一种粉末冶金生产用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金生产用除尘设备，包括圆筒，所述圆筒顶部设置有吸盘，所述圆筒与吸盘焊接，所述圆筒顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有通板，所述圆筒底部开设有通口，所述通口内壁固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述通口内部安装有第一收集盒，所述第一收集盒外壁两侧均开设有限位槽，所述圆筒底部两侧均开设有第一横槽，所述第一横槽内部安装有限位块，所述限位块一端设置有拉杆。本实用新型专利技术装置具有事前处理结构，能够有效避免风机损坏，同时便于对大颗粒进行事前收集，并且具有多重过滤结构，避免清除不彻底，并便于对除尘结构进行清洗，避免长时间使用工作效率降低，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金生产用除尘设备
本技术涉及冶金生产除尘
，具体涉及一种粉末冶金生产用除尘设备。
技术介绍
除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器，大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备，除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的，但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层，它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。但现有的除尘设备在使用过程中装置不具备事前处理结构，导致风机长时间使用损坏内部零件，同时无法对大颗粒进行事前收集，并且不具有多重过滤结构，导致清除不彻底，不方便对除尘结构进行清洗，导致长时间使用工作效率降低的问题。因此，专利技术一种粉末冶金生产用除尘设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中装置不具备事前处理结构，导致风机长时间使用损坏内部零件，同时无法对大颗粒进行事前收集，并且不具有多重过滤结构，导致清除不彻底，不方便对除尘结构进行清洗，导致长时间使用工作效率降低的问题，而提出的一种粉末冶金生产用除尘设备。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金生产用除尘设备，包括圆筒，所述圆筒顶部设置有吸盘，所述圆筒与吸盘焊接，所述圆筒顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有通板，所述圆筒底部开设有通口，所述通口内壁固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述通口内部安装有第一收集盒，所述第一收集盒外壁两侧均开设有限位槽，所述圆筒底部两侧均开设有第一横槽，所述第一横槽内部安装有限位块，所述限位块一端设置有拉杆，所述圆筒底部固定连接有连接管，所述连接管内部设置有风机。优选的，所述限位块顶部设置有限位弹簧，所述第一横槽与限位块滑动连接，所述限位块与拉杆固定连接。优选的，所述圆筒底部设置有箱体，所述箱体顶部设置有工作轴承，所述工作轴承一端设置有压板，所述箱体通过工作轴承与压板转动连接。优选的，所述压板底部设置有除杂结构，所述除杂结构由第一滤网板，第二滤网板和第三滤网板组成，所述第一滤网板，第二滤网板和第三滤网板孔径大小递减，所述第一滤网板侧面设置有第二滤网板，所述第二滤网板侧面设置有第三滤网板，所述第二滤网板与第三滤网板相平行。优选的，所述除杂结构底部设置有振动板，所述振动板底部设置有弹簧杆，所述振动板数量设置有两个，所述弹簧杆数量设置有多个，所述振动板与弹簧杆焊接。优选的，所述弹簧杆底部设置有出料口，所述出料口截面形状设置为等腰梯形，所述弹簧杆与出料口焊接。优选的，所述出料口底部设置有第二收集盒，所述第二收集盒由非金属材料制成。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过圆筒带动吸盘，通过风机将粉尘吸入连接管内部，同时通过第一滑槽安装通板，通板对粉尘中的大颗粒进行筛除，大颗粒物质掉落在第一收集盒内部，同时通过挡板进行阻挡，然后通过通口安装第一收集盒，通过第一横槽滑动限位块，限位块带动拉杆，拉杆在限位弹簧作用下复位，使限位块与限位槽卡合，当需要对粉尘进行多次过滤时，使粉尘通过除杂结构，在除杂结构内部逐层筛除颗粒，颗粒通过除杂结构落入振动板顶部，然后在弹簧杆作用下流向出料口，然后通过出料口底部的第二收集盒进行收集，同时可以通过工作轴承转动压板方便打开箱体，进一步方便对除杂结构进行清理，与现有技术相比，装置具有事前处理结构，能够有效避免风机损坏，同时便于对大颗粒进行事前收集，并且具有多重过滤结构，避免清除不彻底，并便于对除尘结构进行清洗，避免长时间使用工作效率降低。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的正视剖面结构示意图；图3为本技术的除杂结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。附图标记说明：1、圆筒；2、吸盘；3、第一滑槽；4、通板；5、第一收集盒；6、限位槽；7、第一横槽；8、限位块；9、拉杆；10、连接管；11、箱体；12、工作轴承；13、压板；14、除杂结构；1401、第一滤网板；1402、第二滤网板；1403、第三滤网板；15、振动板；16、弹簧杆；17、出料口；18、第二收集盒。