一种结晶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结晶罐，具体涉及结晶罐设备领域，包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、刮板、冷却夹套和支撑柱，所述搅拌轴的一侧焊接有调节侧板箱，所述调节侧板箱的顶部焊接有控制板箱，所述罐体左右两侧的顶部均固定连通有连通管柱，所述连通管柱的另一侧固定连通有冷却回流箱。本实用新型专利技术通过设置调节装置，由于刮板与罐体内壁还存在一定的距离，所以在对罐体内壁的晶粒进行刮除清理时，只能对大颗粒晶体进行刮除，不能对小颗粒晶体刮除，此时调节装置在刮板对晶体进行刮除时，自动对刮板进行调节，既避免小晶体颗粒不便清除的问题，又解决了晶体清除效率低的问题，从而彻底清除结晶罐内壁的晶体。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶罐
本技术涉及结晶罐设备
，更具体地说，本技术具体为一种结晶罐。
技术介绍
目前，结晶是溶质从溶液中析出的过程，在化工生产中比较常见，一般出现在产品制备及提纯的过程中，在结晶的过程中，需要用到结晶罐，且结晶罐是夹层内通冷却水急剧降温的结晶设备，内部设有搅拌机构。现有的结晶罐结构简单，结晶过程中形成的晶粒附着在结晶罐内壁，会降低导热系数，影响结晶效果，另外，结晶晶粒在罐体内不断增多，会增大搅拌机构的动力消耗，增加成本，还会对搅拌叶片造成磨损。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209490508U的专利公开了一种结晶罐，参考说明书附图5，该申请中通过在结晶的过程中对晶粒进行分离，一方面避免了晶粒附着在结晶罐内壁影响导热系数，降低了能量损失；另一方面可以对已将晶粒分离的料液进行充分结晶，提高了结晶效率，改善了结晶效果。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于对比文件在结晶罐工作时，利用刮板等装置对罐体内壁附着的晶粒进行清理，且对比文件中的刮板与罐体内壁还存在一定的距离，所以在对罐体内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶罐，包括罐体(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶片(6)、刮板(7)、冷却夹套(8)和支撑柱(9)，其特征在于：所述搅拌轴(3)的一侧焊接有调节侧板箱(4)，所述调节侧板箱(4)的顶部焊接有控制板箱(5)，所述罐体(1)左右两侧的顶部均固定连通有连通管柱(10)，所述连通管柱(10)的另一侧固定连通有冷却回流箱(11)，所述罐体(1)一侧的顶部固定连通有注液管(12)，所述调节侧板箱(4)内腔的内壁固定套装有第一隔热垫板(41)，所述调节侧板箱(4)的顶部开设有第一控制槽(42)，所述第一隔热垫板(41)的顶部开设有第二控制槽(43)，所述第一隔热垫板(41)的内侧固定安装...

【技术特征摘要】
1.一种结晶罐，包括罐体(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶片(6)、刮板(7)、冷却夹套(8)和支撑柱(9)，其特征在于：所述搅拌轴(3)的一侧焊接有调节侧板箱(4)，所述调节侧板箱(4)的顶部焊接有控制板箱(5)，所述罐体(1)左右两侧的顶部均固定连通有连通管柱(10)，所述连通管柱(10)的另一侧固定连通有冷却回流箱(11)，所述罐体(1)一侧的顶部固定连通有注液管(12)，所述调节侧板箱(4)内腔的内壁固定套装有第一隔热垫板(41)，所述调节侧板箱(4)的顶部开设有第一控制槽(42)，所述第一隔热垫板(41)的顶部开设有第二控制槽(43)，所述第一隔热垫板(41)的内侧固定安装有小型液压杆(44)，所述小型液压杆(44)的另一侧焊接有液压板(45)，所述第一隔热垫板(41)的一侧开设有第一液压槽(46)，所述调节侧板箱(4)的一侧开设有第二液压槽(47)，所述控制板箱(5)内腔的内壁固定套装有第二隔热垫板(51)，所述第二隔热垫板(51)内部的左右两侧均焊接有固定架(52)，所述固定架(52)的中部固定安装有控制面板(53)，所述控制面板(53)的底部固定连接有导电线(54)，所述导电线(54)中部的外表面固定套装有导电套垫(55)，所述第二隔热垫板(51)的底部开设有第一导电槽(56)，所述控制板箱(5)的底部开设有第二导电槽(57)。


2.根据权利要求1所述的一种结晶罐，其特征在于：所述冷却回流箱(11)内腔的顶部焊接有焊接柱(111)，所述焊接柱(111)的底部焊接有冷却弧板(112)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵新明，
申请(专利权)人：无锡荣通药化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32