真空泵尾气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空泵尾气净化装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有真空泵和处理箱，且处理箱内固定安装有弯管，真空泵的排气端固定安装有输送管，且输送管的一端延伸至处理箱内与弯管活动连通，处理箱的顶部固定安装有电离箱，且弯管的顶端延伸至电离箱内，电离箱的一侧内壁上固定安装有排气管。本实用新型专利技术通过设置的弯管、导电棒和电离吸附网可将真空泵排出的尾气中的有害尾气进行彻底处理，以此可实现排入外界的气体不会污染环境，并且通过设置的收集泵可方便将弯管内聚集的油污集中吸出，因此本技术方案在能够有效的处理尾气的同时还能保持持续的工作，所以具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
真空泵尾气净化装置
本技术涉及一种尾气处理
，具体地说，是涉及真空泵尾气净化装置。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。目前大部分真空泵尾气直接排放到空气中，有些有毒有害气体污染大气。移动式真空泵机组工作过程中产生的尾气含有大量的真空泵油和有机物，直接将尾气排放到大气中不仅造成了大气污染，而且影响了操作人员的身体健康，同时，还造成了真空泵油的浪费，增加了企业的生产运营成本，所以我们提出真空泵尾气净化装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供真空泵尾气净化装置，以解决现有真空泵机组工作过程中产生的尾气含有大量的真空泵油和有机物，直接将尾气排放到大气中不仅造成了大气污染，而且影响了操作人员的身体健康的问题。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：真空泵尾气净化装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有真空泵和处理箱，且处理箱内固定安装有弯管，真空泵的排气端固定安装有输送管，且输送管的一端延伸至处理箱内与弯管活动连通，处理箱的顶部固定安装有电离箱，且弯管的顶端延伸至电离箱内，电离箱的一侧内壁上固定安装有排气管，排气管的一端延伸至电离箱的外侧，且电离箱内安装有电离组件，处理箱的底部内壁上固定安装有收集泵，且收集泵与弯管活动连通。为了实现对小分子的油污进行处理，所述电离组件包括固定安装在电离箱内的安装环和电力吸附网，且安装环内等间距固定安装有多个导电棒，多个导电棒和电离吸附网均电性连接有同一个高压电源。为了方便对吸出的油污集中收集，所述处理箱的底部内壁上固定安装有安装架，且收集泵固定安装在安装架的顶部，安装架的下方放置有收集箱，且收集箱内设有海绵，收集泵的输出端贯穿安装架并与收集箱相对应。为了方便将位于弯管内的油污吸出，所述输送管的一端和收集泵的吸收端固定安装有同一个连接管，且连接管的内壁上密封转动连接有圆盘，圆盘的一侧开设有流动槽，且弯管的底端延伸至流动槽内并圆盘密封转动连接，圆盘分别与输送管的一端和收集泵的吸收端密封贴合，流动槽分别与输送管的一端和收集泵的吸收端相对应。为了方便实现弯管分别与输送管和收集泵相连通，所述圆盘的底部固定安装有转动杆，且转动杆的底端延伸至连接管的下方并与连接管转动连接，输送管的一端和收集泵的吸收端均固定安装有密封圈，且两个密封圈均与圆盘的侧面密封贴合。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术方案在真空泵将产生的尾气由输送管输送至连接管内，之后经过流动槽可将尾气输送至弯管内，以此使得尾气中较大颗粒状的油分子粘附在弯管的内壁上，尾气中的小颗粒状油分子可进入电离箱内，这时电离箱内的导电棒和电离吸附网可对小颗粒状油分子进行电离分解和吸附，即可实现排出的气体中不含有有害物质；在长时间使用过程中，弯管内会集聚大量的液体油污，这时可转动转动杆带动转盘进行转动，使得流动槽的开口处朝向收集泵的吸收端，之后可启动收集泵，可产生较强的吸引力，以此可将弯管内的油污全部吸出，排入收集箱内；本技术通过设置的弯管、导电棒和电离吸附网可将真空泵排出的尾气中的有害尾气进行彻底处理，以此可实现排入外界的气体不会污染环境，并且通过设置的收集泵可方便将弯管内聚集的油污集中吸出，因此本技术方案在能够有效的处理尾气的同时还能保持持续的工作，所以具有良好的实用性。附图说明图1为本技术所述真空泵尾气净化装置的结构主视图；图2为本技术所述真空泵尾气净化装置的处理箱内部结构主视图；图3为本技术所述真空泵尾气净化装置的连接管内部结构主视图；图4为本技术所述真空泵尾气净化装置的圆盘和两个密封圈连接结构俯视图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-底座，2-真空泵，3-处理箱，4-电离箱，5-固定板，6-弯管，7-安装环，8-导电棒，9-电离吸附网，10-连接管，11-输送管，12-安装架，13-收集泵，14-收集箱，15-海绵，16-圆盘，17-流动槽，18-转动杆，19-密封圈。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1-4所示，真空泵尾气净化装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有真空泵2和处理箱3，且处理箱3内固定安装有弯管6，真空泵2的排气端固定安装有输送管11，且输送管11的一端延伸至处理箱3内与弯管6活动连通，处理箱3的顶部固定安装有电离箱4，且弯管6的顶端延伸至电离箱4内，电离箱4的一侧内壁上固定安装有排气管，排气管的一端延伸至电离箱4的外侧，且电离箱4内安装有电离组件，处理箱3的底部内壁上固定安装有收集泵13，且收集泵13与弯管6活动连通。实施例2本实施例与实施例1的不同点在于，为了实现对小分子的油污进行处理，电离组件包括固定安装在电离箱4内的安装环7和电离吸附网9，且安装环7内等间距固定安装有多个导电棒8，多个导电棒8和电离吸附网9均电性连接有同一个高压电源；为了方便对吸出的油污集中收集，处理箱3的底部内壁上固定安装有安装架12，且收集泵13固定安装在安装架12的顶部，安装架12的下方放置有收集箱14，且收集箱14内设有海绵15，收集泵13的输出端贯穿安装架12并与收集箱14相对应；为了方便将位于弯管6内的油污吸出，输送管11的一端和收集泵13的吸收端固定安装有同一个连接管10，且连接管10的内壁上密封转动连接有圆盘16，圆盘16的一侧开设有流动槽17，且弯管6的底端延伸至流动槽17内并圆盘16密封转动连接，圆盘16分别与输送管11的一端和收集泵13的吸收端密封贴合，流动槽17分别与输送管11的一端和收集泵13的吸收端相对应；图3还示出，为了方便实现弯管6分别与输送管11和收集泵13相连通，圆盘16的底部固定安装有转动杆18，且转动杆18的底端延伸至连接管10的下方并与连接管10转动连接，输送管11的一端和收集泵13的吸收端均固定安装有密封圈19，且两个密封圈19均与圆盘16的侧面密封贴合，此处还可有多个电磁阀进行控制，但在操作时会比较麻烦，由此角度入手，采用本结构。如图1-4，工作原理如下：本技术方案在真空泵2将产生的尾气由输送管11输送至连接管10内，之后经过流动槽17可将尾气输送至弯管6内，且弯管6上设置了多处拐点，以此使得尾气中较大颗粒状的油分子粘附在弯管6的内壁上，尾气中的小颗粒状油分子可进入电离箱4内，这时电离箱4内的导电棒8可对尾气进行电离处理，使得小颗粒状油分子进行分解，电离吸附网9上具有强电网，因此具有良好的吸附力，使得经过电离后的油分子全部吸附在电离吸附网9上，即可实现排出的气体中不含有有害物质，在长时间使用过程中，弯管6内会集聚大量的液体油污，这时可转动转动杆18带动转盘16进行转动，使得流动槽17的开口处朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空泵尾气净化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定安装有真空泵(2)和处理箱(3)，且处理箱(3)内固定安装有弯管(6)，真空泵(2)的排气端固定安装有输送管(11)，且输送管(11)的一端延伸至处理箱(3)内与弯管(6)活动连通，处理箱(3)的顶部固定安装有电离箱(4)，且弯管(6)的顶端延伸至电离箱(4)内，电离箱(4)的一侧内壁上固定安装有排气管，排气管的一端延伸至电离箱(4)的外侧，且电离箱(4)内安装有电离组件，处理箱(3)的底部内壁上固定安装有收集泵(13)，且收集泵(13)与弯管(6)活动连通。/n

