一种结晶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶罐，具体涉及结晶罐设备领域，包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、刮板、冷却夹套和支撑柱，所述搅拌轴的一侧焊接有调节侧板箱，所述调节侧板箱的顶部焊接有控制板箱，所述罐体左右两侧的顶部均固定连通有连通管柱，所述连通管柱的另一侧固定连通有冷却回流箱。本实用新型专利技术通过设置调节装置，由于刮板与罐体内壁还存在一定的距离，所以在对罐体内壁的晶粒进行刮除清理时，只能对大颗粒晶体进行刮除，不能对小颗粒晶体刮除，此时调节装置在刮板对晶体进行刮除时，自动对刮板进行调节，既避免小晶体颗粒不便清除的问题，又解决了晶体清除效率低的问题，从而彻底清除结晶罐内壁的晶体。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶罐
本技术涉及结晶罐设备
，更具体地说，本技术具体为一种结晶罐。
技术介绍
目前，结晶是溶质从溶液中析出的过程，在化工生产中比较常见，一般出现在产品制备及提纯的过程中，在结晶的过程中，需要用到结晶罐，且结晶罐是夹层内通冷却水急剧降温的结晶设备，内部设有搅拌机构。现有的结晶罐结构简单，结晶过程中形成的晶粒附着在结晶罐内壁，会降低导热系数，影响结晶效果，另外，结晶晶粒在罐体内不断增多，会增大搅拌机构的动力消耗，增加成本，还会对搅拌叶片造成磨损。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209490508U的专利公开了一种结晶罐，参考说明书附图5，该申请中通过在结晶的过程中对晶粒进行分离，一方面避免了晶粒附着在结晶罐内壁影响导热系数，降低了能量损失；另一方面可以对已将晶粒分离的料液进行充分结晶，提高了结晶效率，改善了结晶效果。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于对比文件在结晶罐工作时，利用刮板等装置对罐体内壁附着的晶粒进行清理，且对比文件中的刮板与罐体内壁还存在一定的距离，所以在对罐体内壁的晶粒进行刮除清理时，只能对大颗粒晶体进行刮除，不能对小颗粒晶体刮除，使得晶体清除效率降低；二、由于对比文件是将水注入到冷却夹套内部，然后利用冷传导将罐体内部的高温进行降低，且对比文件中的夹套是密封的，所以当夹套里的水受热转化成蒸汽时，不便流出，使得冷却夹套内部被蒸汽涨开，造成损坏。因此亟需提供一种便于清理和蒸汽回收的结晶罐。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种结晶罐，通过设置调节装置，由于刮板与罐体内壁还存在一定的距离，所以在对罐体内壁的晶粒进行刮除清理时，只能对大颗粒晶体进行刮除，不能对小颗粒晶体刮除，此时调节装置在刮板对晶体进行刮除时，自动对刮板进行调节，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结晶罐，包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、刮板、冷却夹套和支撑柱，所述搅拌轴的一侧焊接有调节侧板箱，所述调节侧板箱的顶部焊接有控制板箱，所述罐体左右两侧的顶部均固定连通有连通管柱，所述连通管柱的另一侧固定连通有冷却回流箱，所述罐体一侧的顶部固定连通有注液管，所述调节侧板箱内腔的内壁固定套装有第一隔热垫板，所述调节侧板箱的顶部开设有第一控制槽，所述第一隔热垫板的顶部开设有第二控制槽，所述第一隔热垫板的内侧固定安装有小型液压杆，所述小型液压杆的另一侧焊接有液压板，所述第一隔热垫板的一侧开设有第一液压槽，所述调节侧板箱的一侧开设有第二液压槽，所述控制板箱内腔的内壁固定套装有第二隔热垫板，所述第二隔热垫板内部的左右两侧均焊接有固定架，所述固定架的中部固定安装有控制面板，所述控制面板的底部固定连接有导电线，所述导电线中部的外表面固定套装有导电套垫，所述第二隔热垫板的底部开设有第一导电槽，所述控制板箱的底部开设有第二导电槽。在一个优选地实施方式中，所述冷却回流箱内腔的顶部焊接有焊接柱，所述焊接柱的底部焊接有冷却弧板，所述冷却回流箱内腔的一侧固定套装有连通接口，所述冷却回流箱内腔的左右两侧均焊接有分隔板，所述分隔板表面的左右两侧均开设有接收槽，所述冷却回流箱一侧的底部开设有抽水槽，所述冷却回流箱内腔的底部开设有集水腔。在一个优选地实施方式中，所述接收槽开设在冷却弧板左右两侧的底部，所述接收槽开设的直径范围为一厘米至一点五厘米。在一个优选地实施方式中，所述连通管柱的另一侧通过冷却回流箱与连通接口的内部固定连通，所述冷却回流箱的开口直径与连通接口的开口直径相适配。在一个优选地实施方式中，所述第一隔热垫板和所述第二隔热垫板内部均固定套装有隔热垫，且隔热垫为玻璃纤维材质构件。在一个优选地实施方式中，所述第一液压槽和所述第二液压槽开设的数量有三个，所述搅拌叶片的一侧通过第一液压槽和第二液压槽与液压板的另一侧焊接。在一个优选地实施方式中，所述导电线的底部通过第一控制槽和第二控制槽与小型液压杆的顶部固定连接，所述连通管柱的一侧通过罐体连通在冷却夹套的内部。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置调节装置，由于刮板与罐体内壁还存在一定的距离，所以在对罐体内壁的晶粒进行刮除清理时，只能对大颗粒晶体进行刮除，不能对小颗粒晶体刮除，此时调节装置在刮板对晶体进行刮除时，自动对刮板进行调节，既避免小晶体颗粒不便清除的问题，又解决了晶体清除效率低的问题，从而彻底清除结晶罐内壁的晶体；2、本技术通过设置蒸汽回收装置，由于夹套是密封的，所以当夹套里的水受热转化成蒸汽时，不便流出，使得冷却夹套内部被蒸汽涨开，造成损坏，此时蒸汽回收装置在蒸汽产生时，对蒸汽进行回收冷却处理，既避免蒸汽不便清除的问题，又解决了冷却夹套损坏的问题，从而防止了冷却夹套被损坏。