乙烯基醚类精制提纯用减压蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于有机化合物合成技术领域，具体地涉及到乙烯基醚类精制提纯用减压蒸馏装置，包括蒸馏罐和再沸器，所述蒸馏罐内部设置有搅拌器，所述搅拌器的转轴与蒸馏罐外部的减速电机传动连接，所述搅拌器的旋叶采用刮板式搅拌旋叶，所述蒸馏罐的内壁设有温度传感器和压力传感器、外壁设有控制面板和加热套，所述蒸馏罐的上表面一侧设有第一减压管，所述第一减压管上设有安全阀，所述蒸馏罐的一侧上方设有第二减压管、且第二减压管上设有手动减压阀，所述蒸馏罐的外壳顶部远离第一减压管的位置设有声光报警器，所述蒸馏罐的外部通过管道依次连接有冷凝管、精馏罐和真空泵。本装置对乙烯基醚类二次精馏提纯，使成品纯度更高，有效提高生产率。

【技术实现步骤摘要】
乙烯基醚类精制提纯用减压蒸馏装置
本技术属于有机化合物合成
，具体地涉及到乙烯基醚类精制提纯用减压蒸馏装置。
技术介绍
乙烯基醚类单体可以作为活性稀释剂用于环氧树脂、丙烯酸树脂和不饱和聚酯等体系，在电子材料、油墨、印刷、涂料等领域有广阔的应用空间。正因为如此，乙烯基醚类化合物受到了极大的重视。国内在这一方面起步较晚，至今单体生产还未实现工业化，市售产品都是国外进口分装的，迅速开发我国的乙烯基醚类系列产品具有很重要的意义。目前制备乙烯基醚类化合物的方法中应用最广泛的是乙炔法，即在高压下由醇与乙炔气体直接反应制得，然而这种方法制得的乙烯基醚类之中或多或少会掺杂有其他成分的物质，而传统的蒸馏设备得到的成品纯度又不够高，同时进行二次蒸馏需要使用两道工序，给人们的使用带来了一定的影响。为此，亟需一种高效的乙烯基醚类精制提纯用减压蒸馏装置，便于现场快速的对原料中的乙烯基醚类化合物进行蒸馏提取，方便及时对乙烯基醚类化合物进行精制提纯，从而提高成品质量，提高生产效率。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供的乙烯基醚类精制提纯用减压蒸馏装置，包括蒸馏罐和再沸器，所述蒸馏罐内部设置有搅拌器，所述搅拌器的转轴与蒸馏罐外部的减速电机传动连接，所述搅拌器的旋叶采用刮板式搅拌旋叶，所述刮板式搅拌旋叶为厚度8～10mm的刮板，所述刮板与蒸馏罐的内壁之间留设有3～4mm的间隙，所述蒸馏罐的内壁设有温度传感器和压力传感器、外壁设有控制面板和加热套，所述蒸馏罐的上表面一侧设有第一减压管，所述第一减压管上设有安全阀，所述蒸馏罐的一侧上方设有第二减压管、且第二减压管上设有手动减压阀，所述蒸馏罐的外壳顶部远离第一减压管的位置设有声光报警器，所述蒸馏罐的外部通过管道依次连接有冷凝管、精馏罐和真空泵，所述精馏罐还通过液体回流管与蒸馏罐相连，所述再沸器与蒸馏罐之间通过U型连接管相连，所述再沸器还通过气体回流管与蒸馏罐相连，所述温度传感器、压力传感器和声光报警器均与控制面板电连接。优选的，所述温度传感器采用PT100温度传感器，方便检测蒸馏罐内部的温度。优选的，所述压力传感器采用MIK-P300压力传感器，方便检测蒸馏罐内部的气体压力。优选的，所述真空泵与精馏罐之间的管道上设有止回阀，防止外界空气倒流入整个蒸馏系统中。优选的，所述刮板式搅拌旋叶采用不锈钢材质，使用寿命长。优选的，所述刮板式搅拌旋叶的中部设有两只辅助搅拌旋叶，所述辅助搅拌旋叶固定在搅拌器的转轴上，起到辅助搅拌的作用。本技术还包括能够使乙烯基醚类精制提纯用减压蒸馏装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术的工作原理是，从蒸馏罐顶部的进料管加入原料后，启动真空泵抽出空气，加热套和再沸器开始工作，同时启动搅拌器对原料进行搅拌，加速原料的蒸发，由于蒸馏罐内部气压下降，所有液体的沸点均降低，此时蒸馏罐内沸点低的液体先变为蒸汽并通过冷凝管的冷凝液化成液体流入到精馏罐内，通过精馏罐底部的出液管排出，当温度达到设定温度，即乙烯基醚类化合物的沸点温度，经过一轮蒸发-液化后的乙烯基醚类化合物进入精馏罐，经液体回流管再次回流进蒸馏罐，同时部分原料通过U型连接管进入再沸器，蒸发成气体的乙烯基醚类化合物经气体回流管再次回到蒸馏罐内，这样循环工作可以达到蒸馏的目的，更进一步的对精馏的乙烯基醚类化合物二次处理，使成品纯度更高；当蒸馏罐内部的压力达到设定值时，安全阀自动打开，将蒸馏罐内部多余的气体通过第一减压管排出，当安全阀发生故障而不能打开时，压力传感器感应到蒸馏罐此时内部的压力达到设定值，将信号传递给控制面板，控制面板驱动声光报警器提醒现场工作人员将手动减压阀打开，及时将蒸馏罐内部多余的气体通过第二减压管排出，从而防止危险的发生。