【技术特征摘要】
1.真空泵尾气净化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定安装有真空泵(2)和处理箱(3)，且处理箱(3)内固定安装有弯管(6)，真空泵(2)的排气端固定安装有输送管(11)，且输送管(11)的一端延伸至处理箱(3)内与弯管(6)活动连通，处理箱(3)的顶部固定安装有电离箱(4)，且弯管(6)的顶端延伸至电离箱(4)内，电离箱(4)的一侧内壁上固定安装有排气管，排气管的一端延伸至电离箱(4)的外侧，且电离箱(4)内安装有电离组件，处理箱(3)的底部内壁上固定安装有收集泵(13)，且收集泵(13)与弯管(6)活动连通。


2.根据权利要求1所述的真空泵尾气净化装置，其特征在于：所述电离组件包括固定安装在电离箱(4)内的安装环(7)和电离吸附网(9)，且安装环(7)内等间距固定安装有多个导电棒(8)，多个导电棒(8)和电离吸附网(9)均电性连接有同一个高压电源。


3.根据权利要求1所述的真空泵尾气净化装置，其特征在于：所述处理箱(3)的底部内壁上固定安装有安装架(12)，且收集泵(13)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，郭小刚，王凯，符佳，潘博，
申请(专利权)人：四川武胜春瑞医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51