一种玻璃打砂机用降尘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃打砂机降尘技术领域，尤其涉及一种玻璃打砂机用降尘机构，解决了现有技术中目前的玻璃打砂机用降尘机构存在着一些不足之处，不仅是降尘机构的降尘效率低，而且清理粉尘麻烦，费事费力，工作效率低的问题。一种玻璃打砂机用降尘机构，包括防尘壳，防尘壳的底端通过铰接轴铰接有门板，门板外侧壁的中心位置处固定连接有把手，门板与防尘壳的连接位置处设有卡接机构，防尘壳内部的底端安装有粉尘收集箱，粉尘收集箱靠近防尘壳的位置处设有两个呈对称分布的弹出机构。本实用新型专利技术不仅提高了玻璃打砂机用降尘机构的降尘效率，而且实现了粉尘的收集功能，省时省力，提高了工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃打砂机用降尘机构
本技术涉及玻璃打砂机降尘
，尤其涉及一种玻璃打砂机用降尘机构。
技术介绍
玻璃打砂机是一种能使用磨料(金属磨料和非金属磨料)借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种机械设备，玻璃打砂机的降尘机构时靠吸力来除尘。现在的玻璃打砂机在进行降尘工作时，通常是通过降尘装置对包玻璃打砂机工作时产生的粉尘进行降尘，产生的粉尘通过工人打开降尘装置去清理，从而完成玻璃打砂机的降尘工作。但是，目前的玻璃打砂机用降尘机构存在着一些不足之处，不仅是降尘机构的降尘效率低，而且清理粉尘麻烦，费事费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃打砂机用降尘机构，解决了现有技术中目前的玻璃打砂机用降尘机构存在着一些不足之处，不仅是降尘机构的降尘效率低，而且清理粉尘麻烦，费事费力，工作效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃打砂机用降尘机构，包括防尘壳，防尘壳的底端通过铰接轴铰接有门板，门板外侧壁的中心位置处固定连接有把手，门板与防尘壳的连接位置处设有卡接机构，防尘壳内部的底端安装有粉尘收集箱，粉尘收集箱靠近防尘壳的位置处设有两个呈对称分布的弹出机构，防尘壳内部的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶端转动连接有风机，风机远离支撑板的一侧延伸至防尘壳的外部与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机的外部设有保护外壳，防尘壳外部的一侧连通有吸尘管，吸尘管远离防尘壳的一侧设有机壳，吸尘管与机壳相连通。优选的，吸尘管靠近机壳一端的形状为梯形，且机壳与防尘壳通过吸尘管相连通。优选的，卡接机构包括卡块和卡槽，卡块位置处门板的内部设有卡槽，卡块与卡槽相适配。优选的，支撑板的表面均匀分布有通孔。优选的，弹出机构包括弹簧和凹槽，弹簧位置处防尘壳的内部设有凹槽，凹槽与弹簧相适配。优选的，粉尘收集箱上方防尘壳的内部固定连接有粉尘过滤网。本技术至少具备以下有益效果：本技术通过驱动电机驱动风机的转动，通过粉尘过滤网过滤粉尘，在通过粉尘收集箱收集粉尘，相较于现有技术，本技术不仅提高了玻璃打砂机用降尘机构的降尘效率，而且实现了粉尘的收集功能，省时省力，提高了工人的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术示意图；图2为图1中主视图示意图；图3为图2中卡接机构示意图；图4为图2中弹出机构示意图。图中：1、把手；2、门板；3、防尘壳；4、保护外壳；5、吸尘管；6、机壳；7、卡接机构；8、铰接轴；9、粉尘过滤网；10、支撑板；11、通孔；12、驱动电机；13、风机；14、弹出机构；15、粉尘收集箱；701、卡块；702、卡槽；1401、弹簧；1402、凹槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种玻璃打砂机用降尘机构，包括防尘壳3，防尘壳3的底端通过铰接轴8铰接有门板2，门板2外侧壁的中心位置处固定连接有把手1，具体的，通过把手1有利于打开门板2，门板2与防尘壳3的连接位置处设有卡接机构7，具体的，通过卡接机构7有利于门板2与防尘壳3的连接，防尘壳3内部的底端安装有粉尘收集箱15，具体的，通过粉尘收集箱15有利于收集粉尘，粉尘收集箱15靠近防尘壳3的位置处设有两个呈对称分布的弹出机构14，具体的，通过弹出机构14有利于粉尘收集箱15的取出，防尘壳3内部的顶端固定连接有支撑板10，支撑板10的顶端转动连接有风机13，风机13远离支撑板10的一侧延伸至防尘壳3的外部与驱动电机12的输出端固定连接，驱动电机12的外部设有保护外壳4，防尘壳3外部的一侧连通有吸尘管5，吸尘管5远离防尘壳3的一侧设有机壳6，具体的，通过驱动电机12驱动风机13的转动，通过风机13的转动将机壳6内部的粉尘吸附出来，达到降尘的目的，吸尘管5与机壳6相连通。