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种粉末冶金生产用除尘设备，包括圆筒1，所述圆筒1顶部设置有吸盘2，所述圆筒1与吸盘2焊接，所述圆筒1顶部开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3内部滑动连接有通板4，所述圆筒1底部开设有通口，所述通口内壁固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述通口内部安装有第一收集盒5，所述第一收集盒5外壁两侧均开设有限位槽6，所述圆筒1底部两侧均开设有第一横槽7，所述第一横槽7内部安装有限位块8，所述限位块8一端设置有拉杆9，所述圆筒1底部固定连接有连接管10，所述连接管10内部设置有风机。进一步的，在上述技术方案中，所述限位块8顶部设置有限位弹簧，所述第一横槽7与限位块8滑动连接，所述限位块8与拉杆9固定连接，便于拆装第一收集盒5。进一步的，在上述技术方案中，所述圆筒1底部设置有箱体11，所述箱体11顶部设置有工作轴承12，所述工作轴承12一端设置有压板13，所述箱体11通过工作轴承12与压板13转动连接，便于对装置内部的除杂结构14进行清理。进一步的，在上述技术方案中，所述压板13底部设置有除杂结构14，所述除杂结构14由第一滤网板1401，第二滤网板1402和第三滤网板1403组成，所述第一滤网板1401，第二滤网板1402和第三滤网板1403孔径大小递减，所述第一滤网板1401侧面设置有第二滤网板1402，所述第二滤网板1402侧面设置有第三滤网板1403，所述第二滤网板1402与第三滤网板1403相平行，分层过滤粉尘。进一步的，在上述技术方案中，所述除杂结构14底部设置有振动板15，所述振动板15底部设置有弹簧杆16，所述振动板15数量设置有两个，所述弹簧杆16数量设置有多个，所述振动板15与弹簧杆16焊接，有效使粉尘流向出料口17。进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧杆16底部设置有出料口17，所述出料口17截面形状设置为等腰梯形，所述弹簧杆16与出料口17焊接，通过等腰梯形出料口17方便收集粉末。进一步的，在上述技术方案中，所述出料口17底部设置有第二收集盒18，所述第二收集盒18由非金属材料制成，便于对过滤的粉尘集中收集。实施方式具体为：本装置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金生产用除尘设备，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)顶部设置有吸盘(2)，所述圆筒(1)与吸盘(2)焊接，所述圆筒(1)顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内部滑动连接有通板(4)，所述圆筒(1)底部开设有通口，所述通口内壁固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述通口内部安装有第一收集盒(5)，所述第一收集盒(5)外壁两侧均开设有限位槽(6)，所述圆筒(1)底部两侧均开设有第一横槽(7)，所述第一横槽(7)内部安装有限位块(8)，所述限位块(8)一端设置有拉杆(9)，所述圆筒(1)底部固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)内部设置有风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金生产用除尘设备，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)顶部设置有吸盘(2)，所述圆筒(1)与吸盘(2)焊接，所述圆筒(1)顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内部滑动连接有通板(4)，所述圆筒(1)底部开设有通口，所述通口内壁固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述通口内部安装有第一收集盒(5)，所述第一收集盒(5)外壁两侧均开设有限位槽(6)，所述圆筒(1)底部两侧均开设有第一横槽(7)，所述第一横槽(7)内部安装有限位块(8)，所述限位块(8)一端设置有拉杆(9)，所述圆筒(1)底部固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)内部设置有风机。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产用除尘设备，其特征在于：所述限位块(8)顶部设置有限位弹簧，所述第一横槽(7)与限位块(8)滑动连接，所述限位块(8)与拉杆(9)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产用除尘设备，其特征在于：所述圆筒(1)底部设置有箱体(11)，所述箱体(11)顶部设置有工作轴承(12)，所述工作轴承(12)一端设置有压板(13)，所述箱体(11)通过工作轴承(12)与压板(13)转动连接。


4.根据权利要求3所述的一种粉末冶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丙亮，白星良，司金凤，
申请(专利权)人：山东工业职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37