本技术的有益效果是，本装置可快速地对乙烯基醚类的混合物进行蒸馏提取，其对乙烯基醚类化合物的二次精馏提纯，使成品纯度更高，在蒸馏罐上加装的安全设施，可有效减少危险情况的发生，同时蒸馏罐内部搅拌器上的刮板器可有效缓解设备侧壁结垢，保证设备安全运行，从而提高成品质量，提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图中：1.蒸馏罐，2.精馏罐，3.再沸器，4.真空泵，5.冷凝管，6.减速电机，7.转轴，8.刮板式搅拌旋叶，9.辅助搅拌旋叶，10.控制面板，11.温度传感器，12.压力传感器，13.加热套，14.声光报警器，15.U型连接管，16.液体回流管，17.气体回流管，18.止回阀，19.第一减压阀，20.安全阀，21.第二减压阀，22.手动减压阀。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1所示，本技术提供的乙烯基醚类精制提纯用减压蒸馏装置，包括蒸馏罐1和再沸器3，所述蒸馏罐1内部设置有搅拌器，所述搅拌器的转轴7与蒸馏罐1外部的减速电机6传动连接，所述搅拌器的旋叶采用刮板式搅拌旋叶8，所述刮板式搅拌旋叶8为厚度8mm的刮板，所述刮板与蒸馏罐1的内壁之间留设有3mm的间隙，所述蒸馏罐1的内壁设有温度传感器11和压力传感器12、外壁设有控制面板10和加热套13，所述蒸馏罐1的上表面一侧设有第一减压管19，所述第一减压管19上设有安全阀20，所述蒸馏罐1的一侧上方设有第二减压管21、且第二减压管21上设有手动减压阀22，所述蒸馏罐1的外壳顶部远离第一减压管19的位置设有声光报警器14，所述蒸馏罐1的外部通过管道依次连接有冷凝管5、精馏罐2和真空泵4，所述精馏罐2还通过液体回流管16与蒸馏罐1相连，所述再沸器3与蒸馏罐1之间通过U型连接管15相连，所述再沸器3还通过气体回流管17与蒸馏罐1相连，所述温度传感器11、压力传感器12和声光报警器14均与控制面板10电连接。所述温度传感器11采用PT100温度传感器，方便检测蒸馏罐1内部的温度。所述压力传感器12采用MIK-P300压力传感器，方便检测蒸馏罐1内部的气体压力。所述真空泵4与精馏罐2之间的管道上设有止回阀18，防止外界空气倒流入整个蒸馏系统中。所述刮板式搅拌旋叶8采用不锈钢材质，使用寿命长。所述刮板式搅拌旋叶8的中部设有两只辅助搅拌旋叶9，所述辅助搅拌旋叶9固定在搅拌器的转轴7上，起到辅助搅拌的作用。本技术的工作原理是，从蒸馏罐1顶部的进料管加入原料后，启动真空泵4抽出空气，加热套13和再沸器3开始工作，同时启动搅拌器对原料进行搅拌，加速原料的蒸发，由于蒸馏罐1内部气压下降，所有液体的沸点均降低，此时蒸馏罐1内沸点低的液体先变为蒸汽并通过冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乙烯基醚类精制提纯用减压蒸馏装置，包括蒸馏罐和再沸器，其特征在于：所述蒸馏罐内部设置有搅拌器，所述搅拌器的转轴与蒸馏罐外部的减速电机传动连接，所述搅拌器的旋叶采用刮板式搅拌旋叶，所述刮板式搅拌旋叶为厚度8～10mm的刮板，所述刮板与蒸馏罐的内壁之间留设有3～4mm的间隙，所述蒸馏罐的内壁设有温度传感器和压力传感器、外壁设有控制面板和加热套，所述蒸馏罐的上表面一侧设有第一减压管，所述第一减压管上设有安全阀，所述蒸馏罐的一侧上方设有第二减压管、且第二减压管上设有手动减压阀，所述蒸馏罐的外壳顶部远离第一减压管的位置设有声光报警器，所述蒸馏罐的外部通过管道依次连接有冷凝管、精馏罐和真空泵，所述精馏罐还通过液体回流管与蒸馏罐相连，所述再沸器与蒸馏罐之间通过U型连接管相连，所述再沸器还通过气体回流管与蒸馏罐相连，所述温度传感器、压力传感器和声光报警器均与控制面板电连接。/n

【技术特征摘要】
1.乙烯基醚类精制提纯用减压蒸馏装置，包括蒸馏罐和再沸器，其特征在于：所述蒸馏罐内部设置有搅拌器，所述搅拌器的转轴与蒸馏罐外部的减速电机传动连接，所述搅拌器的旋叶采用刮板式搅拌旋叶，所述刮板式搅拌旋叶为厚度8～10mm的刮板，所述刮板与蒸馏罐的内壁之间留设有3～4mm的间隙，所述蒸馏罐的内壁设有温度传感器和压力传感器、外壁设有控制面板和加热套，所述蒸馏罐的上表面一侧设有第一减压管，所述第一减压管上设有安全阀，所述蒸馏罐的一侧上方设有第二减压管、且第二减压管上设有手动减压阀，所述蒸馏罐的外壳顶部远离第一减压管的位置设有声光报警器，所述蒸馏罐的外部通过管道依次连接有冷凝管、精馏罐和真空泵，所述精馏罐还通过液体回流管与蒸馏罐相连，所述再沸器与蒸馏罐之间通过U型连接管相连，所述再沸器还通过气体回流管与蒸馏罐相连，所述温度传感器、压力传感器和声...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立冬，王志敏，宁光忠，闫振邦，田华，赵肖松，
申请(专利权)人：焦作新景科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41