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的调节侧板箱内腔结构示意图。图3为本技术的控制板箱内腔结构示意图。图4为本技术的冷却回流箱内腔结构示意图。图5为对比文件的整体结构示意图。附图标记为：1、罐体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、调节侧板箱；5、控制板箱；6、搅拌叶片；7、刮板；8、冷却夹套；9、支撑柱；10、连通管柱；11、冷却回流箱；12、注液管；41、第一隔热垫板；42、第一控制槽；43、第二控制槽；44、小型液压杆；45、液压板；46、第一液压槽；47、第二液压槽；51、第二隔热垫板；52、固定架；53、控制面板；54、导电线；55、导电套垫；56、第一导电槽；57、第二导电槽；111、焊接柱；112、冷却弧板；113、连通接口；114、分隔板；115、接收槽；116、抽水槽；117、集水腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种结晶罐，包括罐体1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌叶片6、刮板7、冷却夹套8和支撑柱9，搅拌轴3的一侧焊接有调节侧板箱4，调节侧板箱4的顶部焊接有控制板箱5，罐体1左右两侧的顶部均固定连通有连通管柱10，连通管柱10的另一侧固定连通有冷却回流箱11，罐体1一侧的顶部固定连通有注液管12，调节侧板箱4内腔的内壁固定套装有第一隔热垫板41，调节侧板箱4的顶部开设有第一控制槽42，第一隔热垫板41的顶部开设有第二控制槽43，第一隔热垫板41的内侧固定安装有小型液压杆44，小型液压杆44的另一侧焊接有液压板45，第一隔热垫板41的一侧开设有第一液压槽46，调节侧板箱4的一侧开设有第二液压槽47，控制板箱5内腔的内壁固定套装有第二隔热垫板51，第二隔热垫板51内部的左右两侧均焊接有固定架5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶罐，包括罐体(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶片(6)、刮板(7)、冷却夹套(8)和支撑柱(9)，其特征在于：所述搅拌轴(3)的一侧焊接有调节侧板箱(4)，所述调节侧板箱(4)的顶部焊接有控制板箱(5)，所述罐体(1)左右两侧的顶部均固定连通有连通管柱(10)，所述连通管柱(10)的另一侧固定连通有冷却回流箱(11)，所述罐体(1)一侧的顶部固定连通有注液管(12)，所述调节侧板箱(4)内腔的内壁固定套装有第一隔热垫板(41)，所述调节侧板箱(4)的顶部开设有第一控制槽(42)，所述第一隔热垫板(41)的顶部开设有第二控制槽(43)，所述第一隔热垫板(41)的内侧固定安装有小型液压杆(44)，所述小型液压杆(44)的另一侧焊接有液压板(45)，所述第一隔热垫板(41)的一侧开设有第一液压槽(46)，所述调节侧板箱(4)的一侧开设有第二液压槽(47)，所述控制板箱(5)内腔的内壁固定套装有第二隔热垫板(51)，所述第二隔热垫板(51)内部的左右两侧均焊接有固定架(52)，所述固定架(52)的中部固定安装有控制面板(53)，所述控制面板(53)的底部固定连接有导电线(54)，所述导电线(54)中部的外表面固定套装有导电套垫(55)，所述第二隔热垫板(51)的底部开设有第一导电槽(56)，所述控制板箱(5)的底部开设有第二导电槽(57)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种结晶罐，包括罐体(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶片(6)、刮板(7)、冷却夹套(8)和支撑柱(9)，其特征在于：所述搅拌轴(3)的一侧焊接有调节侧板箱(4)，所述调节侧板箱(4)的顶部焊接有控制板箱(5)，所述罐体(1)左右两侧的顶部均固定连通有连通管柱(10)，所述连通管柱(10)的另一侧固定连通有冷却回流箱(11)，所述罐体(1)一侧的顶部固定连通有注液管(12)，所述调节侧板箱(4)内腔的内壁固定套装有第一隔热垫板(41)，所述调节侧板箱(4)的顶部开设有第一控制槽(42)，所述第一隔热垫板(41)的顶部开设有第二控制槽(43)，所述第一隔热垫板(41)的内侧固定安装有小型液压杆(44)，所述小型液压杆(44)的另一侧焊接有液压板(45)，所述第一隔热垫板(41)的一侧开设有第一液压槽(46)，所述调节侧板箱(4)的一侧开设有第二液压槽(47)，所述控制板箱(5)内腔的内壁固定套装有第二隔热垫板(51)，所述第二隔热垫板(51)内部的左右两侧均焊接有固定架(52)，所述固定架(52)的中部固定安装有控制面板(53)，所述控制面板(53)的底部固定连接有导电线(54)，所述导电线(54)中部的外表面固定套装有导电套垫(55)，所述第二隔热垫板(51)的底部开设有第一导电槽(56)，所述控制板箱(5)的底部开设有第二导电槽(57)。


2.根据权利要求1所述的一种结晶罐，其特征在于：所述冷却回流箱(11)内腔的顶部焊接有焊接柱(111)，所述焊接柱(111)的底部焊接有冷却弧板(112)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵新明，
申请(专利权)人：无锡荣通药化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32