本方案具备以下工作过程：在玻璃打砂机用降尘机构进行降尘工作时，首先在玻璃打砂机工作的同时，工人启动驱动电机12，通过驱动电机12的转动带动风机13的转动，通过风机13的转动产生吸力，通过风机13产生的吸力将机壳6内部产生的粉尘通过吸尘管5吸附到防尘壳3的内部，然后通过粉尘收集箱15收集粉尘，当粉尘收集箱15内部被粉尘充满了以后，工人通过拉动把手1打开门板2，然后通过粉尘收集箱15一侧的弹出机构14的弹性作用将粉尘收集箱15弹出，工人在对粉尘收集箱15进行清理，清理完成以后，工人直接将粉尘收集箱15推进防尘壳3的内部，在通过卡接机构7将门板2与防尘壳3连接，从而继续进行玻璃打砂机用降尘机构的降尘工作。根据上述工作过程可知：本技术通过驱动电机12驱动风机13的转动，通过粉尘过滤网9过滤粉尘，在通过粉尘收集箱15收集粉尘，相较于现有技术，本技术不仅提高了玻璃打砂机用降尘机构的降尘效率，而且实现了粉尘的收集功能，省时省力，提高了工人的工作效率。进一步的，吸尘管5靠近机壳6一端的形状为梯形，且机壳6与防尘壳3通过吸尘管5相连通，具体的，吸尘管5靠近机壳6一端的形状为梯形有利于吸尘管5吸出机壳6内部的粉尘。进一步的，卡接机构7包括卡块701和卡槽702，卡块701位置处门板2的内部设有卡槽702，卡块701与卡槽702相适配，具体的，卡块701和卡槽702的配合方式为卡接配合。进一步的，支撑板10的表面均匀分布有通孔11，具体的，通过通孔11有利于风机13的工作。进一步的，弹出机构14包括弹簧1401和凹槽1402，弹簧1401位置处防尘壳3的内部设有凹槽1402，凹槽1402与弹簧1401相适配，具体的，通过弹簧1401和凹槽1402的配合，有利于粉尘收集箱15的取出。进一步的，粉尘收集箱15上方防尘壳3的内部固定连接有粉尘过滤网9，具体的，通过粉尘过滤网9可以避免粉尘对风机13的损害。综上，本技术不仅提高了玻璃打砂机用降尘机构的降尘效率，而且实现了粉尘的收集功能，省时省力，提高了工人的工作效率，通过弹簧1401和凹槽1402的配合，有利于粉尘收集箱15的取出，通过粉尘过滤网9可以避免粉尘对风机13的损害。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃打砂机用降尘机构，包括防尘壳(3)，其特征在于，所述防尘壳(3)的底端通过铰接轴(8)铰接有门板(2)，所述门板(2)外侧壁的中心位置处固定连接有把手(1)，所述门板(2)与防尘壳(3)的连接位置处设有卡接机构(7)，所述防尘壳(3)内部的底端安装有粉尘收集箱(15)，所述粉尘收集箱(15)靠近防尘壳(3)的位置处设有两个呈对称分布的弹出机构(14)，所述防尘壳(3)内部的顶端固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端转动连接有风机(13)，所述风机(13)远离支撑板(10)的一侧延伸至防尘壳(3)的外部与驱动电机(12)的输出端固定连接，所述驱动电机(12)的外部设有保护外壳(4)，所述防尘壳(3)外部的一侧连通有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)远离防尘壳(3)的一侧设有机壳(6)，所述吸尘管(5)与机壳(6)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃打砂机用降尘机构，包括防尘壳(3)，其特征在于，所述防尘壳(3)的底端通过铰接轴(8)铰接有门板(2)，所述门板(2)外侧壁的中心位置处固定连接有把手(1)，所述门板(2)与防尘壳(3)的连接位置处设有卡接机构(7)，所述防尘壳(3)内部的底端安装有粉尘收集箱(15)，所述粉尘收集箱(15)靠近防尘壳(3)的位置处设有两个呈对称分布的弹出机构(14)，所述防尘壳(3)内部的顶端固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端转动连接有风机(13)，所述风机(13)远离支撑板(10)的一侧延伸至防尘壳(3)的外部与驱动电机(12)的输出端固定连接，所述驱动电机(12)的外部设有保护外壳(4)，所述防尘壳(3)外部的一侧连通有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)远离防尘壳(3)的一侧设有机壳(6)，所述吸尘管(5)与机壳(6)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃打砂机用降尘机构，其特征在于，所述吸尘管(5)靠近机壳(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠骏，
申请(专利权)人：达州市雅森环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51