旋风除尘器底端设置有灰尘收集仓。所述的洗涤塔内填料层的上方设置有丝网填料单元，填料层下方设置高效水幕规则吸收板。所述的洗涤塔底部的气体进口处设置有气体导流板。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术是一种生产大颗粒尿素装置的尾气处理系统，旋风除尘器与高温袋式除尘器的设置，便于将尾气中夹带的粉尘、大颗粒杂质进行较为彻底的清除，提升对尾气的处理效果，避免水喷淋除尘对水资源的浪费，同时避免了二次污染；上层丝网除沫器及下层丝网除沫器的设置能够有效去除进入洗涤塔的尾气中夹带的液滴，保证传质效率，降低有价值物料的损失；上层丝网除沫器与下层丝网除沫器之间及下层丝网除沫器与填料层之间喷头的设置能够增强对尾气的洗涤效果，确保尾气排放的标准。进一步地，旋风除尘器底端灰尘收集仓的设置，能够实现无人值守自动化操作，便于将旋风除尘器在工作过程中收集的粉尘、颗粒进行集中清理，操作安全快捷；反吹气体选择氮气或者二氧化碳，能够确保气体反吹过程中的安全性，同时确保除尘效率。进一步地，洗涤塔内填料层的上方丝网填料单元的设置，能够进一步提升对进入洗涤塔内的尾气中残留粉尘的吸收效果，进一步降低尾气粉尘夹带量；填料层下方高效水幕规则吸收板的设置，使得下降液体浸润吸收板，形成吸收水网，使得气体和液体充分浸润接触，增加吸收效果。进一步地，流化冷却室风道与洗涤塔连接处气体导流板的设置，增加了气体分布的均匀性，避免气体在洗涤塔内产生偏流现象，能够起到气体分布导向和吸收的双重作用。附图说明图1为本技术的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作以详细的描述：如图1所示，本技术所述的一种生产大颗粒尿素装置的尾气处理系统，包括旋风除尘器1，旋风除尘器1的进气口1-1通过管道与生产大颗粒尿素装置的排气口连接，旋风除尘器1的出气口1-2通过管道与高温袋式除尘器2的进气口2-1连接，旋风除尘器1和高温袋式除尘器2的串联运行，能够将尾气中夹带的粉尘、大颗粒杂质进行逐步清除，从而达到对尾气的净化，减少了粉尘及大颗粒杂质对后面管道及设备的冲刷，延长了本技术的使用寿命，同时既避免了采用水喷淋除尘对水资源的浪费，又避免了二次污染；高温袋式除尘器2上部的一侧设置有气体反吹口2-2，气体反吹口2-2定时进行气体反吹保证高温袋式除尘器2中分散的粉尘及大颗粒杂质被及时的净化去除，确保高温袋式除尘器2的除尘效果，延长高温袋式除尘器2的使用寿命；高温袋式除尘器2底端设置有灰尘出口2-3，便于及时对高温袋式除尘器2内积聚的粉尘及大颗粒杂质等进行清理，确保高温袋式除尘器2的工作效率；高温袋式除尘器2的出气口2-4通过连接管道与洗涤塔3底端的气体进口3-1连接，洗涤塔3顶端设置有气体出口3-2，气体出口3-2通过管道与风机15连接，便于将处理完成的尾气及时排出；洗涤塔3底部一侧设置有气体进口3-1，洗涤塔3底部与气体进口3-1相对应的另一侧设置有喷淋液流出口3-4，喷淋液流出口3-4通过管道与处理池4导通，处理池4内可通过设置过滤装置或采用物理沉降的方式对流入的喷淋液进行处理，便于后续的循环喷淋使用，节约水资源；洗涤塔3内由上至下依次设置有上层丝网除沫器5、下层丝网除沫器6及填料层7，上层丝网除沫器5及下层丝网除沫器6的设置能够有效去除进入洗涤塔3的尾气中夹带的液滴，保证传质效率，降低有价值物料的损失，提升本技术的实用性能，填料层7的填充物应选择一些比表面积较大的填充物，如空心多面球、纤维束等物质，能够增加尾气与喷淋液的接触面积，提升对尾气的净化效果；上层丝网除沫器5与下层丝网除沫器6之间及下层丝网除沫器6与填料层7之间，均设置有上喷头8及下喷头9，喷头可采用高效平口圆锥面设计，增强喷雾能力，有效去除尾气中的杂质，确保尾气的达标排放，上喷头8及下喷头9的反向设置，能够进一步增强对尾气的喷淋效果，提升对尾气的净化能力；上喷头8通过管道与第一水泵10连接，下喷头9通过管道与第二水泵11连接，第一水泵10及第二水泵11的设置能够根据尾气流量分别控制第一水泵10或第二水泵11的开启与关闭，使水喷淋流量与尾气流量相匹配，避免水喷淋流量过大，造成水资源的浪费，第一水泵10及第二水泵11均通过管道与处理池4导通，做到水资源的循环利用。旋风除尘器1底端设置有灰尘收集仓1-3，能够实现无人值守自动化操作，且便于将旋风除尘器1在工作过程中收集的粉尘、大颗粒杂质进行集中清理，操作安全快捷。高温袋式除尘器2气体反吹时所选的气体为氮气或二氧化碳，氮气及二氧化碳较为稳定、安全，既能保证灰尘的去除效率，又能确保操作的安全性。洗涤塔3内填料层7的上方设置有丝网填料单元12，能够进一步提高对尾气的净化效果，丝网填料单元12由若干丝网填料板组成，每个丝网填料板厚度为50mm，丝网填料板中间由不锈钢丝缠绕组成；填料层7下方设置高效水幕规则吸收板13，使得下降液体浸润吸收板，形成吸收水网，使得气体和液体充分浸润接触，增加吸收效果，确保尾气的达标排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产大颗粒尿素装置的尾气处理系统，其特征在于：包括旋风除尘器，旋风除尘器通过管道与高温袋式除尘器连接，高温袋式除尘器上部的一侧设置有气体反吹口，高温袋式除尘器底端设置有灰尘出口，高温袋式除尘器通过连接管道与洗涤塔连接，洗涤塔顶端设置有气体出口，洗涤塔底部一侧设置有气体进口，洗涤塔底部与气体进口相对应的另一侧设置有喷淋液流出口，喷淋液流出口通过管道与处理池导通；洗涤塔内由上至下依次设置有上层丝网除沫器、下层丝网除沫器及填料层，其中上层丝网除沫器与下层丝网除沫器之间及下层丝网除沫器与填料层之间，均设置有上喷头及下喷头；上喷头通过管道与第一水泵连接，下喷头通过管道与第二水泵连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产大颗粒尿素装置的尾气处理系统，其特征在于：包括旋风除尘器，旋风除尘器通过管道与高温袋式除尘器连接，高温袋式除尘器上部的一侧设置有气体反吹口，高温袋式除尘器底端设置有灰尘出口，高温袋式除尘器通过连接管道与洗涤塔连接，洗涤塔顶端设置有气体出口，洗涤塔底部一侧设置有气体进口，洗涤塔底部与气体进口相对应的另一侧设置有喷淋液流出口，喷淋液流出口通过管道与处理池导通；洗涤塔内由上至下依次设置有上层丝网除沫器、下层丝网除沫器及填料层，其中上层丝网除沫器与下层丝网除沫器之间及下层丝网除沫器与填料层之间，均设置有上喷头及下喷头；上喷头通过管道与第一水泵连接，下喷头通过管道与第二水泵连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：贾环捷，李猛，赵云莉，刘俊丽，赵保真，杨玉荣，王新梅，郭然，
申请(专利权)人：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41